擋土墻模板工廠化施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為鋼筋混凝土重力式擋土墻模板專項(xiàng)工程，位于城市主干道邊坡防護(hù)區(qū)域，全長620米，墻體高度3.5米至7.2米不等，結(jié)構(gòu)形式為C30混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。工程設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，最大擋土高度8.5米，基底埋深≥1.5米，墻背設(shè)置1:0.25坡度，墻面采用1:0.1收坡形式。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)基礎(chǔ)形式：采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，寬度2.8米，厚度0.6米，設(shè)置C15素混凝土墊層（厚100mm）墻體構(gòu)造：分上下兩節(jié)施工，第一節(jié)至2.5米標(biāo)高處設(shè)水平施工縫，第二節(jié)至墻頂；墻體配置Φ12@200雙層雙向鋼筋網(wǎng)，保護(hù)層厚度50mm特殊節(jié)點(diǎn)：每15米設(shè)置20mm寬沉降縫，內(nèi)填瀝青木板；墻身間隔2米梅花形布置Φ100mm泄水孔，孔后設(shè)300mm厚級配砂石反濾層1.3工程重難點(diǎn)模板體系需承受混凝土側(cè)壓力達(dá)35kN/m2，需確保整體穩(wěn)定性墻體截面變化處模板拼縫處理要求高，防止漏漿工廠化加工的定型模板需滿足不同墻高組合需求雨季施工需采取特殊防雨及排水措施二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員進(jìn)行模板工程專項(xiàng)圖紙會審，重點(diǎn)復(fù)核模板分塊尺寸、支撐體系、預(yù)留孔洞位置等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，形成會審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)方案編制：編制模板加工圖、配板圖、安裝流程圖，制定模板周轉(zhuǎn)使用計(jì)劃，針對3.5米、5.5米、7.2米三種墻高設(shè)計(jì)三套標(biāo)準(zhǔn)模板組合方案技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維可視化交底，對模板工進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，關(guān)鍵工序留存影像資料2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)數(shù)量檢驗(yàn)要求鋼模板1500×3000mmQ235鋼板，厚度5mm860m2平整度≤2mm/m，銹蝕面積＜1%方木100×100mm松木，含水率≤18%32m3無腐朽、裂縫，順直度偏差＜3mm/m對拉螺栓M16×800mm8.8級高強(qiáng)度螺栓1200套抗拉強(qiáng)度≥800MPa，每批抽檢3%脫模劑水性隔離劑PH值7-8，粘度30-50s500L甲醛含量＜0.1%，附著力測試合格海綿條10×20mm閉孔泡沫橡膠300m壓縮回彈率≥85%，耐溫-20~60℃2.3機(jī)械設(shè)備配置加工設(shè)備：數(shù)控等離子切割機(jī)（精度±0.5mm）、CO?氣體保護(hù)焊機(jī)、自動(dòng)拋光機(jī)、臺式鉆床安裝設(shè)備：25T汽車吊（帶副臂）、液壓調(diào)平系統(tǒng)、扭矩扳手（精度±5%）、激光投線儀（±1mm/10m）檢測工具：全站儀、水準(zhǔn)儀、2米靠尺、塞尺、拉力計(jì)（量程0-200kN）2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地硬化：模板加工區(qū)采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置5‰排水坡度，周邊砌筑300mm高排水溝分區(qū)布置：劃分原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)、維修區(qū)，設(shè)置6m寬運(yùn)輸通道，安裝10T龍門吊1臺安全設(shè)施：加工區(qū)搭設(shè)防護(hù)棚（高度4.5m，雙層防護(hù)），設(shè)置消防器材柜（含4kg干粉滅火器6具），配備應(yīng)急照明系統(tǒng)三、模板工廠化加工3.1加工工藝流程原材料檢驗(yàn)→數(shù)控切割→面板成型→肋板焊接→邊框加工→配件安裝→打磨除銹→涂裝編號→成品檢驗(yàn)→入庫3.2關(guān)鍵加工工藝面板加工：采用數(shù)控等離子切割下料，保證尺寸偏差≤1mm；面板折邊采用液壓折彎機(jī)，圓角半徑R=5mm，折邊角度誤差≤0.5°骨架焊接：縱橫向肋板采用50×5角鋼，間距300×600mm，焊接采用CO?氣體保護(hù)焊，焊腳高度6mm，焊后進(jìn)行24小時(shí)時(shí)效處理消除應(yīng)力配件安裝：對拉螺栓孔采用專用模具定位鉆孔，孔徑Φ18mm，孔位偏差≤2mm；安裝定位銷和連接卡扣，確保模板拼接精度3.3質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板面板平整度：≤1.5mm/m2模板對角線偏差：≤3mm/2m相鄰模板拼縫間隙：≤0.5mm模板整體剛度：撓度≤1/400焊接質(zhì)量：無夾渣、氣孔，咬邊深度＜0.5mm3.4成品管理編號體系：采用"墻高-塊號-類型"三維編號法，如"55-08-F"表示5.5米墻高第8塊正面模板存儲方式：立式存放于專用貨架，面板間墊100mm×100mm方木，離地高度≥200mm周轉(zhuǎn)維護(hù)：每使用3次進(jìn)行一次全面檢修，包括面板拋光、焊縫補(bǔ)修、配件更換，累計(jì)使用15次進(jìn)行報(bào)廢評估四、模板安裝施工4.1安裝工藝流程測量放線→基礎(chǔ)處理→安裝底?！惭b側(cè)?！惭b支撐→調(diào)整固定→接縫處理→檢查驗(yàn)收4.2測量放線采用全站儀按10m間距測設(shè)墻體軸線控制點(diǎn)，建立二級控制網(wǎng)，點(diǎn)位誤差≤3mm沿墻體軸線彈出模板內(nèi)側(cè)邊線，每5米設(shè)置高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測設(shè)模板頂標(biāo)高控制線在基礎(chǔ)混凝土表面埋設(shè)Φ16定位鋼筋，間距1.5米，露出長度150mm，作為模板定位基準(zhǔn)4.3基礎(chǔ)模板安裝鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度控制在5mm內(nèi)，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料安裝基礎(chǔ)側(cè)模，采用150×3000mm標(biāo)準(zhǔn)模板，外側(cè)采用雙排鋼管腳手架支撐（立桿間距600mm，掃地桿距地200mm）基礎(chǔ)模板上口拉通線調(diào)直，采用對拉螺栓加固（橫向間距600mm，縱向間距800mm），頂部設(shè)置可調(diào)頂托4.4墻身模板安裝分節(jié)施工：第一節(jié)（0-2.5m）：采用1500×2500mm模板，配置3道橫向背楞（雙拼Φ48×3.5鋼管）第二節(jié)（2.5m-墻頂）：根據(jù)剩余高度選用1200mm或1800mm高模板，配置2道橫向背楞連接方式：豎向拼縫采用企口連接，接縫處粘貼10×20mm遇水膨脹止水條水平拼縫設(shè)置2mm厚氯丁橡膠墊，采用M12螺栓連接（間距300mm）支撐體系：內(nèi)側(cè)支撐：滿堂腳手架，立桿間距900×900mm，步距1500mm，設(shè)置剪刀撐外側(cè)支撐：采用Φ48鋼管斜撐，角度45°-60°，底部設(shè)置100×100mm鋼板墊塊（面積≥0.1m2）對拉螺栓：采用三段式止水螺栓，橫向間距600mm，縱向間距500mm，螺栓中部設(shè)置50×50×3mm止水片4.5特殊部位處理施工縫模板：安裝3mm厚鋼板止水帶（寬300mm），模板底部設(shè)置清掃口（100×100mm），澆筑前封堵泄水孔模板：采用Φ100mmPVC管預(yù)埋，外端伸出墻面50mm，內(nèi)端連接300×300×300mm碎石籠沉降縫模板：安裝20mm厚瀝青木板，內(nèi)側(cè)填塞聚乙烯泡沫板，外側(cè)粘貼防水卷材五、混凝土澆筑與模板監(jiān)控5.1混凝土澆筑工藝配合比設(shè)計(jì)：C30混凝土，坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸系減水劑澆筑方式：采用汽車泵分層澆筑，分層厚度≤500mm，布料點(diǎn)間距≤3m第一節(jié)澆筑至2.45m處（預(yù)留50mm施工縫），間隔24h后澆筑第二節(jié)振搗要求：采用Φ50插入式振搗棒，振搗時(shí)間15-30s，移動(dòng)間距≤500mm距模板邊緣≥100mm，避免碰撞鋼筋和模板，每點(diǎn)振搗至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出5.2模板變形監(jiān)控監(jiān)測點(diǎn)布置：每10米設(shè)置一個(gè)監(jiān)測斷面，每個(gè)斷面在模板頂部、中部、底部布設(shè)3個(gè)位移監(jiān)測點(diǎn)監(jiān)測頻率：澆筑前：初始值測量澆筑過程：每30分鐘監(jiān)測一次澆筑完成后：1h、3h、6h各監(jiān)測一次預(yù)警值：允許沉降：≤5mm允許位移：≤3mm發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?，采取加固措?.3混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥14d墻頂采用塑料薄膜封閉，側(cè)面掛麻袋片保濕，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（約24h）后拆除側(cè)模，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后拆除支撐體系六、模板拆除6.1拆除工藝流程拆除申請→松動(dòng)支撐→拆除附件→分片拆除→分類堆放→清理修復(fù)6.2拆除順序墻身模板：先拆側(cè)向支撐→再拆橫向背楞→后拆對拉螺栓→最后拆除面板（自上而下）基礎(chǔ)模板：先拆側(cè)面模板→后拆端部模板→最后拆底模（需混凝土強(qiáng)度≥75%）特殊要求：拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度：側(cè)模≥1.2MPa，底?！?5%設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除作業(yè)不得在夜間進(jìn)行，六級以上大風(fēng)天氣停止作業(yè)6.3拆除作業(yè)要點(diǎn)采用專用拆模工具（撬棍頭部包裹橡膠），嚴(yán)禁硬撬硬砸模板拆除后立即清理表面混凝土殘?jiān)?，涂刷脫模劑保養(yǎng)面板與骨架連接螺栓每拆除一次更換10%，確保連接緊固七、質(zhì)量控制措施7.1原材料質(zhì)量控制鋼模板進(jìn)場需提供材質(zhì)證明書、出廠合格證，按每批500m2抽樣送檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能對拉螺栓進(jìn)行承載力試驗(yàn)，每批抽取3套進(jìn)行1.5倍設(shè)計(jì)荷載靜載試驗(yàn)，持荷1h無塑性變形7.2加工過程控制設(shè)置專職質(zhì)檢員，對模板加工實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)加工允許偏差：模板長度：±2mm模板高度：±1mm板面平整度：≤1.5mm/m2對角線差：≤3mm7.3安裝質(zhì)量控制模板安裝允許偏差：軸線位置：≤5mm截面尺寸：+4mm，-5mm表面平整度：≤5mm相鄰模板高差：≤2mm每道墻模板安裝完成后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，填寫《模板工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》，監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可澆筑混凝土7.4常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施處理方法模板接縫漏漿拼縫不嚴(yán)密，密封條老化采用企口拼縫，使用新密封條漏漿處及時(shí)清理，初凝后修補(bǔ)模板變形支撐間距過大，背楞剛度不足按計(jì)算設(shè)置支撐，增加背楞數(shù)量變形超過允許值時(shí)拆除重拼混凝土蜂窩麻面模板表面清理不干凈，脫模劑涂刷不均模板清理后驗(yàn)收，脫模劑薄而均勻小蜂窩采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)預(yù)埋件移位固定不牢固，澆筑時(shí)碰撞采用螺栓固定，澆筑時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)偏差≤30mm時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意后調(diào)整八、安全文明施工8.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)：2米以上作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），滿掛密目安全網(wǎng)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺（腳手板滿鋪，綁扎牢固）吊裝作業(yè)：模板吊裝使用專用吊具，設(shè)專人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人起吊前檢查吊點(diǎn)（每塊模板不少于2個(gè)吊點(diǎn)），模板就位后立即固定臨時(shí)用電：加工區(qū)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化配電箱（三級配電，兩級保護(hù)），設(shè)備金屬外殼接地夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具高度≥2.5m8.2文明施工措施場地管理：模板堆放整齊，高度≤1.5m，標(biāo)識牌清晰（注明規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)）加工廢料日產(chǎn)日清，分類存放于指定回收箱噪聲控制：切割、焊接作業(yè)設(shè)置隔音屏障，夜間22:00至次日6:00停止高噪聲作業(yè)施工場界噪聲限值：晝間≤70dB，夜間≤55dB環(huán)境保護(hù)：焊接作業(yè)配備焊煙凈化器，切割作業(yè)設(shè)置噴淋降塵系統(tǒng)脫模劑等化學(xué)品設(shè)專用庫房，泄漏應(yīng)急處置器材齊全8.3應(yīng)急預(yù)案編制模板坍塌、高處墜落、物體打擊專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每季度組織一次演練現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、繃帶、擔(dān)架等），與就近醫(yī)院建立應(yīng)急通道模板坍塌應(yīng)急處置：立即停止作業(yè)→疏散人員→設(shè)置警戒區(qū)→觀察險(xiǎn)情→制定加固方案→實(shí)施救援九、施工進(jìn)度計(jì)劃9.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制模板加工：第1-15天（完成80%標(biāo)準(zhǔn)模板）基礎(chǔ)模板安裝：第16-20天第一節(jié)墻身模板安裝：第21-30天第二節(jié)墻身模板安裝：第36-45天模板拆除及周轉(zhuǎn)：第50-60天9.2資源保障措施模板配置：按施工段3套周轉(zhuǎn)用量配置（含1套備用），確保流水施工勞動(dòng)力：模板工25人（分3個(gè)班組，每班組8-9人），配備專職安全員2名設(shè)備保障：備用1套對拉螺栓加工設(shè)備，2臺振搗棒，確保設(shè)備故障時(shí)能及時(shí)替換十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程10.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板加工驗(yàn)收：表面平整度：用2米靠尺檢查，允許偏差≤2mm焊縫質(zhì)量：按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020執(zhí)行幾何尺寸：按加工圖要求，允許偏差±2mm模板安裝驗(yàn)收：位置偏差：軸線±5