加工廠環(huán)氧樹脂地坪系統(tǒng)施工方案一、施工準備階段1.1技術(shù)準備組織施工技術(shù)人員進行現(xiàn)場勘查，重點檢查混凝土基層的平整度、強度及含水率。使用回彈儀檢測基層強度，要求表面硬度達到C25以上；采用塑料薄膜覆蓋法測定含水率，確保小于6%；使用2米靠尺檢查平整度，允許偏差不超過3mm。根據(jù)勘查結(jié)果編制專項施工圖紙，明確各區(qū)域涂層厚度（車間主干道≥2mm，普通作業(yè)區(qū)≥1.5mm，辦公區(qū)≥1mm）及材料配比方案。1.2材料準備材料名稱規(guī)格型號用量計算標準存儲要求環(huán)氧底漆E51-6100.2kg/㎡陰涼通風(fēng)，保質(zhì)期6個月環(huán)氧中涂E44-7200.8kg/㎡（含石英砂）避免陽光直射環(huán)氧膩子E51-8300.3kg/㎡溫度5-35℃環(huán)氧面漆E44-9500.4kg/㎡密封存放石英砂60目/120目/200目中涂骨料，占比60%干燥環(huán)境固化劑改性胺類主劑:固化劑=4:1單獨存放，遠離火源材料進場時需提供出廠合格證及檢測報告，每批次抽檢3組進行配比試驗，確?；旌虾蟮哪z時間控制在30-45分鐘（25℃環(huán)境下）。1.3設(shè)備準備配置無塵研磨機（裝配金剛磨片）、高壓無氣噴涂機（噴嘴口徑0.4mm）、自流平鏝刀（長度1.2m）、消泡滾筒（直徑50mm）、真空吸塵器（吸力≥20kPa）等專業(yè)設(shè)備。施工前進行設(shè)備調(diào)試，確保研磨機轉(zhuǎn)速達到3000r/min，噴涂機工作壓力穩(wěn)定在15-20MPa。1.4現(xiàn)場準備劃分施工區(qū)域，設(shè)置警示標識，采用彩鋼板進行封閉隔離。安裝臨時通風(fēng)系統(tǒng)，確保施工區(qū)域換氣次數(shù)≥6次/小時。對車間內(nèi)設(shè)備進行全覆蓋保護，使用2mm厚EVA板材+防水油布雙層包裹。在入口處設(shè)置除塵墊及風(fēng)淋通道，施工人員需換穿防靜電服及無塵鞋。二、基層處理工藝2.1表面清理使用工業(yè)吸塵器清除地面浮塵，對于油污區(qū)域采用專用脫油劑（pH值10-12）進行處理：先噴灑脫油劑浸潤15分鐘，再用鋼絲刷反復(fù)擦洗，最后用高壓水槍沖洗，干燥后進行油污檢測（采用熒光檢測法，無熒光反應(yīng)為合格）。2.2機械打磨采用無塵研磨機進行整體打磨，按照"先粗后細"原則，依次使用30目、60目、120目金剛磨片進行三遍打磨。邊角區(qū)域使用手提式角磨機配合砂輪片處理，打磨深度控制在0.3-0.5mm，露出新鮮混凝土表面。打磨完成后立即用吸塵器清理，確保表面灰塵量≤5g/㎡（采用1㎡無塵布擦拭檢測）。2.3裂縫處理對寬度＜0.5mm的微裂縫，采用環(huán)氧樹脂灌縫膠（主劑:固化劑=3:1）直接灌注；對寬度≥0.5mm的裂縫，先使用切割機沿裂縫切開V型槽（深度5mm，寬度8mm），清除槽內(nèi)碎屑后填入環(huán)氧砂漿（石英砂:樹脂=2:1），表面用抹刀收光。2.4缺陷修補使用激光找平儀標記凹陷區(qū)域，采用環(huán)氧膩子（添加60目石英砂）進行批刮修補。修補厚度超過5mm時應(yīng)分層施工，每層間隔4小時。修補完成后使用2米靠尺檢查，確保平整度誤差≤1mm。三、涂層系統(tǒng)施工3.1底漆施工按照底漆:固化劑=4:1的比例混合，使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3分鐘，靜置5分鐘消泡。采用輥涂+刮涂復(fù)合工藝：先用短毛滾筒橫向涂布，再用刮板縱向收平，確保涂層均勻滲透。干膜厚度控制在50-80μm，漏涂區(qū)域需在30分鐘內(nèi)補涂。施工后養(yǎng)護8小時，使用指甲劃刻測試固化程度，無明顯痕跡即為合格。3.2中涂層施工3.2.1砂漿層中涂材料按主劑:固化劑:60目石英砂=1:0.25:1.5的比例混合，攪拌至無顆粒狀（攪拌時間≥5分鐘）。使用鏝刀進行十字交叉攤鋪，厚度控制在1-1.5mm，攤鋪速度保持0.8-1m2/min。施工間隔超過30分鐘時，需在接縫處涂刷界面劑（稀釋底漆）。3.2.2膩子層砂漿層養(yǎng)護24小時后，采用120目石英砂配制膩子（主劑:固化劑:石英砂=1:0.25:0.8），使用刮板進行滿批施工。待第一遍膩子固化12小時后，用180目砂紙打磨，再批刮第二遍膩子（改用200目石英砂）。膩子層總厚度控制在0.5mm，表面平整度誤差≤0.5mm/2m。3.3面漆施工3.3.1平涂區(qū)域?qū)⒚嫫崤c固化劑按5:1比例混合，使用高速分散機（1500r/min）攪拌4分鐘，通過200目濾網(wǎng)過濾后倒入噴涂機。采用無氣噴涂工藝，噴槍與地面保持30cm距離，走槍速度0.5m/s，形成濕膜厚度120μm。第一遍噴涂后間隔4小時，再進行第二遍噴涂（方向垂直于第一遍）。3.3.2自流平區(qū)域在設(shè)備基礎(chǔ)、重載通道等特殊區(qū)域采用自流平面漆，按主劑:固化劑=4:1混合后，加入5%專用稀釋劑調(diào)節(jié)粘度至150-200cP。傾倒在施工區(qū)域后，使用消泡滾筒縱橫各滾動一遍，確保材料自流平時間≥8分鐘。邊角區(qū)域使用齒形刮板輔助流平，厚度控制在2-3mm。四、質(zhì)量控制體系4.1過程檢驗每道工序施工前執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），重點控制點包括：底漆附著力：劃格法測試（1mm網(wǎng)格），附著力≥1級中涂硬度：鉛筆硬度測試≥2H面漆光澤度：60°角測量儀，光澤值≥85°（高光）/30-60°（啞光）厚度檢測：磁性測厚儀，每100㎡檢測5點，合格率≥95%4.2成品保護施工完成后設(shè)置72小時封閉期，期間嚴禁人員進入。采用紅外測溫儀監(jiān)控固化溫度，保持環(huán)境溫度20-25℃。固化期間在地面鋪設(shè)3mm厚PVC保護膜，接縫處用膠帶密封。7天后進行耐磨性測試（Taber耐磨儀，500g負載，磨損量≤0.02g）。4.3驗收標準最終驗收執(zhí)行《GB/T22374-2018地坪涂裝材料》標準，具體指標包括：耐沖擊性：500g鋼球1m高度墜落，涂層無裂紋耐化學(xué)性：20%硫酸溶液浸泡72小時，無變色、鼓泡附著力：拉開法測試≥5MPa表面電阻：防靜電區(qū)域10?-10?Ω（需添加導(dǎo)電骨料）五、安全文明施工5.1安全防護配備正壓式呼吸器（防護時間≥4小時）、化學(xué)防護手套（丁腈材質(zhì)）、護目鏡等個人防護用品。施工現(xiàn)場設(shè)置2個應(yīng)急沖洗點（配備洗眼器），每50㎡配置2具4kg干粉滅火器。每日施工前進行氣體檢測，確保VOC濃度＜100mg/m3。5.2環(huán)保措施施工廢料分類處理：廢稀釋劑裝入防爆桶交由專業(yè)公司處置，廢砂紙等固體廢棄物按危廢管理要求轉(zhuǎn)運。采用水性環(huán)氧涂料（VOC含量≤100g/L），在噴涂設(shè)備末端安裝活性炭吸附裝置（吸附效率≥90%）。5.3應(yīng)急預(yù)案編制化學(xué)品泄漏處置方案，配備吸附棉（20kg/施工區(qū)域）及中和劑（5%碳酸鈉溶液）。設(shè)置應(yīng)急集合點，每周組織1次消防演練。當(dāng)發(fā)生固化劑接觸皮膚事故時，立即用大量流動清水沖洗至少15分鐘，并送醫(yī)治療。六、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃：準備階段（3天）：含材料進場檢驗、設(shè)備調(diào)試基層處理（5天）：按區(qū)域流水施工，每日完成800㎡涂層施工（7天）：底漆1天→中涂3天→膩子1天→面漆2天養(yǎng)護驗收（7天）：自然固化+性能檢測關(guān)鍵線路控制：基層處理→底漆施工→中涂養(yǎng)護→面漆施工，設(shè)置