恒大大廈施工方案第一章工程概況1.1工程簡(jiǎn)介恒大大廈位于城市核心商務(wù)區(qū)，總建筑面積約18萬(wàn)平方米，建筑高度328米，地下4層，地上68層。結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土核心筒-鋼框架混合結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)形式為樁筏聯(lián)合基礎(chǔ)。本工程為超高層建筑，集商業(yè)、辦公、酒店功能于一體，建成后將成為區(qū)域地標(biāo)性建筑。1.2工程地質(zhì)條件場(chǎng)地土層分布自上而下依次為：素填土（厚0.5-1.2m）、淤泥質(zhì)黏土（厚2.5-4.8m，天然含水量42%）、粉質(zhì)黏土（厚3.2-6.5m，地基承載力特征值180kPa）、中風(fēng)化砂巖（埋深8.5-12.3m，天然抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥15.6MPa）。地下水位埋深1.2-2.5m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.3工程技術(shù)難點(diǎn)超深基坑支護(hù)：基坑開挖深度22.5m，需穿越軟弱土層，臨近地鐵線路及既有建筑群，變形控制要求嚴(yán)格超高結(jié)構(gòu)施工：328m高度的鋼結(jié)構(gòu)安裝及混凝土泵送精度控制復(fù)雜節(jié)點(diǎn)處理：核心筒與鋼框架連接節(jié)點(diǎn)、巨型轉(zhuǎn)換桁架安裝精度要求高多專業(yè)交叉作業(yè)：機(jī)電安裝、幕墻工程與主體結(jié)構(gòu)施工的協(xié)同配合第二章施工總體部署2.1項(xiàng)目管理組織成立項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)置工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、施工管理部、物資設(shè)備部等職能部門，配置項(xiàng)目管理人員42人，其中高級(jí)職稱8人，中級(jí)職稱15人，注冊(cè)建造師5人。采用BIM技術(shù)進(jìn)行全過(guò)程管理，實(shí)現(xiàn)各專業(yè)協(xié)同作業(yè)。2.2施工分區(qū)與流水段劃分地下結(jié)構(gòu)施工劃分為三個(gè)流水段，采用"由西向東、分區(qū)開挖、同步跟進(jìn)"的施工順序地上結(jié)構(gòu)按"核心筒先行、鋼結(jié)構(gòu)跟進(jìn)、樓板滯后"的原則組織施工，核心筒與外框鋼結(jié)構(gòu)施工相差6-8個(gè)樓層機(jī)電安裝與土建施工采用"工序穿插、分層驗(yàn)收"模式，在主體結(jié)構(gòu)施工至15層后開始介入2.3施工平面布置施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置3個(gè)材料堆放區(qū)、2個(gè)加工區(qū)、1個(gè)混凝土攪拌站及2個(gè)辦公生活區(qū)垂直運(yùn)輸系統(tǒng)配置4臺(tái)塔式起重機(jī)（其中2臺(tái)為動(dòng)臂式塔吊，最大起重量32t），8臺(tái)施工電梯臨時(shí)用水管徑DN150，設(shè)置3套消防水泵房；臨時(shí)用電采用雙回路供電，總?cè)萘?000kVA施工現(xiàn)場(chǎng)采用封閉式管理，設(shè)置連續(xù)圍墻及智能門禁系統(tǒng)第三章主要施工方法與技術(shù)措施3.1地基與基礎(chǔ)工程3.1.1深基坑支護(hù)施工支護(hù)體系設(shè)計(jì)：采用"地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐"支護(hù)體系，地下連續(xù)墻厚1.2m，深度36m，嵌入中風(fēng)化巖層≥2.5m；設(shè)置四道內(nèi)支撐，第一道為鋼筋混凝土支撐（截面1200×800mm），其余為鋼支撐（φ609×16mm鋼管）基坑降水：采用管井降水結(jié)合輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，管井間距15m，井深30m，降水至坑底以下1.5m土方開挖：采用"分層分段、限時(shí)開挖"方法，每層開挖深度≤2.5m，使用液壓抓斗挖掘機(jī)配合長(zhǎng)臂挖掘機(jī)作業(yè)，出土量約8萬(wàn)m3監(jiān)測(cè)控制：設(shè)置12個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)、8個(gè)測(cè)斜孔，監(jiān)測(cè)頻率為開挖期間1次/天，變形預(yù)警值：墻體最大位移≤30mm，周邊地面沉降≤20mm3.1.2樁基礎(chǔ)施工鉆孔灌注樁：直徑800mm，有效樁長(zhǎng)32m，單樁承載力特征值3200kN，共326根。采用旋挖鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁，水下混凝土灌注施工工藝：成孔：采用跳打法施工，鉆機(jī)垂直度偏差≤1/300鋼筋籠：分節(jié)制作，主筋采用機(jī)械連接，保護(hù)層厚度70mm混凝土：C45水下混凝土，坍落度180-220mm，導(dǎo)管埋深控制在2-6m質(zhì)量檢測(cè)：采用低應(yīng)變法檢測(cè)樁身完整性（檢測(cè)數(shù)量100%），聲波透射法檢測(cè)（檢測(cè)數(shù)量30%），單樁靜載試驗(yàn)（檢測(cè)數(shù)量3根）3.1.3筏板基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：筏板厚度3.2m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40P8，抗?jié)B等級(jí)P8，總方量約4800m3大體積混凝土施工：配合比設(shè)計(jì)：采用60d齡期強(qiáng)度指標(biāo)，摻加粉煤灰和礦粉，粉煤灰取代率25%澆筑方案：分兩層澆筑，每層厚度1.6m，采用"斜面分層、循序漸進(jìn)"的澆筑方法溫度控制：預(yù)埋DTS分布式光纖測(cè)溫系統(tǒng)，控制內(nèi)外溫差≤25℃，采用循環(huán)水降溫，覆蓋阻燃保溫被養(yǎng)護(hù)鋼筋工程：筏板鋼筋采用雙層雙向布置，主筋直徑32mm，間距150mm，采用直螺紋連接，接頭等級(jí)I級(jí)第四章主體結(jié)構(gòu)施工4.1核心筒施工模板體系：采用液壓爬模系統(tǒng)，模板面板為21mm厚酚醛覆膜竹膠板，支撐體系為Q355B型鋼，爬模提升速度4-6天/層鋼筋工程：核心筒墻體豎向鋼筋采用機(jī)械連接，水平鋼筋采用焊接連接，鋼筋保護(hù)層厚度50mm，配置鋼筋定位支架，間距1.5m×1.5m混凝土工程：C80自密實(shí)混凝土，采用布料機(jī)布料，分層澆筑厚度≤500mm，振搗采用高頻振搗棒，初凝前進(jìn)行二次振搗，養(yǎng)護(hù)采用智能噴淋系統(tǒng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天4.2鋼結(jié)構(gòu)工程4.2.1鋼構(gòu)件加工制作材料要求：主結(jié)構(gòu)采用Q355GJD-Z15鋼材，節(jié)點(diǎn)板采用Q390GJD鋼材，高強(qiáng)度螺栓采用10.9級(jí)摩擦型加工工藝：切割：采用數(shù)控等離子切割，精度控制±1mm制孔：采用三維數(shù)控鉆孔，孔徑偏差H12級(jí)焊接：梁柱節(jié)點(diǎn)采用全熔透焊接，焊后24h進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)摩擦面處理：采用噴砂除銹，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45構(gòu)件驗(yàn)收：出廠前進(jìn)行1:1預(yù)拼裝，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，提供材質(zhì)證明書、焊縫檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件4.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝設(shè)備：配置2臺(tái)M900D塔吊（最大起重量64t，最大幅度75m），1臺(tái)LTM1500汽車吊輔助安裝安裝順序：鋼柱：采用"分區(qū)吊裝、對(duì)稱施焊"方法，先安裝角柱，后安裝邊柱，最后安裝內(nèi)柱鋼梁：先安裝主梁，后安裝次梁，形成穩(wěn)定框架體系巨型桁架：采用"分段吊裝、高空原位拼裝"工藝，設(shè)置臨時(shí)支撐，監(jiān)測(cè)焊接變形測(cè)量控制：采用LeicaTS60全站儀進(jìn)行三維定位，精度控制±2mm，考慮日照溫差影響，選擇在夜間或陰天進(jìn)行校正焊接工藝：焊接方法：梁柱節(jié)點(diǎn)采用CO?氣體保護(hù)焊，焊接線能量控制在25-35kJ/cm預(yù)熱溫度：當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，預(yù)熱溫度≥80℃，層間溫度控制在120-150℃無(wú)損檢測(cè)：一級(jí)焊縫100%UT+20%RT檢測(cè)，二級(jí)焊縫100%UT檢測(cè)4.3混凝土工程4.3.1超高泵送混凝土技術(shù)混凝土配合比設(shè)計(jì)：強(qiáng)度等級(jí)：C60-C80，采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+硅灰），摻量分別為20%和5%外加劑：聚羧酸系高性能減水劑，摻量1.2%-1.5%，緩凝時(shí)間6-8h工作性：入泵坍落度240±20mm，擴(kuò)展度≥650mm，倒筒時(shí)間≤15s泵送系統(tǒng)：設(shè)備配置：2臺(tái)HBT90.40.572RS超高壓混凝土泵，理論輸送量90m3/h，出口壓力40MPa管道布置：采用"之"字形布管，水平管長(zhǎng)30m，垂直管長(zhǎng)330m，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置R=1000mm的彎管潤(rùn)滑系統(tǒng)：采用水泥漿+砂漿潤(rùn)滑，用量分別為2m3和3m3泵送工藝：壓力控制：初始?jí)毫Α?5MPa，正常泵送壓力控制在25-30MPa速度控制：開始時(shí)慢速泵送，待混凝土充滿管道后逐漸加速，排量控制在40-60m3/h布料：采用液壓布料機(jī)，覆蓋半徑18m，分層布料厚度≤500mm質(zhì)量控制：溫度監(jiān)測(cè)：預(yù)埋測(cè)溫傳感器，控制混凝土入模溫度≤30℃強(qiáng)度檢測(cè)：采用回彈-取芯綜合法，每個(gè)流水段留置10組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，5組同條件養(yǎng)護(hù)試塊裂縫控制：采用低收縮混凝土，設(shè)置后澆帶，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天4.4鋼筋工程材料管理：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，按爐批號(hào)分批驗(yàn)收，每批重量≤60t連接方式：直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑<22mm的鋼筋采用綁扎連接或焊接連接安裝工藝：核心筒鋼筋：采用"鋼筋骨架整體吊裝"工藝，配置可調(diào)節(jié)式鋼筋定位支架梁鋼筋：采用"先主梁后次梁"的安裝順序，梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集區(qū)采用BIM技術(shù)優(yōu)化排布板鋼筋：采用"跳扎法"綁扎，設(shè)置鋼筋馬凳，間距1m×1m，確保保護(hù)層厚度質(zhì)量驗(yàn)收：鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，保護(hù)層厚度±5mm，預(yù)埋件位置±10mm第五章特殊施工技術(shù)5.1巨型轉(zhuǎn)換桁架施工桁架概況：在28-30層設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架，跨度24m，高度6.5m，單榀重量185t安裝工藝：分段：將桁架分為6個(gè)吊裝單元，最重單元42t臨時(shí)支撐：設(shè)置4個(gè)鋼格構(gòu)柱臨時(shí)支撐，承載力≥500t吊裝：采用2臺(tái)塔吊抬吊，起吊角度控制在60°以內(nèi)，同步提升偏差≤50mm焊接：采用"對(duì)稱施焊、分層退焊"工藝，控制焊接變形，焊后進(jìn)行應(yīng)力消除監(jiān)測(cè)控制：安裝過(guò)程中監(jiān)測(cè)桁架撓度、臨時(shí)支撐沉降及應(yīng)力變化，撓度控制在L/400以內(nèi)5.2幕墻工程施工幕墻類型：采用單元式玻璃幕墻，面積約5.8萬(wàn)m2，玻璃采用6Low-E+12A+6mm雙銀中空鋼化玻璃施工工藝：測(cè)量放線：采用LeicaTS60全站儀建立三維控制網(wǎng)，精度控制±2mm預(yù)埋件安裝：與主體結(jié)構(gòu)同步施工，位置偏差控制±10mm單元板塊安裝：采用專用吊裝設(shè)備，從下往上安裝，板塊間接縫采用兩道密封膠密封防水：采用"三道防水"體系，即結(jié)構(gòu)防水、密封膠防水、排水系統(tǒng)防水性能檢測(cè)：進(jìn)行氣密性、水密性、抗風(fēng)壓性能檢測(cè)，滿足設(shè)計(jì)要求第六章施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵線路計(jì)劃地下結(jié)構(gòu)施工：210天基坑支護(hù)及降水：45天樁基礎(chǔ)施工：60天筏板基礎(chǔ)施工：30天地下結(jié)構(gòu)施工：75天地上結(jié)構(gòu)施工：420天核心筒施工：6天/層，共68層，408天鋼結(jié)構(gòu)施工：5天/層，共68層，340天樓板施工：4天/層，共68層，272天機(jī)電安裝工程：360天幕墻工程：240天室內(nèi)裝修工程：300天竣工驗(yàn)收：60天6.2進(jìn)度保證措施資源保障：配置足夠的施工機(jī)械和勞動(dòng)力，高峰期投入鋼筋工180人，木工220人，混凝土工80人，鋼結(jié)構(gòu)安裝工150人技術(shù)保障：采用先進(jìn)施工技術(shù)，如液壓爬模、超高泵送混凝土等，提高施工效率組織保障：實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃考核，延誤時(shí)及時(shí)采取趕工措施，如增加作業(yè)班次、投入備用設(shè)備等資金保障：設(shè)立專項(xiàng)進(jìn)度保障資金，確保材料采購(gòu)、設(shè)備租賃等資金需求天氣應(yīng)對(duì)：編制雨季、冬季施工專項(xiàng)方案，采取有效措施減少天氣影響第七章質(zhì)量安全與環(huán)境保護(hù)7.1質(zhì)量管理體系質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的合格等級(jí)，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)管理體系：建立"三檢制"質(zhì)量管理制度，即自檢、互檢、交接檢，配備專職質(zhì)量檢查員8人檢測(cè)設(shè)備：配置回彈儀、鋼筋掃描儀、超聲波檢測(cè)儀等檢測(cè)設(shè)備，滿足質(zhì)量檢測(cè)需求BIM應(yīng)用：采用BIM技術(shù)進(jìn)行碰撞檢測(cè)、施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題7.2安全管理措施安全目標(biāo)：杜絕重傷及以上安全事故，輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)管理措施：安全教育：對(duì)所有施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗防護(hù)設(shè)施：設(shè)置臨邊防護(hù)、洞口防護(hù)、高空作業(yè)防護(hù)等安全設(shè)施，配備安全網(wǎng)、安全帶等防護(hù)用品消防管理：設(shè)置臨時(shí)消防設(shè)施，配備滅火器、消防栓等消防器材，定期進(jìn)行消防演練應(yīng)急預(yù)案：編制高處墜落、物體打擊、火災(zāi)等應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急演練智能監(jiān)控：采用AI視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患7.3環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置霧炮機(jī)、洗車平臺(tái)，裸土覆蓋防塵網(wǎng)，出入車輛沖洗干凈噪聲控制：采用低噪聲施工機(jī)械，夜間施工噪聲控制在55dB以下，設(shè)置隔聲屏障廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池，施工廢水經(jīng)處理后回用，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)固廢處理：建筑垃圾分類回收，可回收利用的材料回收率≥80%，危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處理第八章施工機(jī)械設(shè)備配置8.1主要施工機(jī)械起重設(shè)備：M900D塔吊2臺(tái)，最大起重量64t，最大幅度75mLTM1500汽車吊1臺(tái)，最大起重量500t施工電梯8臺(tái)，載重量2t，速度60m/min混凝土設(shè)備：HBT90.40.572RS超高壓混凝土泵2臺(tái)，理論輸送量90m3/h布料機(jī)4臺(tái)，覆蓋半徑18m攪拌站1座，生產(chǎn)能力120m3/h鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備：數(shù)控切割設(shè)備2臺(tái)焊接設(shè)備30臺(tái)摩擦面處理設(shè)備2臺(tái)測(cè)量設(shè)備：LeicaTS60全站儀2臺(tái)TrimbleS9GNSS接收機(jī)1臺(tái)水準(zhǔn)儀4臺(tái)8.2設(shè)備管理措施設(shè)備選型：根據(jù)工程特點(diǎn)和施工需求，選擇性能可靠、效率高的設(shè)備設(shè)備租賃：與設(shè)備租賃單位簽訂租賃合同，明確設(shè)備性能、租賃期限、維修責(zé)任等設(shè)備維護(hù)：建立設(shè)備臺(tái)賬，制定維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備完好安全管理：設(shè)備操作人員持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全檢查第九章結(jié)論與建議恒大大廈作為超高層建筑，施工技術(shù)復(fù)雜，難度大。本施工方案通過(guò)采用先