栲膠蒸發(fā)工職業(yè)健康技術規(guī)程文件名稱：栲膠蒸發(fā)工職業(yè)健康技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于栲膠蒸發(fā)工在生產(chǎn)過程中職業(yè)健康管理的各項技術要求。規(guī)程旨在保障栲膠蒸發(fā)工的身體健康，預防職業(yè)病，確保生產(chǎn)安全。要求各企業(yè)嚴格執(zhí)行國家相關法律法規(guī)，結合實際生產(chǎn)情況，制定具體實施措施，確保栲膠蒸發(fā)工的勞動條件和作業(yè)環(huán)境符合國家職業(yè)健康標準。

二、技術準備

1.技術條件

栲膠蒸發(fā)工在操作前應確保生產(chǎn)場所符合國家職業(yè)健康與安全標準，包括通風、照明、溫度和濕度等環(huán)境條件。同時，應具備以下技術條件：

-熟悉栲膠蒸發(fā)工藝流程及設備操作規(guī)程；

-掌握栲膠蒸發(fā)設備的性能、結構和工作原理；

-了解相關物料特性、化學性質(zhì)及安全操作規(guī)程；

-熟悉應急預案和事故處理方法。

2.設備校驗

操作前，應對蒸發(fā)設備進行以下校驗：

-檢查設備外觀是否有損壞、變形或銹蝕現(xiàn)象；

-校驗蒸發(fā)器、加熱器、冷凝器等主要部件的密封性能；

-測量設備壓力、溫度、流量等參數(shù)，確保在規(guī)定范圍內(nèi)；

-檢查設備控制系統(tǒng)是否正常，如自動控制、手動控制等；

-驗證設備安全裝置是否齊全有效，如緊急停機、過載保護等。

3.參數(shù)設置

根據(jù)生產(chǎn)需求，操作人員需對以下參數(shù)進行設置：

-加熱溫度：根據(jù)物料特性和生產(chǎn)要求設定，確保物料蒸發(fā)充分；

-蒸發(fā)時間：根據(jù)物料特性和設備性能設定，確保蒸發(fā)效果；

-冷凝溫度：根據(jù)物料特性和生產(chǎn)要求設定，確保產(chǎn)品品質(zhì)；

-供料量：根據(jù)生產(chǎn)需求設定，保證蒸發(fā)均勻；

-蒸汽壓力：根據(jù)設備性能和生產(chǎn)要求設定，確保設備安全運行。

4.物料準備

操作前，應對物料進行以下準備：

-檢查物料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求；

-對物料進行預處理，如過濾、干燥等；

-按照規(guī)定比例配制物料，確保生產(chǎn)穩(wěn)定性。

5.安全防護

操作人員應穿戴符合要求的防護用品，如防塵口罩、防護眼鏡、防酸堿手套、防護服等，并熟悉其使用方法。

6.操作培訓

對新入職或轉(zhuǎn)崗的栲膠蒸發(fā)工進行操作培訓，使其掌握相關知識和技能，確保其具備獨立操作能力。

三、技術操作程序

1.操作順序

栲膠蒸發(fā)操作應遵循以下順序：

-預處理：檢查設備狀態(tài)，進行設備預熱，準備物料；

-加料：按照規(guī)定比例將物料加入蒸發(fā)器，確保均勻分布；

-加熱：啟動加熱器，逐步升溫至設定溫度，保持恒溫；

-蒸發(fā)：開啟蒸發(fā)器，控制蒸汽壓力和流量，觀察蒸發(fā)過程；

-冷凝：開啟冷凝器，控制冷凝溫度，收集蒸發(fā)后的產(chǎn)品；

-排空：關閉加熱器，待設備冷卻至安全溫度后，排空剩余物料；

-清潔：操作結束后，對設備進行清潔和維護。

2.技術方法

-加熱：采用蒸汽加熱，確保加熱均勻，避免局部過熱；

-蒸發(fā)：控制蒸發(fā)速率，避免物料過度蒸發(fā)導致產(chǎn)品質(zhì)量下降；

-冷凝：采用冷卻水或冷卻劑，確保冷凝效果，防止產(chǎn)品過熱；

-排空：在設備冷卻至安全溫度后，緩慢排空剩余物料，防止物料濺出。

3.故障處理

-設備故障：立即停止操作，切斷電源，隔離故障設備，通知維修人員；

-溫度異常：調(diào)整加熱器或冷凝器，確保溫度在規(guī)定范圍內(nèi)；

-壓力異常：檢查壓力表，調(diào)整蒸汽壓力，確保設備安全運行；

-物料泄漏：立即停止操作，隔離泄漏點，清理泄漏物料，防止環(huán)境污染；

-產(chǎn)品質(zhì)量問題：分析原因，調(diào)整操作參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

4.安全注意事項

-操作人員需佩戴防護用品，如防塵口罩、防護眼鏡等；

-遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設備參數(shù)；

-遇到緊急情況，立即按下緊急停機按鈕；

-定期對設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備正常運行。

5.記錄與報告

操作人員需詳細記錄操作過程，包括設備狀態(tài)、物料消耗、溫度、壓力等參數(shù)，并在出現(xiàn)異常情況時及時報告上級管理人員。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準

栲膠蒸發(fā)設備的技術參數(shù)應滿足以下標準：

-溫度：加熱器溫度應控制在物料蒸發(fā)所需的溫度范圍內(nèi)，冷凝器溫度應保持在產(chǎn)品冷凝的最佳溫度；

-壓力：蒸汽壓力應穩(wěn)定在設備設計的工作壓力范圍內(nèi)，避免過高或過低；

-流量：物料和蒸汽的流量應按照工藝要求進行控制，確保蒸發(fā)效率；

-電壓：設備運行電壓應穩(wěn)定在額定電壓范圍內(nèi)，避免電壓波動影響設備性能；

-水位：蒸發(fā)器內(nèi)水位應保持在安全操作范圍內(nèi)，防止干燒或溢出。

2.異常狀態(tài)識別

操作人員應熟悉以下異常狀態(tài)及其識別方法：

-過熱：設備溫度異常升高，可能導致設備損壞或物料變質(zhì)；

-壓力異常：設備壓力超出安全范圍，可能引起設備爆炸或泄漏；

-水位異常：蒸發(fā)器水位過高或過低，影響蒸發(fā)效率和設備安全；

-電氣故障：設備出現(xiàn)電氣故障，可能導致設備停止運行或發(fā)生火災；

-機械故障：設備機械部件出現(xiàn)磨損、松動或損壞，影響設備正常工作。

3.狀態(tài)檢測方法

-溫度檢測：使用溫度計或溫度傳感器監(jiān)測設備各部分的溫度；

-壓力檢測：使用壓力表或壓力傳感器監(jiān)測設備壓力；

-流量檢測：使用流量計監(jiān)測物料和蒸汽的流量；

-電壓檢測：使用萬用表檢測設備運行電壓；

-水位檢測：使用水位計或觀察窗監(jiān)測蒸發(fā)器內(nèi)水位；

-電氣檢測：使用絕緣電阻測試儀、接地電阻測試儀等檢測電氣系統(tǒng)狀態(tài)；

-機械檢測：定期檢查機械部件的磨損、松動和損壞情況。

4.維護保養(yǎng)

-定期對設備進行清潔，防止污垢和腐蝕；

-檢查設備各部件的緊固情況，及時更換磨損或損壞的部件；

-定期進行設備潤滑，減少摩擦和磨損；

-檢查電氣線路和設備絕緣，確保電氣安全；

-記錄設備維護保養(yǎng)情況，以便跟蹤設備狀態(tài)和預防潛在問題。

5.應急措施

-設備發(fā)生異常時，立即停止操作，切斷電源；

-根據(jù)異常情況，采取相應的應急措施，如隔離泄漏、降低壓力等；

-確保人員安全，必要時撤離現(xiàn)場；

-及時通知維修人員，進行設備維修和故障排除。

五、技術測試與校準

1.測試方法

栲膠蒸發(fā)工的技術測試應包括以下內(nèi)容：

-溫度測試：使用高精度溫度計在關鍵部位進行溫度監(jiān)測，確保溫度控制準確；

-壓力測試：使用壓力計定期檢測設備壓力，驗證壓力控制系統(tǒng)是否正常；

-流量測試：使用流量計檢查物料和蒸汽的流量，確保流量穩(wěn)定；

-水位測試：通過水位計或觀察窗檢查蒸發(fā)器水位，確保水位在安全范圍內(nèi)；

-電氣測試：使用電氣測試儀器檢查電路、傳感器和執(zhí)行器的電氣性能；

-機械測試：檢查設備傳動部分、軸承等機械部件的磨損和運轉(zhuǎn)情況。

2.校準標準

-溫度校準：以國家計量標準或企業(yè)內(nèi)部標準為依據(jù)，對溫度傳感器進行校準；

-壓力校準：使用標準壓力計對壓力傳感器進行校準；

-流量校準：以標準流量計為基準，對流量計進行校準；

-電氣校準：以企業(yè)內(nèi)部標準或國家計量標準為依據(jù)，對電氣儀表進行校準；

-機械校準：根據(jù)設備制造商的推薦，對機械部件進行校準。

3.結果處理

-記錄測試和校準結果，包括測試數(shù)據(jù)、校準曲線、校準日期等信息；

-對測試和校準結果進行分析，識別設備性能的偏差和潛在問題；

-根據(jù)測試結果，制定相應的調(diào)整和維修計劃；

-對設備進行調(diào)整，確保其符合既定的技術參數(shù)標準；

-定期回顧測試和校準結果，評估設備性能的穩(wěn)定性。

4.校準周期

-根據(jù)設備的使用頻率和維護計劃，確定校準周期，通常為每月或每季度一次；

-對于關鍵設備或系統(tǒng)，應縮短校準周期，確保設備性能始終處于最佳狀態(tài)。

5.質(zhì)量控制

-對測試和校準過程進行質(zhì)量控制，確保測試和校準結果的準確性和可靠性；

-對測試和校準設備進行定期校準，保證測試儀器的準確性；

-對操作人員進行培訓，確保他們能夠正確執(zhí)行測試和校準程序。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)

-站立姿勢：操作人員應保持身體挺直，兩腳與肩同寬，避免長時間站立導致的疲勞。

-坐姿：如操作過程中需要長時間坐著，應選擇符合人體工程學的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面上。

-手部姿勢：操作手輪、按鈕或控制器時，應保持手腕放松，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

-視線姿勢：操作時應保持眼睛與設備屏幕或儀表保持適當距離，避免長時間近距離注視導致的視覺疲勞。

2.移動范圍

-操作人員應熟悉操作區(qū)域，避免不必要的移動和碰撞。

-在移動過程中，應保持注意力集中，注意地面狀況，防止跌倒。

-需要搬運重物時，應使用合適的工具，遵循正確的搬運姿勢，避免腰部和背部受傷。

3.休息安排

-操作人員應根據(jù)工作強度和持續(xù)時間，合理安排休息時間，避免過度疲勞。

-休息時應選擇舒適的位置，進行短暫的休息和放松，如伸展身體、深呼吸等。

-定期進行眼保健操和眼部按摩，緩解長時間注視屏幕帶來的視覺疲勞。

4.防護措施

-操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o用品，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。

-在高溫或低溫環(huán)境下操作，應采取相應的防護措施，如穿著適當?shù)姆b和佩戴防護手套。

5.姿勢調(diào)整

-操作過程中應定期調(diào)整姿勢，避免長時間保持同一姿勢導致的肌肉緊張和疼痛。

-如發(fā)現(xiàn)身體不適，應立即停止操作，尋找合適的休息位置，必要時尋求醫(yī)療幫助。

6.培訓與教育

-企業(yè)應對新入職員工進行操作姿勢的培訓，確保員工了解正確的操作姿勢和休息安排。

-定期對員工進行健康檢查，評估操作姿勢對身體健康的影響，并提供相應的調(diào)整建議。

七、技術注意事項

1.技術要點

-操作前應仔細閱讀設備操作手冊，了解設備性能和操作程序；

-熟悉物料特性和安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程安全；

-控制好溫度、壓力和流量等關鍵參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和設備安全；

-嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免因人為因素導致事故發(fā)生；

-定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。

2.避免的錯誤

-避免在設備未冷卻的情況下進行維修或操作，以防燙傷或設備損壞；

-避免在設備運行時調(diào)整關鍵參數(shù)，以防設備故障或產(chǎn)品質(zhì)量下降；

-避免操作人員超負荷工作，以防因疲勞導致操作失誤；

-避免使用非標準工具或材料，以防影響設備性能或產(chǎn)品質(zhì)量；

-避免忽視安全警示標志，以防發(fā)生安全事故。

3.必須遵守的紀律

-嚴格遵守勞動紀律，按時到崗，不得擅自離崗或串崗；

-嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自更改設備參數(shù)或操作程序；

-不得在設備附近吸煙、進食或存放易燃易爆物品；

-不得在操作過程中使用手機等通訊工具，以防分心；

-發(fā)生異常情況或事故時，應立即停止操作，報告上級并采取相應措施。

4.安全防護

-操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o用品，如防護服、防護眼鏡、防塵口罩等；

-在操作危險區(qū)域時，應佩戴安全帽、防滑鞋等防護裝備；

-定期檢查防護用品的完好性，確保其有效防護；

-遵守安全操作規(guī)程，防止因防護用品使用不當導致安全事故。

5.溝通協(xié)調(diào)

-操作人員應與其他崗位人員保持良好的溝通，確保生產(chǎn)協(xié)調(diào)；

-及時報告設備故障、物料異常等問題，以便及時處理；

-遵循上級指令，積極配合生產(chǎn)調(diào)度，提高生產(chǎn)效率。

6.持續(xù)改進

-操作人員應不斷學習新技術、新知識，提高自身技能水平；

-對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，提出改進建議，促進生產(chǎn)過程優(yōu)化。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

作業(yè)結束后，操作人員應詳細記錄以下數(shù)據(jù)：

-生產(chǎn)批次號、日期和時間；

-物料消耗量、產(chǎn)品產(chǎn)量；

-設備運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等；

-任何異常情況或故障；

-使用的工具和材料。

2.設備狀態(tài)確認

-確認設備是否處于安全狀態(tài)，如無異常溫度、壓力和泄漏；

-檢查設備清潔情況，確保無殘留物料；

-確認所有操作開關和閥門處于正確位置；

-關閉所有不必要的電源和水源。

3.資料整理

-整理操作記錄、測試報告、設備維護記錄等相關資料；

-將資料歸檔，便于日后查詢；

-清理工作區(qū)域，確保無遺留的工具、材料或廢物；

-檢查防護用品的清潔和完好性，進行必要的更換或維修。

4.安全檢查

-進行最后一次安全檢查，確保無安全隱患；

-關閉所有安全門和防護裝置；

-確認作業(yè)區(qū)域無人員逗留，無潛在危險。

5.上報與交接

-向上級匯報作業(yè)完成情況，包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設備狀態(tài)和存在問題；

-如有接班人員，應進行交接班，確保信息準確無誤；

-交接班過程中，詳細說明設備狀態(tài)、操作注意事項和潛在風險。

九、技術故障處理

1.故障診斷

-操作人員應迅速識別故障現(xiàn)象，如設備異常聲音、溫度升高、壓力變化等；

-根據(jù)設備操作手冊和故障代碼，初步判斷故障原因；

-如無法自行診斷，應立即通知維修人員或技術支持。

2.排除程序

-確保安全，切斷電源和蒸汽，防止故障擴大；

-根據(jù)故障現(xiàn)象和初步判斷，逐步排除可能的原因；

-檢查設備各部件，如傳感器、閥門、管道等；

-調(diào)整或更換損壞的部件，如傳感器、密封件等；

-重新啟動設備，驗證故障是否排除。

3.記錄要求

-詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施和結果；

-記錄故障發(fā)生的時間、地點、涉及設備和人員；

-記錄所有更換的部件和使用的材料；

-將故障記錄存檔，以便分析和預防類似故障。

4.故障分析

-對故障原因進行深入分析，找出根本原因