彩色滲水路面施工方案一、工程概況本工程為彩色滲水路面施工項目，主要應(yīng)用于人行道、自行車道及園林景觀道路。路面結(jié)構(gòu)設(shè)計采用"基層+透水層+面層"三層體系，設(shè)計透水系數(shù)≥1.5×10?3m/s，承載力達到C25混凝土標準，設(shè)計使用年限8年。施工總面積約5000㎡，計劃總工期30天，需在確保滲水性能的同時滿足景觀裝飾效果。二、材料技術(shù)要求（一）基層材料級配碎石：采用粒徑5-31.5mm連續(xù)級配，含泥量≤3%，壓碎值≤26%，表觀密度≥2600kg/m3。水泥穩(wěn)定碎石：42.5級普通硅酸鹽水泥摻量5%，碎石粒徑≤31.5mm，七天無側(cè)限抗壓強度≥3.5MPa。（二）透水層材料透水混凝土：水泥：42.5級硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min粗骨料：5-10mm單一級配玄武巖，含泥量≤1%，壓碎值≤10%增強劑：SR-02型透水混凝土專用增強劑，摻量為水泥用量的3.5%水灰比：0.32-0.35，單位用水量130-145kg/m3配合比設(shè)計（每m3用量）：C25強度等級：水泥378kg、增強劑12kg、水137kg、石子1650kg攪拌時間：強制式攪拌機干拌30s，加水后攪拌120s，總攪拌時間≥4min（三）面層材料彩色罩面劑：雙組分聚氨酯材料，固含量≥65%，附著力等級≤1級，耐候性≥2000h色粉顏料：氧化鐵系無機顏料，粒徑≤10μm，著色力≥95%，耐光性≥7級防滑骨料：1-3mm陶瓷顆粒，莫氏硬度≥7，吸水率≤1%，顏色均勻一致三、施工準備（一）技術(shù)準備編制詳細施工組織設(shè)計，進行圖紙會審及技術(shù)交底，明確各分項工程技術(shù)參數(shù)進行配合比試驗，確定最佳材料用量及攪拌參數(shù)，制作標準試塊進行強度檢測劃分施工區(qū)段，設(shè)置控制樁，每50m建立高程控制點，確保排水坡度符合設(shè)計要求（≥2‰）（二）現(xiàn)場準備場地清理：清除施工范圍內(nèi)雜草、垃圾及障礙物，平整場地，做好臨時排水設(shè)施交通疏導(dǎo)：設(shè)置圍擋、交通錐及指示牌，劃分施工區(qū)域與通行區(qū)域，配備專職交通疏導(dǎo)員2名臨時設(shè)施：搭建材料倉庫（防雨、通風）、攪拌區(qū)（硬化處理）及養(yǎng)護用水系統(tǒng)測量放線：使用全站儀進行精確放樣，每隔10m設(shè)置高程控制樁，彈出路面邊線及脹縫位置（三）材料與設(shè)備準備主要材料：水泥：進場需提供出廠合格證及3天強度報告，每200t進行一次抽樣送檢骨料：分批進場，每批次進行篩分、含泥量檢測，不合格材料嚴禁使用增強劑、顏料等外加劑：檢查生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，密封儲存防止受潮主要設(shè)備：攪拌設(shè)備：500型強制式攪拌機1臺，配備電子計量系統(tǒng)（精度±1%）攤鋪設(shè)備：透水混凝土攤鋪機1臺，低頻平板振動器2臺，專用滾壓工具3套養(yǎng)護設(shè)備：高壓清洗機2臺，噴霧養(yǎng)護機1臺，塑料薄膜（厚度≥0.08mm）檢測設(shè)備：坍落度筒、回彈儀、透水系數(shù)測定儀、水準儀等（均在檢定有效期內(nèi)）四、主要施工工藝（一）基層施工級配碎石攤鋪：松鋪系數(shù)1.25-1.30，采用攤鋪機連續(xù)攤鋪，厚度200mm用12t壓路機碾壓，先靜壓2遍，再振壓3-4遍，碾壓速度≤4km/h壓實度≥96%，平整度≤5mm/3m，碾壓完成后灑水養(yǎng)護3天水泥穩(wěn)定碎石層：采用廠拌法施工，攤鋪厚度150mm，碾壓成型后7天養(yǎng)護鉆芯取樣檢測壓實度（≥98%）及無側(cè)限抗壓強度每隔10m設(shè)置橫向縮縫，縫寬5mm，深度貫穿整個基層厚度（二）透水混凝土施工攪拌工藝：投料順序：骨料→水泥→增強劑→干拌30s→加水→濕拌90s→加顏料→攪拌30s出機坍落度控制在50-70mm，每臺班檢測3次，偏差超過±10mm時及時調(diào)整運輸時間≤40min，采用密閉罐車運輸，車斗底部鋪設(shè)彩條布防止漏漿攤鋪作業(yè)：基層灑水濕潤（含水率8-10%），攤鋪厚度按設(shè)計厚度×1.1的松鋪系數(shù)控制采用"分段連續(xù)施工法"，每段長度≤50m，攤鋪后立即用低頻平板振動器振搗（頻率50-60Hz）邊角部位采用人工插搗，確保密實度均勻，表面泛漿面積≤5%整平與收面：使用專用滾壓工具沿縱向碾壓3-4遍，速度1.5-2m/min，碾壓過程中及時補料找平采用抹平機收面，表面平整度≤3mm/3m，禁止采用普通混凝土收面方法按設(shè)計要求設(shè)置脹縫（間距≤10m），采用20mm厚擠塑板填充（三）面層處理養(yǎng)護工藝：攤鋪完成后1小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，搭接寬度≥30cm，四周用沙袋壓實養(yǎng)護期間保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，每天檢查2次，發(fā)現(xiàn)破損立即修補養(yǎng)護期≥7天，第3天開始每天灑水1次，水溫與表面溫差≤10℃切縫與填縫：養(yǎng)護5天后進行機械切縫，深度為面層厚度的1/3，縫間距5m×5m切縫后24小時內(nèi)用高壓水槍沖洗縫內(nèi)碎屑，干燥后嵌入泡沫條（直徑比縫寬大2mm）采用聚氨酯密封膠填縫，表面低于路面2mm，確保飽滿連續(xù)彩色罩面施工：施工前用高壓水槍（壓力≥15MPa）清洗表面孔隙內(nèi)灰塵，干燥48小時色粉與罩面劑按1:5重量比混合，機械攪拌15min，采用無氣噴涂機施工噴涂2遍，第一遍干燥2小時后噴涂第二遍，總厚度80-100μm，覆蓋率≥95%五、質(zhì)量控制標準（一）主控項目透水性能：滲透系數(shù)≥1.5×10?3m/s（采用恒定水頭法檢測）抗壓強度：28天立方體抗壓強度≥25MPa，劈裂抗拉強度≥2.5MPa厚度偏差：±5mm（每1000㎡檢測3點，采用鉆芯法）防滑性能：擺式摩擦系數(shù)≥65BPN，構(gòu)造深度≥0.8mm（二）一般項目表面平整度：≤3mm/3m（靠尺檢測）色彩均勻性：色差≤3CIELAB單位（采用色差儀檢測）接縫平直度：≤3mm/5m（拉通線檢測）外觀質(zhì)量：表面無蜂窩、麻面、裂縫，骨料分布均勻，無明顯色差（三）檢測頻率原材料：水泥每200t檢測1次，骨料每500m3檢測1次透水混凝土：每臺班制作3組試塊（抗壓、抗折、透水系數(shù)各1組）面層：每500㎡檢測1處摩擦系數(shù)，每1000㎡檢測3處厚度六、施工進度計劃施工階段工作內(nèi)容持續(xù)時間資源配置準備階段場地清理、測量放線3天測量工2人、普工5人基層施工級配碎石+水穩(wěn)層7天攤鋪機1臺、壓路機1臺、技工4人透水層施工攪拌、攤鋪、養(yǎng)護10天攪拌機1臺、技工6人、普工8人面層施工切縫、罩面、防滑處理7天噴涂機1臺、技工4人驗收階段清理、檢測、整改3天質(zhì)檢員2人、技術(shù)負責人1人七、安全文明施工（一）安全防護措施人員防護：所有施工人員必須佩戴安全帽、反光衣、防滑鞋，攪拌作業(yè)人員加戴防塵口罩用電安全：臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱配備漏電保護器（動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m機械操作：特種設(shè)備操作人員持證上崗，機械旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置防護罩，作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人消防安全：施工現(xiàn)場每50m設(shè)置滅火器箱（含4kg干粉滅火器2具），易燃易爆材料單獨存放（二）文明施工要求揚塵控制：攪拌區(qū)設(shè)置霧炮機，材料運輸車輛覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎噪音控制：晝間施工≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可廢水處理：清洗機械廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)場地清潔：施工垃圾分類存放，每日完工后清理現(xiàn)場，做到"工完料凈場地清"（三）應(yīng)急管理編制防汛、防火、觸電等應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、繃帶等常用藥品）現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急通道（寬度≥3m），每周組織1次安全巡查，每月進行1次應(yīng)急演練建立天氣預(yù)警機制，遇暴雨、大風（≥6級）等惡劣天氣立即停止施工，加固臨時設(shè)施八、成品保護養(yǎng)護期保護：設(shè)置圍擋及警示標志，嚴禁人員、車輛進入，養(yǎng)護期內(nèi)禁止堆放材料交通管制：開放交通前進行強度檢測，達到設(shè)計強度80%以上方可開放人行交通，完全達到設(shè)計強度后方可開放車輛通行后期維護：前3個月每周檢查1次，重點檢查裂縫、沉降及透水性能每半年進行1次高壓水洗（壓力15-20MPa），清理孔隙堵塞物每年檢測1次透水系數(shù)，當?shù)陀谠O(shè)計值80%時進行表面處理九、驗收標準與流程（一）驗收標準符合《透水水泥混凝土路面技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T135-2019）要求透水系數(shù)、強度等主控項目合格率100%，一般項目合格率