樂山福鵬化工材料有限企業(yè)

5萬噸/年甲烷氯化物和L2萬呵/年四氯乙烯項目

襯PTFE設(shè)備

技術(shù)協(xié)議

溫州市氟塑設(shè)備制造廠

簽署日期:年月日

目錄

1.總則

2.設(shè)計標準或選型依據(jù)

3.供貨范圍及簽協(xié)議后交貨時間

4.設(shè)計界面（公共條件）

5.工作單位

6.資料交付

7.性能確保

8.性能考評

9.技術(shù)服務(wù)

10.包裝和運輸

11.其它

12.賣方加工工藝

13.聯(lián)絡(luò)方法

1.總則

樂山福鵬化工材料有限企業(yè)（以下簡稱買方），溫州市氟塑設(shè)備制造廠（以下簡稱賣方），雙方就買方5

萬噸/年甲烷氯化物和1.2萬噸/年四氯乙烯項目襯PTFE設(shè)備設(shè)計、制造、襯里相關(guān)要求，技術(shù)性能，產(chǎn)

品檢驗及驗收，經(jīng)過充足協(xié)商，簽署本技術(shù)協(xié)議。本技術(shù)協(xié)議為商務(wù)協(xié)議不可分割一部分，與商務(wù)協(xié)議含

有相同法律效力V

2.設(shè)計標準或選型依據(jù)

GBT23711-氟塑料襯里壓力容器試驗方法

HG20536-1993《聚四氟乙烯襯里設(shè)備》

GB/T26501-《氟塑料襯里壓力容器通用技術(shù)條件》

GB150-1998《鋼制壓力容器》

JB/T4710-《鋼制塔式容器》

JB/T4712-92《容器支座》

JB/T4701?4707-《壓力容器法蘭》

HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》

HG/T20592-《鋼制管法蘭型式、參數(shù)（歐洲體系）》

HG20613-《鋼制管法蘭用緊固件（歐洲體系）》

JB/T4746-《鋼制壓力容器用封頭》

GB/T8163-《輸送流體用無縫鋼管》

選型依據(jù)是依據(jù)貴單位提供設(shè)備條件圖（或設(shè)備簡圖），包含圖紙中原選材不是鋼襯四氟，在此次設(shè)

備加工中均采取碳鋼襯四氟結(jié)構(gòu)進行制作。

3、供貨范圍

序設(shè)備位

設(shè)備名稱規(guī)格主材臺數(shù)備注

號

1D501除沫器$600X3520CS+PTFE1

2S501粗分離灌41600X4289CS+PTFE1制造廠依據(jù)買方提

3V504汽提塔進料耀1400X2185CS+PTFE1供數(shù)據(jù)表進行

4T503有機物汽提塔$600X10236CS+PTFE1設(shè)計及制造

5T504循環(huán)干燥塔4350/900X13277CS+PTFE1

6C904鹽酸汽提塔f630X10150CS+PTFE1

7C905硫酸干燥器^512/530X11580CS+PTFE+3161

8S903三級相分離器1000X1500CS+PTFE1

9S904相分離器1320X3150CS+PTFE1

10S905除沫器$630X2750CS+PTFE1

11V909鹽酸汽提塔進料罐f1420X3724CS+PTFE1

累計：11臺

?備注：1、以上設(shè)-名均由賣方依據(jù)買方提供采購數(shù)據(jù)表進行具體設(shè)計、制造，并對所設(shè)計設(shè)名合理性，正

當性負責(zé)。

2、賣方在協(xié)議簽署后兩周內(nèi)提供設(shè)備相關(guān)圖紙（電子版一套）給買方，經(jīng)買方確定后再提供蓋

鮮章紙質(zhì)版2套，方便工藝設(shè)計單位進行相關(guān)配套設(shè)計。

3、設(shè)備要求提供接管法蘭墊片、塔節(jié)法蘭墊片，地腳螺栓（如有）。

4、賣方負責(zé)運輸，運輸費、運雜費、保險費計算在協(xié)議總價之內(nèi)。

5、賣方為買方無償培訓(xùn)操作人員、維修人員，負責(zé)指導(dǎo)設(shè)備現(xiàn)場安裝、調(diào)試，直到驗收合格為

止。

6、交貨日期：協(xié)議生效之日起3個月。

7、交貨地點：樂山福鵬叱工材料有限企業(yè)（項目施工現(xiàn)場）。

8、附每臺備品備件：

8.1螺栓、螺母：100與配套；

8.2設(shè)備全部管口均配套法蘭一片；（儀表接口除外）

9、鋼材需選擇重鋼、武鋼、寶鋼、舞鋼、鞍鋼、昆鋼、馬鋼或太鋼生產(chǎn)

4、設(shè)計界面（公共條件）

4.1.環(huán)境條件

海拔高度不超出500米

地震烈度里氏7度

環(huán)境溫度

年平均氣溫17.9℃

極端最高43℃

極端最低-4℃

最高日平均氣溫40℃

最大月平均氣溫35.7℃

最小月平均氣溫3.8°C

環(huán)境濕度

最大月平均88%

最小月平均68%

年平均相對濕度75%

氣壓

年平均氣壓734.6mmHg

最高氣壓754.Immllg

最低氣壓7i9.3mmHg

氣候類型一般型

日照

年平均晴天日數(shù)50?150天

年平均霧天日數(shù)10?40天

年平均陰天日數(shù)約200天

年平均雨天日數(shù)約150天

年平均雷暴日數(shù)42.9天

4.2.公用工程條件

電力

頻率：50Hz±1%

電壓：AC380V+5%-10%,3相,4芯，接地零線

AC220V+5%-10%,單相

溫度環(huán)境

冷卻水

上水壓力：0.30?0.40MPaG

回水壓力：0.10-0.20MP&G

上水溫度：32℃

溫差:6~C

污垢系數(shù)：0.0006M%.0C/kcul

4.3.爆炸危險區(qū)域劃分

安裝區(qū)域：防爆2區(qū)

5.工作范圍

5.1賣方應(yīng)依據(jù)采購數(shù)據(jù)表設(shè)計出適合買方工藝條件設(shè)備，對于外購材料、配件必需選擇優(yōu)質(zhì)、可靠、優(yōu)

異產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品檢驗合格證，嚴禁采取不合格產(chǎn)品及偽劣淘汰產(chǎn)品。賣方應(yīng)對外購材

料及外購件進行檢驗，并對其質(zhì)量負責(zé)。

5.2施工圖紙需經(jīng)工藝設(shè)計單位確定后方可加工制造。

5.3設(shè)備在加工制造過程中必需嚴格按施工圖上要求及國家標冷、行業(yè)標準、相關(guān)全部標準、規(guī)范進行

制造、檢測、試驗、試壓及臉收，并有對應(yīng)統(tǒng)計及證實書，不許可有制造上失誤。

5.4部件與部件之間必需要有較高安裝精度，各管口方位應(yīng)正確無誤，不許可在設(shè)備安裝過程中出現(xiàn)安裝

困難或返工現(xiàn)象發(fā)生。

5.5設(shè)備在正常運行過程中必需確保設(shè)備完好，質(zhì)量符合要求，支點穩(wěn)固、部件間螺栓連接可靠、密封

可靠、工藝性能可靠、不能因制造缺點而達不到銘牌能力或設(shè)計能力要求。

5.6制造廠應(yīng)按設(shè)計圖紙、數(shù)據(jù)表及對應(yīng)文件要求提供合格設(shè)備本體及全部附件。

5.7為了確保質(zhì)量，買方要求設(shè)備吊耳/支座等附件必需是機加工成形，不得以氣割成形。

5.8設(shè)備襯里要求采取成熟襯里工藝，要求緊襯，襯里層應(yīng)光滑平整，不許可有氣泡、裂紋、鼓包等缺

點存在。襯里完成后需進行高頻電火花探傷，探頭在PTFE表面移動速度不超出50mm/s,以不擊穿為

合格。

5.9制造廠提供設(shè)備出廠前應(yīng)完成全部制造和檢瞼，并對設(shè)備殼體內(nèi)部進行干燥處理（除水）。設(shè)備試壓及

檢驗完成后分解運輸時，應(yīng)做好裝配標識，方便現(xiàn)場組裝。

5.10交貨設(shè)備應(yīng)含有銘牌，銘牌內(nèi)容應(yīng)按工藝設(shè)計單位具體設(shè)計（設(shè)備施工圖）要求。

5.11設(shè)備管口方位以工藝設(shè)計單位提供管口方位圖為準。

6、資料交付

協(xié)議簽署后一周內(nèi)賣方應(yīng)提供設(shè)備施工圖給買方，買方技術(shù)人員和設(shè)計院經(jīng)過審核與賣方人員進行

確定，雙方協(xié)商無異議方可生產(chǎn)

賣方在設(shè)備交貨時需提供以下資料（單臺）：

完工資料2套（其中一套可為復(fù)印件）最少應(yīng)包含以下內(nèi)容

a.產(chǎn)品合格證；

b.產(chǎn)品技術(shù)特征；

c.產(chǎn)品關(guān)鍵受壓元件使用材料一覽表（含焊接材料）及合格證實；

d.產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和沖擊性能檢驗匯報；

e.容器外觀及幾何檢驗匯報；

f.焊縫射線檢測匯報；

g.滲透檢測匯報；

h.壓力試驗檢驗匯報；

i.產(chǎn)品制造變更匯報；

j.鋼板鍛件超聲波檢測匯報；（如有）

k.焊縫射線檢測底片評定表；

L設(shè)備襯里電火花檢測統(tǒng)計；

m.設(shè)備完工藍圖（單臺三份）

7.性能確保

7.1.賣方提供設(shè)備應(yīng)是賣方現(xiàn)階段生產(chǎn)同類產(chǎn)品中技術(shù)可靠、性能優(yōu)良全新、未使用過設(shè)冬。設(shè)備規(guī)格

和質(zhì)量必需滿足買方采購數(shù)據(jù)表和對應(yīng)技術(shù)要求，且在正常工作條件下不會出現(xiàn)因選材、制造技術(shù)失

誤造成設(shè)備缺點。

7.2.賣方應(yīng)對以下參數(shù)作出確保：

7.2.1.賣方所提供設(shè)備規(guī)格和質(zhì)量完全滿足買方采購數(shù)據(jù)表和對應(yīng)技術(shù)要求。

7.2.2.賣方在交貨前應(yīng)對設(shè)備質(zhì)量、規(guī)格、性能等進行全方面檢驗，要求與設(shè)計文件相符，并按國家標

準規(guī)范要求提供完整質(zhì)量合格證實文件。

7.2.3.質(zhì)保期內(nèi)，在正常使用情況下設(shè)備因質(zhì)量問題發(fā)生損壞和失效，賣方均無償進行維修，所造成損

失，由賣方按損失實際金額負責(zé)賠償。

7.2.4?質(zhì)量確保期為發(fā)貨后18個月或裝置正常運行后12個月內(nèi)（以先到日期為準）。

8.性能考評

8.L賣方應(yīng)嚴格根據(jù)設(shè)計圖紙上檢驗要求以及對應(yīng)國家標準規(guī)范對設(shè)備進行檢驗和試驗。尤其是壓力容器

必需嚴格根據(jù)《容規(guī)》進行檢驗。

8.2.買方有權(quán)在設(shè)備加工過程中隨時對進度、質(zhì)量進行跟蹤了解。

8.3.賣方應(yīng)在設(shè)備檢驗前20天向買方提供貨物檢驗進度表。

8.4.賣方應(yīng)無償向買方參與檢驗知試驗人員提供必需檢驗資料、設(shè)備、器具、人力、儀器和材料，同

時賣方應(yīng)提供食宿方便。

8.5.假如設(shè)備或其任意部件，經(jīng)檢驗和試驗不符合要求檢驗標按時，賣方應(yīng)設(shè)法填補其缺點或更換，并

重新進行相關(guān)檢驗和試驗，直至取得滿意結(jié)果。

8.6.交貨后，買方有權(quán)對設(shè)備制作材質(zhì)在規(guī)范許可范圍內(nèi)進行取樣分析。

8.7.由買方代表參與檢驗和試驗，并不解除任何賣方協(xié)議所應(yīng)負擔(dān)責(zé)任。

總而言之，賣方所提供設(shè)備應(yīng)確保其質(zhì)量，在質(zhì)保期內(nèi)能夠安全正常達標順利使用，如在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)

質(zhì)量問題，賣方負責(zé)進行維修并負擔(dān)全部維修費用，所以而引發(fā)停車，除經(jīng)雙方協(xié)商維修設(shè)備必需時間

外，賣方每延期一天按單臺設(shè)備協(xié)議價0.5%。罰款，累計天數(shù)計算至該臺設(shè)備修復(fù)完全至正常運行為止，

罰款總額不超出該臺設(shè)備協(xié)議價10%,同時質(zhì)保期順延。當被確定無法修復(fù)達標時，賣方將無償更換此臺

設(shè)備。機械性能確保期結(jié)束后，賣方對買方選購備品備件提供優(yōu)惠價格。

9.技術(shù)服務(wù)

9.I.質(zhì)量確保期內(nèi)產(chǎn)品實施三包：包修、包換、包退。

9.2.質(zhì)量確保期內(nèi)賣方制造質(zhì)量問題，由賣方無償修理或更換，確保裝置正常運行。

9.3.賣方對買方發(fā)覺質(zhì)量問題來電來函做出承諾：確保在2小時內(nèi)作出回復(fù),，在72小時內(nèi)抵達現(xiàn)場處理

問題。

9.4.賣方無償負責(zé)買方維修人員培訓(xùn)，無償指導(dǎo)設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、檢測，合格后雙方簽字認可。

9.5.在質(zhì)量確保期滿后，賣方無償提供產(chǎn)品技術(shù)咨詢，并負責(zé)產(chǎn)品終生維修，并以優(yōu)惠價格提供備品備

件。

10、包裝和運輸

10.1.油漆

賣方供給設(shè)備交貨前應(yīng)完成油漆防腐，設(shè)備全部鐵制部件應(yīng)先涂防銹底漆再涂面漆（兩底一面）。

10.2.設(shè)備應(yīng)在檢驗合格后方可包裝和發(fā)貨，所采取包裝方法應(yīng)符合JB/T4711《壓力容器涂敷與運輸、包

裝》要求。賣方應(yīng)對不適宜包裝而引發(fā)設(shè)備生銹、損壞和丟失負擔(dān)全部責(zé)任。

10.3.設(shè)備內(nèi)件包裝應(yīng)確保在運輸和貯存過程中不發(fā)生變形和損壞，碳鋼零件應(yīng)有防銹方法，全部包裝箱

上應(yīng)具體標識。設(shè)備備品備件應(yīng)單獨裝箱發(fā)貨，包裝箱上注有“備品備件”字樣。

11.其它

11.1.本技術(shù)協(xié)議和商務(wù)協(xié)議是不可分割整體，含有相同法律效力。

11.2.本技術(shù)協(xié)議一式一份，賣方一份，買方一份，由雙方代表簽字生效含有相同法律效力。

1L3.本技術(shù)協(xié)議未盡事宜，由雙方協(xié)商處理。

12.賣方加工工藝

12.1、鋼殼制作工藝步驟

12.1.1下料：依據(jù)用戶確定圖紙，進行下料。筒體卷制焊接A類焊健按圖紙要求進行射線探傷合格后方能

進入下道工序；

12.1.2按圖紙尺寸進行組焊成形，

12.1.3焊接：根據(jù)焊接工藝卡參數(shù)進行施焊。

12.1.4表面處理：依據(jù)襯里容器需要，將鋼外殼內(nèi)壁進行拋光處理至襯里所需要求等級。

12.2四氟內(nèi)襯纏繞法粘結(jié)PTFE襯里工藝（設(shè)備口徑2DN500）

這種PTFE襯里工藝是我們廠依據(jù)化工部標準及自己長久積累經(jīng)驗和中國、外優(yōu)異技術(shù)，結(jié)運用戶使用時

反饋使用意見和合理提議，自主研發(fā)一個鋼襯聚四氟乙烯社里工藝。該工藝自起，經(jīng)過本廠試驗、用

戶試用，直至經(jīng)過實際使用檢驗，確定該工藝確實在較為惡劣工況條件下使用效果良好。具體做法以

下：先將若干層PTFE薄膜纏繞在模具上，表面加壓以確保四氟在燒結(jié)成型過程中四氟形狀與加工所

需要尺寸相符，同時需要四氟密度必需在2.I~2.3g/cm3,以確保四氟襯里致密度（與四寨襯里抗?jié)B透

型親密相關(guān)）。在燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)脫模成PTFE管，然后把PTFE管外表面進行氟化處理，使四氟襯里外表

面含有可粘性（因為四氟本身比較穩(wěn)定，表面能低，幾乎不和其它材料粘結(jié)）。鋼殼內(nèi)表面進行拋光處

理，使之達成四氟襯里設(shè)備鋼外殼要求。以上兩道工序完成后，再將鋼殼內(nèi)表面涂上進口高溫粘結(jié)

劑，，在加熱條件下，把襯里與鋼外殼建隙內(nèi)空氣抽閑，襯里內(nèi)部加壓，使PTFE襯里與鋼外殼緊密粘

結(jié)在一起。這種工藝有效地處理了設(shè)備在負壓環(huán)境下易受破壞情況，同時，該工序中加熱過程，有效

地去除了聚四氟乙烯內(nèi)部應(yīng)力，縮小了被襯鋼外殼與四氟襯里熱膨脹差距，避免襯里設(shè)備在溫差較大

工作條件下四氟襯里剝離出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象。該襯里工藝擴大了該PTFE襯里容器應(yīng)用范圍（尤其是耐負壓

能力），并延長了容器使用壽命，深得用戶好評。

對于該批設(shè)備中假如操作負壓不大設(shè)備，能夠采取纏繞內(nèi)加金屬加強層襯里方法，該方法生產(chǎn)PTFE襯

里對設(shè)備溫差較大時候優(yōu)點顯著，襯里抗熱脹冷縮性能優(yōu)異。

12.3設(shè)備支管

對r操作工況較為苛刻（關(guān)鍵是高溫工況）地方大口徑支管，因為現(xiàn)在中國采取焊接技術(shù)，不能確保

100%較大支管（焊^周長相對較長）焊接質(zhì)量，故我廠依據(jù)用戶使用情況，結(jié)合自己積累加工經(jīng)驗，對

該類支管加工工藝進行了卓有成效改善，在實際使用中取良好效果，具體結(jié)構(gòu)見附圖。

大支管結(jié)構(gòu)示意圖

A-A

以上產(chǎn)品在制作過程中充足考慮到其使用過程中可能出現(xiàn)多種問題，采取了有針對性方法，使其在許可

條件范圍內(nèi)穩(wěn)定工作。

12.4出廠檢驗

12.4.1水壓試驗

檢驗方法是將襯里設(shè)備或管配件用盲板密封，常溫下充水加壓（壓力大小依據(jù)設(shè)計壓力及施工圖水壓試驗

壓力而定而定），穩(wěn)定水壓并保持30分鐘，無泄露為合格。

12.4.2電火花探傷

選