油機水泥地坪專項施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與交底組織技術(shù)人員進行圖紙會審，明確設計要求（如地坪厚度≥200mm、抗壓強度≥C30、平整度誤差≤3mm/2m），編制詳細施工技術(shù)交底文件，對施工班組進行專項培訓，重點講解油機作業(yè)區(qū)荷載分布（單點荷載≥5t）及抗油污處理要求。測量放線采用水準儀、全站儀進行基準線布設，按5m×5m網(wǎng)格設置標高控制點，彈出混凝土澆筑控制線及伸縮縫位置線，確保油機安裝區(qū)域與地坪結(jié)構(gòu)尺寸偏差≤5mm。（二）現(xiàn)場準備基層處理清表：清除地表雜物、油污及松散土層，采用機械配合人工清理，局部油污區(qū)域使用專用脫油劑處理，并用高壓水槍沖洗至無油跡。地基加固：對基層承載力進行檢測（要求≥150kPa），軟弱區(qū)域采用級配砂石換填（厚度≥300mm），分層碾壓（壓實度≥93%），碾壓后進行環(huán)刀取樣檢測。排水系統(tǒng)：沿場地周邊設置300mm×300mm排水溝，間隔20m設置集水井（深度≥800mm），配備潛水泵確保施工期間無積水。模板工程采用10#槽鋼作為側(cè)模，模板高度與設計地坪厚度一致，使用膨脹螺栓（間距≤800mm）固定于基層，接縫處粘貼止水膠帶，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。按6m×6m設置伸縮縫分隔模板，采用20mm厚擠塑板作為分隔材料，確保伸縮縫順直。（三）材料與設備準備材料儲備水泥：選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3天強度報告，每200t進行一次抽樣復試。骨料：碎石采用5-20mm連續(xù)級配（含泥量≤1%），中砂細度模數(shù)2.6-3.0（含泥量≤3%），進場后進行篩分試驗。外加劑：采用聚羧酸高效減水劑（摻量1.2%）、抗裂纖維（摻量0.9kg/m3）及水泥基滲透結(jié)晶型防水劑（摻量3%），確?；炷脸跄龝r間≥4h。設備調(diào)試主要設備：強制式攪拌機（JS500型）、混凝土輸送泵（HBT60型）、平板振動器（功率2.2kW）、激光整平機（精度±2mm）、切縫機（配備金剛石鋸片）。設備檢查：施工前進行設備試運行，重點檢查振動器振幅（≥2.5mm）、輸送泵壓力（≥10MPa）及激光整平機水平控制系統(tǒng)。二、材料配比設計（一）混凝土配合比根據(jù)設計要求，經(jīng)試配確定基準配合比為：水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.2:0.45（每立方米用量：水泥420kg、砂777kg、碎石1344kg、水189kg），摻加抗裂纖維0.9kg/m3、防水劑12.6kg/m3，混凝土坍落度控制在180±20mm，28天抗壓強度≥35MPa。（二）材料拌合要求攪拌順序：碎石→砂→水泥→外加劑→水，攪拌時間≥90s，確保纖維分散均勻無結(jié)團。計量控制：水泥、外加劑計量偏差≤±1%，砂石骨料≤±2%，拌合用水≤±1%，每工作班檢查不少于2次。三、主要施工工藝（一）基層處理強化工序界面處理基層干燥區(qū)域涂刷水泥基界面劑（用量0.3kg/m2），采用滾涂+刮涂工藝，確保界面劑滲透深度≥2mm，涂刷后2h內(nèi)進行混凝土澆筑。裂縫修補對基層裂縫（寬度≥0.5mm）采用環(huán)氧樹脂灌縫處理，先開槽（深度≥20mm），埋設注漿嘴，壓力注漿（壓力0.3-0.5MPa），表面采用抗裂砂漿抹平。（二）混凝土澆筑與振搗分層澆筑按“由遠及近、分區(qū)推進”原則，分兩層澆筑（每層厚度100mm），層間間隔時間≤2h，采用推移式布料，混凝土堆積高度≤500mm，避免離析。振搗工藝第一層澆筑后，使用插入式振動棒（φ50mm）振搗，插點間距≤500mm，振搗時間15-20s/點，至表面泛漿無氣泡；第二層澆筑后，采用平板振動器縱橫交錯振搗（重疊寬度≥100mm），隨后使用激光整平機找平（行走速度≤1.5m/min），確保表面平整度≤2mm/2m。（三）表面處理與抗油污層施工收光工藝初凝前（手指按壓陷深5-10mm）進行第一次機械收光（轉(zhuǎn)速150r/min）；終凝前（按壓無明顯痕跡）進行第二次人工收光，采用鐵抹子分方向壓光，油機基礎(chǔ)周邊300mm范圍進行三次收光，確保表面密實?？褂臀弁繉邮┕せ鶎痈稍锖螅ê省?%），涂刷環(huán)氧封閉底漆（干膜厚度≥60μm），間隔8h后刮涂無溶劑環(huán)氧砂漿（厚度1.2mm），采用鋸齒鏝刀找平；面漆選用改性環(huán)氧耐磨涂料（含石英砂骨料），分兩道滾涂，總厚度≥200μm，實干后進行鉛筆硬度測試（≥2H）。（四）伸縮縫施工切縫時機混凝土澆筑后24-48h（強度達10-15MPa）進行切縫，切縫深度為地坪厚度的1/3（≥60mm），縫寬5mm，采用泡沫棒填充后灌注聚氨酯密封膠（寬度10mm）。油機基礎(chǔ)特殊處理在油機地腳螺栓位置設置環(huán)形伸縮縫（直徑≥1.2m），縫內(nèi)填充彈性密封材料，避免設備振動導致地坪開裂。四、質(zhì)量控制措施（一）過程檢測混凝土性能每工作班制作3組試塊（150mm立方體），分別檢測7d、28d抗壓強度及抗?jié)B等級（P6）；現(xiàn)場測試坍落度，每50m3檢測一次，偏差超過±30mm時立即調(diào)整配合比。幾何尺寸控制平整度：采用2m靠尺檢查，每100m2檢測不少于5點，合格率≥95%；厚度：采用鉆芯取樣法，每500m2取3點，最小厚度≥設計值的95%。（二）質(zhì)量通病防治裂縫控制混凝土澆筑后6h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，夏季高溫時段搭設遮陽棚（降溫至30℃以下），冬季采用電熱毯保溫（溫度≥5℃）；養(yǎng)護期間禁止人員車輛通行，表面設置警示標識及防護欄桿。起砂與空鼓嚴格控制水灰比（≤0.45），避免過振或漏振；基層處理后24h內(nèi)必須澆筑混凝土，逾期需重新涂刷界面劑。五、安全文明施工（一）安全防護臨邊防護基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（橫桿間距≤600mm），刷紅白警示漆，懸掛“當心墜落”標識牌，夜間設置警示燈。機械安全施工機械設置漏電保護器（動作電流≤30mA），操作人員佩戴絕緣手套及護目鏡；切縫作業(yè)時，鋸片前方5m范圍內(nèi)嚴禁站人，設置防塵罩及噴霧降塵裝置。（二）環(huán)保措施揚塵控制砂石堆場采用彩條布覆蓋，攪拌機設置封閉式隔音棚，出入口安裝車輛沖洗平臺（水壓≥8MPa），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池（總?cè)莘e≥5m3）處理后回用，油污廢水單獨收集，交由專業(yè)單位處置，嚴禁直接排放。六、養(yǎng)護管理（一）混凝土養(yǎng)護保濕養(yǎng)護澆筑完成后立即覆蓋土工布，灑水頻率為夏季2h/次、冬季4h/次，確保表面始終濕潤，養(yǎng)護期不少于14天，強度未達100%嚴禁開放交通。強度監(jiān)測采用回彈儀進行現(xiàn)場強度檢測，油機安裝區(qū)域需達到設計強度100%（≥30MPa）方可進行設備就位，檢測點數(shù)量每50m2不少于3處。（二）涂層養(yǎng)護環(huán)氧涂層養(yǎng)護施工完成后封閉區(qū)域7天，避免灰塵污染，養(yǎng)護期間室內(nèi)溫度控制在15-35℃，相對濕度≤85%，實干后進行附著力測試（≥5MPa）。日常維護定期使用中性清潔劑清洗表面油污，嚴禁使用強酸強堿溶劑；油機作業(yè)區(qū)設置橡膠減震墊，避免設備振動導致涂層開裂，每年進行一次涂層厚度檢測及局部修補。七、驗收標準與流程（一）驗收內(nèi)容主控項目混凝土抗壓強度：28天試塊強度≥設計值100%；表面平整度：≤2mm/2m（合格率100%）；抗油污性能：采用10%機油浸泡24h，涂層無起皺、脫落現(xiàn)象。一般項目伸縮縫順直度：偏差≤5mm/10m；涂層外觀：色澤均勻，無針孔、氣泡（每100m2允許≤2處，直徑≤5mm）。（二）驗收程序施工單位自檢合格后提交驗收申請，監(jiān)理單位進行平行檢驗（抽檢比例20%）；組織設計、勘察單位進行聯(lián)合驗收