氮氫壓縮機安裝施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為合成氨裝置配套氮氫壓縮機組安裝項目，壓縮機型號為S6M25180/314，屬六列對稱平衡型往復(fù)式壓縮機，總重量107t，由機身、曲軸、連桿、十字頭、氣缸、活塞等核心部件及緩沖器、冷卻器、分離器等附屬設(shè)備組成。設(shè)備安裝于4.5m混凝土平臺，承擔原料氣從0.124MPa壓縮至31.5MPa的工藝任務(wù)，介質(zhì)為含H?、N?的易燃易爆混合氣體，設(shè)計排氣量180m3/min，軸功率3100kW，配套電機型號TK3100-18/2600，轉(zhuǎn)速333r/min。1.2工程特點工期緊張：含設(shè)備就位、管道安裝、系統(tǒng)試壓在內(nèi)總工期60天，需交叉作業(yè)確保進度。吊裝難度大：廠房內(nèi)橋式起重機額定載荷5t，無法滿足機身（16.6t）、電機（29t）等超限部件吊裝，需采用汽車吊配合拖排滑移就位。精度要求高：曲軸水平度允許偏差≤0.05mm/m，聯(lián)軸器對中偏差≤0.02mm，高壓管道焊接需100%無損檢測。施工環(huán)境復(fù)雜：二期改造項目需在現(xiàn)有廠房內(nèi)作業(yè)，需拆除北墻窗戶作為設(shè)備入口，同時確保周邊運行裝置安全。1.3主要工作量類別工程量備注主機1臺含機身、氣缸、電機等附屬設(shè)備19臺緩沖器、冷卻器等，最重4.9t工藝管道約1500m含高壓管道170m（設(shè)計壓力32MPa）電氣儀表電機1臺、儀表32臺套含PLC控制系統(tǒng)調(diào)試二、編制依據(jù)2.1規(guī)范標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-98）《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-98）《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（對置式壓縮機）》（HGJ204-83）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）2.2技術(shù)文件設(shè)備制造商提供的《S6M25型壓縮機安裝說明書》設(shè)計院出具的《氮氫壓縮工段施工圖紙》（圖號：HGC-2025-01）業(yè)主提供的《二期技改工程施工組織設(shè)計》三、施工部署3.1施工目標質(zhì)量目標：分項工程合格率100%，關(guān)鍵工序優(yōu)良率≥95%，確保一次試車成功。安全目標：零重傷及以上事故，輕傷頻率≤0.5‰，杜絕火災(zāi)、爆炸事故。進度目標：4月1日前完成主機安裝及空負荷試車，3月31日前附屬管道試壓合格。3.2施工流程graphLRA[基礎(chǔ)驗收]-->B[設(shè)備就位]B-->C[找平找正]C-->D[二次灌漿]D-->E[附屬設(shè)備安裝]E-->F[工藝管道預(yù)制安裝]F-->G[油系統(tǒng)循環(huán)]G-->H[單機試車]3.3資源配置人力資源：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責人1人、起重工4人、鉗工8人、焊工6人（持GTAW/SMAW雙證）、安全員2人。主要機械：250t汽車吊1臺、10t手拉葫蘆4臺、精密水準儀（DS05級）1臺、百分表（0-10mm）6塊、光譜分析儀1臺。材料準備：斜墊鐵（100×80×15mm）200組、無收縮灌漿料（抗壓強度≥60MPa）5t、氬弧焊絲H08CrMoVA（Φ2.4mm）50kg。三、施工準備3.1技術(shù)準備圖紙會審：組織設(shè)計院、廠家、施工方進行三方交底，重點確認曲軸箱油道走向、高壓管道法蘭密封形式等關(guān)鍵節(jié)點。方案編制：針對超限設(shè)備吊裝編制專項方案，經(jīng)第三方機構(gòu)論證后實施。技術(shù)交底：采用BIM模型對施工班組進行可視化交底，明確十字頭與滑道間隙（0.15-0.25mm）、氣缸余隙（2.5-3.0mm）等關(guān)鍵參數(shù)。3.2現(xiàn)場準備基礎(chǔ)處理：將4.5m平臺表面鏟鑿成麻面（每100cm2≥3個凹坑，深度20mm），放置墊鐵處研磨平整，平整度偏差≤0.5mm/m。吊裝通道：拆除北墻3m×4m窗戶，澆筑200mm厚C30混凝土臨時坡道（坡度1:10），地面鋪設(shè)20mm厚鋼板作為汽車吊支腿基礎(chǔ)。安全隔離：設(shè)置硬質(zhì)圍擋劃分施工區(qū)，懸掛"嚴禁煙火"警示牌，配備4具4kg干粉滅火器及1套正壓式呼吸器。3.3設(shè)備驗收開箱檢驗：按裝箱清單核對零部件數(shù)量，重點檢查曲軸軸頸表面粗糙度（Ra≤1.6μm）、氣缸鏡面有無劃痕，軸承合金層無氣孔、裂紋。材料檢驗：高壓管道采用20G無縫鋼管，逐根進行壁厚檢測（允許偏差±10%）及硬度試驗（HB≤187），閥門100%進行殼體壓力試驗（試驗壓力1.5倍設(shè)計壓力）。四、主要施工方法4.1設(shè)備就位4.1.1超限部件吊裝機身就位：采用250t汽車吊（主臂36m，作業(yè)半徑8m，額定載荷45t）將機身吊至4.5m平臺拖排（鋼質(zhì)，下設(shè)4組Φ100mm滾杠），通過5t卷揚機牽引至基礎(chǔ)上方，調(diào)整墊鐵組使機身縱向水平度≤0.1mm/m。電機就位：電機底座與基礎(chǔ)間設(shè)置4組液壓千斤頂（50t），通過百分表監(jiān)測，同步頂升至設(shè)計標高（誤差±1mm），采用座漿法安裝墊鐵（每組3塊，斜墊鐵錯開面積≥2/3）。4.1.2找平找正曲軸水平度調(diào)整：在曲軸兩端主軸頸放置水平儀，調(diào)整機身底部斜墊鐵，確保軸向水平度≤0.05mm/m，徑向水平度≤0.1mm/m。氣缸找正：拉鋼絲法檢查氣缸中心線與曲軸中心線同軸度（允許偏差≤0.1mm/m），通過氣缸法蘭處調(diào)節(jié)螺栓微調(diào)，采用塞尺檢測法蘭面間隙（四周均勻，≤0.05mm）。4.2附屬設(shè)備安裝4.2.1緩沖器安裝采用5t手拉葫蘆吊裝就位，以壓縮機氣缸進出口法蘭為基準，通過調(diào)節(jié)支架螺栓保證連接管道對口間隙（2-3mm），垂直度偏差≤1mm/m。4.2.2冷卻器安裝管束進行水壓試驗（設(shè)計壓力1.6MPa，試驗壓力2.4MPa，保壓30min無泄漏），安裝時確保折流板與管束間隙≤1mm，防止振動產(chǎn)生異響。4.3管道安裝4.3.1高壓管道施工預(yù)制加工：管道切割采用機械方法（等離子切割機），坡口角度30°±2°，鈍邊1.5±0.5mm，對口錯邊量≤0.5mm。彎管采用冷彎工藝，彎曲半徑≥5倍管徑，橢圓度≤8%，不得有褶皺。焊接工藝：采用氬電聯(lián)焊，打底焊道氬氣流量8-12L/min，焊絲伸出長度5-8mm，層間溫度控制在150-200℃。焊縫進行100%射線檢測（執(zhí)行JB/T4730.2-2005，Ⅲ級合格）及100%硬度檢測（HB≤200）。4.3.2管道試壓高壓管道分段進行水壓試驗：試驗壓力48MPa（1.5倍設(shè)計壓力），采用潔凈水（氯離子含量≤25mg/L），升壓速率≤0.5MPa/min，保壓1h后降壓至設(shè)計壓力，保壓30min無壓降為合格。4.4二次灌漿灌漿料施工：采用無收縮自流平灌漿料（流動度≥300mm），從一側(cè)連續(xù)灌入，用振搗棒（Φ30mm）振搗至無氣泡溢出，初凝前表面壓光處理。養(yǎng)護要求：覆蓋薄膜保濕養(yǎng)護7天，環(huán)境溫度低于5℃時采用電伴熱保溫（維持表面溫度≥10℃），28天抗壓強度≥60MPa方可進行機組精找。五、質(zhì)量控制5.1關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法曲軸水平度≤0.05mm/m合像水平儀十字頭滑板間隙0.15-0.25mm塞尺高壓管道焊接射線檢測Ⅲ級合格X射線探傷儀聯(lián)軸器對中徑向≤0.02mm，軸向≤0.04mm/m四表法5.2質(zhì)量保證措施過程記錄：實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），填寫《壓縮機安裝質(zhì)量跟蹤表》，詳細記錄每個軸瓦的刮研接觸點數(shù)（≥2點/cm2）。偏差處理：當氣缸水平度超差時，采用刮研調(diào)整墊片（厚度≤0.5mm）修正，嚴禁用錘擊墊鐵。計量管理：所有量具（百分表、水平儀等）在檢定有效期內(nèi)使用，精度等級不低于0.01mm。六、試車方案6.1試車條件系統(tǒng)確認：工藝管道吹掃合格（靶板無鐵銹、雜物），潤滑油循環(huán)8h（清潔度NAS8級），電機單試轉(zhuǎn)向正確（空載電流≤180A）。安全措施：在壓縮機出口安裝爆破片（爆破壓力33MPa），設(shè)置緊急停車按鈕（響應(yīng)時間≤0.5s），配備可燃氣體檢測儀（量程0-100%LEL，精度±5%）。6.2試車步驟6.2.1空負荷試車盤車檢查：手動盤車3圈，確認無卡澀，各運動部件間隙正常。啟動電機：點動運行2次（每次10s），檢查有無異常聲響，軸承溫升≤40℃。連續(xù)運行：空載運行4h，監(jiān)測曲軸軸承溫度（≤65℃）、十字頭滑道溫度（≤70℃），每30min記錄一次數(shù)據(jù)。6.2.2氮氣負荷試車升壓試驗：分階段升壓至設(shè)計壓力31.5MPa（0.2、0.5、1.0、2.0、3.0倍工作壓力各保壓30min），檢查法蘭密封面無泄漏。性能測試：在額定工況下連續(xù)運行24h，排氣量偏差≤5%，振動烈度≤11.2mm/s（ISO10816標準）。6.3應(yīng)急預(yù)案超壓處理：當系統(tǒng)壓力突升至32MPa時，立即打開放空閥，同時按下緊急停車按鈕，啟動備用氮氣置換系統(tǒng)。火災(zāi)處置：若發(fā)生氫氣泄漏著火，使用干粉滅火器滅火，同時啟動裝置區(qū)消防噴淋系統(tǒng)，切斷周邊電源。七、安全管理7.1危險源辨識高處作業(yè)：4.5m平臺邊緣設(shè)置1.2m高防護欄桿，作業(yè)人員系雙鉤安全帶（錨固點承重≥15kN）。受限空間：進入曲軸箱作業(yè)前檢測氧含量（19.5%-23.5%），設(shè)置強制通風（風量≥3次/h）。7.2安全技術(shù)措施吊裝作業(yè)：汽車吊支腿墊設(shè)3m×3m×0.2m鋼板，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，由專職信號工指揮（持證上崗）。動火作業(yè)：辦理特級動火證，動火點10m內(nèi)清除易燃物，配備2臺防爆軸流風機強制通風，分析可燃氣體≤0.5%LEL方可動火。7.3應(yīng)急準備編制《壓縮機組安裝應(yīng)急預(yù)案》，每月組織1次消防演練，配備急救箱（含燒傷藥膏、止血帶等），與距離最近的醫(yī)院簽訂急救協(xié)議（車程≤15min）。八、施工進度計劃8.1關(guān)鍵節(jié)點控制時間節(jié)點工作內(nèi)容責任人第1-5天基礎(chǔ)驗收、墊鐵安裝張××第6-10天機身、電機就位李××第11-25天曲軸、氣缸安裝王××第26-45天工藝管道焊接趙××第46-55天系統(tǒng)試壓、吹掃孫××第56-60天單機試車劉××8.2保障措施資源保障：備用1套軸瓦（型號250SF），防止原廠配件供應(yīng)延遲影響進度。進度考核：實行周進度獎懲制度，延誤1天處罰5000元，提前1天獎勵3000元。九、驗收標準9.1竣工資料提交《壓縮機安裝工程