絹紡原料選別工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：絹紡原料選別工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于絹紡原料選別工崗位的職業(yè)健康工作。引用標(biāo)準(zhǔn)包括GBZ1《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、GBZ2《工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識》等。編制本規(guī)程的目的是規(guī)范絹紡原料選別工崗位的職業(yè)健康管理工作，保障員工身心健康，預(yù)防和控制職業(yè)病危害。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-纖維長度：根據(jù)不同原料，纖維長度應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，如棉纖維長度應(yīng)在28-35mm之間。

-纖維雜質(zhì)含量：應(yīng)低于國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如棉纖維雜質(zhì)含量應(yīng)低于1%。

-纖維水分含量：應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，如棉纖維水分含量應(yīng)控制在6-10%。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-環(huán)境空氣質(zhì)量：應(yīng)符合GB/T18883《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

-職業(yè)病危害因素濃度：應(yīng)符合GBZ2《工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識》的要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-選別設(shè)備：應(yīng)選用高效、低噪音、低能耗的選別設(shè)備，如振動篩選機(jī)、氣流分選機(jī)等。

-通風(fēng)設(shè)備：應(yīng)安裝高效節(jié)能的通風(fēng)設(shè)備，如排風(fēng)扇、通風(fēng)管道等，確保車間空氣質(zhì)量。

-個人防護(hù)用品：員工應(yīng)配備適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)用品，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。

4.操作規(guī)程：

-操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項。

-操作過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

5.環(huán)境控制：

-工作場所應(yīng)保持整潔，定期進(jìn)行消毒和清潔。

-車間溫度和濕度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，如溫度應(yīng)控制在18-28℃，濕度應(yīng)控制在40%-70%。

6.職業(yè)健康監(jiān)測：

-定期對員工進(jìn)行職業(yè)健康檢查，包括呼吸系統(tǒng)、皮膚等。

-對職業(yè)病危害因素進(jìn)行監(jiān)測，如粉塵、噪音等，確保符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括振動篩選機(jī)、氣流分選機(jī)等。

-確保所有安全防護(hù)裝置完好，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

-檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否運(yùn)行正常，確保車間空氣質(zhì)量。

-配備好個人防護(hù)用品，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。

2.加料：

-將絹紡原料均勻地加入振動篩選機(jī)或氣流分選機(jī)的進(jìn)料口。

-調(diào)整進(jìn)料速度，確保原料均勻進(jìn)入設(shè)備。

3.選別：

-根據(jù)原料特性調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如振動頻率、氣流速度等。

-啟動設(shè)備，開始選別過程。

-觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確保選別效果。

4.清理：

-選別完成后，關(guān)閉設(shè)備，停止進(jìn)料。

-清理設(shè)備內(nèi)部，去除雜質(zhì)和殘留纖維。

-清潔工作區(qū)域，確保環(huán)境衛(wèi)生。

5.檢查與調(diào)整：

-檢查選別效果，確保纖維長度、雜質(zhì)含量等參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)。

-如有偏差，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整設(shè)備參數(shù)或重新進(jìn)行選別。

6.記錄與報告：

-記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)。

-如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時填寫報告并上報相關(guān)部門。

7.安全措施：

-操作過程中，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，防止意外傷害。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和安全檢查，確保操作安全。

8.結(jié)束工作：

-關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。

-收集并整理操作記錄和報告，歸檔保存。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)完整、電氣系統(tǒng)穩(wěn)定、控制系統(tǒng)準(zhǔn)確。

-定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備無故障運(yùn)行。

-設(shè)備的振動篩選機(jī)、氣流分選機(jī)等關(guān)鍵部件應(yīng)保持清潔，無堵塞現(xiàn)象。

-傳動系統(tǒng)、軸承等易磨損部件應(yīng)定期更換或潤滑，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。

2.性能指標(biāo)：

-篩選效率：設(shè)備應(yīng)達(dá)到高效率的篩選效果，如振動篩選機(jī)應(yīng)能將雜質(zhì)與纖維有效分離。

-分選精度：設(shè)備應(yīng)能準(zhǔn)確分選不同長度的纖維，誤差率應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

-能耗：設(shè)備的能耗應(yīng)低于行業(yè)平均水平，以減少生產(chǎn)成本。

-噪音水平：設(shè)備運(yùn)行時噪音應(yīng)低于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，以保障操作人員的健康。

-維護(hù)周期：設(shè)備的維護(hù)周期應(yīng)合理，便于生產(chǎn)計劃安排和成本控制。

3.性能監(jiān)測：

-通過在線監(jiān)測系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如電流、電壓、溫度等參數(shù)。

-定期對設(shè)備進(jìn)行性能測試，如篩選效率、分選精度等，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

4.故障分析與處理：

-建立設(shè)備故障檔案，記錄故障原因和處理方法。

-對常見故障進(jìn)行分析，制定預(yù)防措施，減少故障發(fā)生。

5.更新與改進(jìn)：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備性能反饋，對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)升級和改進(jìn)。

-引進(jìn)新技術(shù)、新材料，提高設(shè)備的整體性能和可靠性。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對絹紡原料進(jìn)行物理性能測試，包括纖維長度、雜質(zhì)含量、水分含量等。

-使用標(biāo)準(zhǔn)篩分設(shè)備進(jìn)行篩選效率測試，確保篩選效果符合要求。

-通過氣流分選機(jī)進(jìn)行分選精度測試，檢查不同長度纖維的分離效果。

-使用噪音檢測儀測量設(shè)備運(yùn)行時的噪音水平，確保符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-測試設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)，以保持測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-校準(zhǔn)依據(jù)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T18883《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》等。

-校準(zhǔn)過程需由專業(yè)人員進(jìn)行，確保校準(zhǔn)結(jié)果的可靠性。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，如振動頻率、氣流速度等。

-對設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化，提高篩選效率和分選精度。

-對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

4.記錄與報告：

-對每次測試和校準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測試數(shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù)等。

-編制測試和校準(zhǔn)報告，提交給相關(guān)部門或負(fù)責(zé)人。

5.質(zhì)量控制：

-對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審核，確保符合質(zhì)量要求。

-對不合格的原料或設(shè)備進(jìn)行標(biāo)記，并采取措施進(jìn)行處理。

6.持續(xù)改進(jìn)：

-根據(jù)測試和校準(zhǔn)結(jié)果，不斷優(yōu)化操作程序和設(shè)備維護(hù)策略。

-推動技術(shù)創(chuàng)新，提高絹紡原料選別工崗位的職業(yè)健康水平。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體挺直。

-使用工具和設(shè)備時，手臂自然下垂，避免過度彎曲或扭曲。

-操作設(shè)備時，眼睛應(yīng)與設(shè)備屏幕或工作臺面保持適當(dāng)距離，避免長時間近距離注視。

-操作過程中，應(yīng)保持良好的視線，避免因視線不良導(dǎo)致操作失誤。

2.安全要求：

-操作前應(yīng)穿戴好個人防護(hù)用品，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-操作設(shè)備時，應(yīng)確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，如緊急停止按鈕易于觸及。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維護(hù)，應(yīng)在設(shè)備停止并斷電后進(jìn)行。

-操作過程中，注意腳下安全，避免滑倒或絆倒。

-避免直接接觸高溫或高壓設(shè)備，如蒸汽管道、高溫篩網(wǎng)等。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，及時清理廢料和雜物，防止滑倒或絆倒。

-定期接受安全培訓(xùn)，了解并遵守操作規(guī)程和安全操作標(biāo)準(zhǔn)。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或安全隱患，應(yīng)立即停止操作，報告并采取措施。

3.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等緊急情況下的應(yīng)對措施。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

4.健康監(jiān)測：

-定期進(jìn)行健康檢查，關(guān)注操作姿勢對身體健康的影響。

-如感到身體不適，應(yīng)立即停止工作，尋求醫(yī)療幫助。

七、注意事項

1.操作人員培訓(xùn)：

-操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉絹紡原料選別工崗位的操作規(guī)程和安全知識。

-定期對操作人員進(jìn)行技能考核，確保其具備必要的操作技能和安全意識。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔和維護(hù)，防止設(shè)備故障和安全事故。

-按照設(shè)備制造商的維護(hù)指南進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

3.環(huán)境控制：

-保持工作環(huán)境的清潔和通風(fēng)，減少粉塵和有害氣體的濃度。

-控制車間溫度和濕度，確保操作人員的工作舒適度。

4.原料處理：

-在處理原料時，注意避免纖維的過度損傷，保持纖維的完整性。

-根據(jù)原料特性調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保篩選和分選效果。

5.個人防護(hù)：

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-避免直接接觸有害物質(zhì)，如化學(xué)清潔劑等。

6.安全操作：

-操作前檢查設(shè)備是否正常，確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效。

-操作過程中，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，防止意外傷害。

7.數(shù)據(jù)記錄：

-準(zhǔn)確記錄操作數(shù)據(jù)，包括原料特性、設(shè)備參數(shù)、測試結(jié)果等。

-定期分析數(shù)據(jù)，為設(shè)備調(diào)整和工藝改進(jìn)提供依據(jù)。

8.緊急情況處理：

-熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

9.健康監(jiān)測：

-定期對操作人員進(jìn)行健康檢查，關(guān)注職業(yè)病危害因素的影響。

-如有健康問題，應(yīng)及時調(diào)整工作環(huán)境或崗位，確保員工健康。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、原料處理數(shù)據(jù)、測試結(jié)果等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

2.質(zhì)量監(jiān)控：

-對選別后的原料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其符合生產(chǎn)要求。

-對不合格原料進(jìn)行標(biāo)識，并分析原因，采取改進(jìn)措施。

3.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計劃，進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)。

-更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4.文檔管理：

-對操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報告等文檔進(jìn)行整理歸檔。

-定期檢查文檔的完整性和準(zhǔn)確性，確保信息可追溯。

5.反饋與改進(jìn)：

-收集操作人員、質(zhì)檢人員及相關(guān)部門的反饋意見。

-分析反饋信息，持續(xù)改進(jìn)操作流程、設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

6.培訓(xùn)與交流：

-定期組織操作人員參加培訓(xùn)，提升其技能和知識水平。

-促進(jìn)部門間交流，分享經(jīng)驗(yàn)，共同提高工作效率和質(zhì)量。

7.安全檢查：

-定期進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

-及時發(fā)現(xiàn)并整改安全隱患，預(yù)防事故發(fā)生。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備常見故障的癥狀和可能的原因。

-通過觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、聽取噪音、檢查指示燈等方式初步判斷故障。

-利用儀器設(shè)備進(jìn)行故障檢測，如使用萬用表測量電壓、電流等。

2.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、影響范圍等信息。

-對故障原因進(jìn)行初步分析，為后續(xù)處理提供依據(jù)。

3.故障處理：

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)。

-簡單故障可由操作人員自行處理，復(fù)雜故障需專業(yè)技術(shù)人員介入。

-處理過程中注意安全，遵守操作規(guī)程。

4.維護(hù)預(yù)防：

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免同類故障再次發(fā)生。

-對設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

5.故障報告：

-處理完成后，填寫故障報告，包括故障原因、處理方法、處理結(jié)果等。

-報告需經(jīng)相關(guān)部門審核，并存檔備查。

6.人員培訓(xùn)：

-根據(jù)故障處理經(jīng)驗(yàn)，對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其故障診斷和處理能力。

-定期組織技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交流，分享故障處理經(jīng)驗(yàn)。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-本規(guī)程參考了以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：

-GBZ1《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》

-GBZ2《工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識》

-GB/T18883《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》

-行業(yè)相關(guān)技術(shù)文件和操作手冊

2.修訂記錄：

-2023年X月X日：首次編制本規(guī)程。

-2023年X月X日：根