室內(nèi)管道及閥門安裝施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件干管安裝：地溝內(nèi)作業(yè)時需提前清理雜物，安裝托吊卡架后進(jìn)行管道敷設(shè)；樓板下及頂層干管安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂或進(jìn)入安裝層以上樓層后開展。穿越伸縮縫或過溝處必須預(yù)先安裝鋼套管，套管長度應(yīng)超出構(gòu)筑物墻體兩側(cè)各50mm，縫隙處用防火巖棉填塞密實(shí)。立管安裝：必須在地面標(biāo)高精確測定后施工，高層建筑每層樓板需預(yù)留直徑較立管大兩號的孔洞，孔洞中心偏差不得超過10mm。支管安裝：應(yīng)在墻面抹灰、地面墊層施工完成后進(jìn)行，安裝前需復(fù)核衛(wèi)生器具、設(shè)備接口的坐標(biāo)及標(biāo)高，誤差控制在±5mm范圍內(nèi)。（二）材料要求管材：碳素鋼管、無縫鋼管表面不得有彎曲、銹蝕、飛刺及凹凸不平，外徑偏差≤1%，壁厚均勻度偏差≤10%。鍍鋅鋼管采用熱浸鍍鋅工藝，鋅層厚度≥85μm，不得有起皮、脫落現(xiàn)象。塑料管（PP-R、PE）需提供出廠合格證及衛(wèi)生檢驗(yàn)報告，管材彎曲度≤1%，同一截面壁厚偏差≤14%。管件：螺紋管件無偏扣、亂扣、斷絲，絲扣完整度≥95%，角度偏差≤1°。焊接管件坡口角度為60°±5°，鈍邊厚度1.5-2mm，組對間隙1.5-3mm。塑料管件承口深度應(yīng)符合規(guī)范，承口內(nèi)側(cè)必須平整無毛刺。閥門：閥體鑄造規(guī)矩，無裂紋、砂眼，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。安裝前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓5min無泄漏；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，保壓15min壓降≤0.05MPa。主控閥門（如入戶總閥）100%試驗(yàn)，一般閥門按批次抽檢10%，不合格則加倍抽檢，仍有不合格應(yīng)全數(shù)檢查。輔助材料：密封材料：油麻應(yīng)采用亞麻纖維，無雜質(zhì)；聚四氟乙烯生料帶寬度≥12mm，厚度0.1-0.2mm。焊條、焊絲型號應(yīng)與母材匹配，使用前按規(guī)定烘干，保存溫度≥150℃。支吊架鋼材規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鍍鋅層厚度≥65μm，焊接處需二次防腐處理。（三）機(jī)具準(zhǔn)備加工設(shè)備：套絲機(jī)（配備1/2"-4"板牙）、砂輪鋸（切割片直徑≥350mm）、煨彎機(jī)（可彎制最大管徑DN100）、電焊機(jī)（電流調(diào)節(jié)范圍50-315A）、熱熔機(jī)（配備20-110mm模頭）。測量工具：水平尺（精度0.5mm/m）、鋼卷尺（精度1mm）、線墜（重量≥0.5kg）、焊口檢測器（量程0-3mm）、壓力表（精度等級1.6級，量程為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍）。手動工具：管鉗（規(guī)格12"-36"）、活扳手（6"-24"）、手鋸（鋸齒密度18-24齒/英寸）、捻鑿（硬度≥HRC55）、麻釬（直徑8-10mm）。二、操作工藝（一）管道預(yù)制加工斷管：砂輪鋸切割時，管材應(yīng)固定牢固，切口與軸線垂直度偏差≤1°，切口毛刺用銼刀清理干凈。塑料管切割采用專用剪刀或切割機(jī)，切口應(yīng)平整無毛刺，端面與軸線垂直。斷管后應(yīng)及時清理管腔內(nèi)鐵屑、雜物，塑料管端口需進(jìn)行倒角處理。套絲：鋼管套絲分2-3次進(jìn)行，15-32mm管徑套2次，40-50mm套3次，70mm以上套3-4次。絲扣應(yīng)端正，無亂扣、斷扣，絲扣長度為1.5-2倍管徑，外露絲扣2-3扣。套絲完成后，在絲扣表面均勻涂抹鉛油，順時針纏繞麻絲或生料帶，纏繞方向與絲扣旋轉(zhuǎn)方向一致。彎管制作：冷煨彎：管徑≤DN50可采用手動煨彎器，彎曲半徑≥4D；DN50以上采用機(jī)械煨彎，彎曲半徑≥6D。熱煨彎：加熱溫度700-800℃（鋼管呈櫻桃紅色），嚴(yán)禁過燒，彎曲后自然冷卻，不得澆水急冷。彎管橢圓率≤8%，褶皺高度≤3mm，角度偏差±1°。塑料管熱熔連接：熱熔機(jī)預(yù)熱至260±10℃，模頭清理干凈無雜質(zhì)。管材插入深度按規(guī)范執(zhí)行（如DN20插入14mm，DN32插入20mm），加熱時間5-15秒（根據(jù)管徑調(diào)整）。取出后迅速對接，軸向推力保持30-50N，冷卻時間≥30秒，接口處形成均勻凸緣，高度1-2mm。（二）支架安裝支架制作：支架型鋼下料采用機(jī)械切割，切口平整，焊接牢固，焊腳高度≥6mm，無夾渣、咬邊。支架孔眼采用鉆孔（嚴(yán)禁氣割），孔徑比螺栓直徑大1-2mm。防腐處理：除銹等級達(dá)到Sa2.5級，涂刷底漆（紅丹防銹漆）2道，面漆2道，干膜總厚度≥120μm。支架安裝：立管支架：層高≤4m設(shè)1個，層高>4m設(shè)2個，安裝高度1.5-1.8m，同一房間支架高度偏差≤10mm。水平管支架：間距符合規(guī)范（如DN25鋼管支架間距3.5m，DN50塑料管支架間距1.5m），間距偏差≤50mm。固定支架：設(shè)置在管道轉(zhuǎn)折處、立管底部及伸縮器兩端，與管道接觸緊密，固定牢固，受力后無變形?；瑒又Ъ埽号c管道之間留有1-3mm間隙，滑動面光滑，側(cè)向位移量符合設(shè)計(jì)要求。（三）干管安裝安裝流程：測量放線→支架固定→管道就位→接口連接→坡度調(diào)整→固定卡牢。管道敷設(shè)：管道安裝前清理管腔，內(nèi)部無雜物，安裝順序從進(jìn)戶端開始，逐段進(jìn)行。螺紋連接：一人扶管，一人擰動管鉗，絲扣外露2-3扣，清除麻頭，接口處涂刷防銹漆。焊接連接：對口間隙1.5-3mm，錯邊量≤10%壁厚且≤2mm，焊縫寬度比坡口寬2-3mm，高度1.5-2mm，無氣孔、夾渣、咬邊。法蘭連接：法蘭面與管道軸線垂直，偏差≤1mm/m，螺栓對稱均勻緊固，外露絲扣2-3扣，墊片采用耐油橡膠墊（厚度3-5mm）或金屬纏繞墊。坡度設(shè)置：熱水管道：氣水同向流動坡度≥2‰，氣水逆向流動坡度≥5‰。冷水管道：坡度≥2‰，坡向泄水點(diǎn)。排水管道：DN50坡度≥35‰，DN75坡度≥25‰，DN100坡度≥20‰，DN150坡度≥10‰。伸縮器安裝：波紋伸縮器：安裝前進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸量為設(shè)計(jì)伸縮量的50%，兩端設(shè)置固定支架，距離伸縮器10D范圍內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向支架。方形補(bǔ)償器：水平安裝時應(yīng)設(shè)排氣閥，垂直安裝時應(yīng)設(shè)排水閥，臂長偏差≤10mm，平行偏差≤2mm。（四）立管安裝安裝準(zhǔn)備：核對預(yù)留孔洞位置，垂直度偏差≤10mm，采用吊線墜法確定立管中心線。預(yù)制立管管段，長度控制在3-4m，編號堆放，管段兩端封堵，防止雜物進(jìn)入。安裝工藝：立管穿樓板處安裝鋼套管，套管頂部高出地面50mm（衛(wèi)生間、廚房高出地面100mm），底部與樓板平齊，縫隙用防火巖棉填塞，上口用密封膠密封。管道吊裝采用人工或機(jī)械，吊裝時輕起輕放，避免碰撞，安裝一節(jié)固定一節(jié)，每層設(shè)管卡固定。立管與干管連接采用90°彎頭，轉(zhuǎn)彎處設(shè)支吊架，管徑≥DN50時彎頭底部應(yīng)設(shè)支墩。閥門安裝：立管閥門安裝高度1.2m，手柄朝向便于操作方向，閥門與管道同心，連接緊密。閥門兩側(cè)設(shè)短管，長度≥100mm，便于閥門拆卸維修。截止閥、止回閥安裝方向應(yīng)正確，水流方向與閥體箭頭一致。（五）支管安裝測量下料：按衛(wèi)生器具安裝位置測量支管長度，考慮管道坡度（1%-3%），計(jì)算下料尺寸。支管與立管連接采用三通或四通，位置準(zhǔn)確，偏差≤5mm。器具連接：洗臉盆：支管高度450mm，水嘴中心距盆沿200mm，采用八字閥連接，軟管長度300-500mm。坐便器：進(jìn)水閥高度250mm，角閥與水箱連接采用專用軟管，管卡固定牢固。地漏：頂面低于地面5-10mm，周邊密封嚴(yán)密，水封高度≥50mm。暗裝管道：嵌墻敷設(shè)時，管槽寬度為管徑+40mm，深度為管徑+20mm，管道固定牢固，用M10水泥砂漿填補(bǔ)，表面抹平。吊頂內(nèi)管道應(yīng)排列整齊，間距≥20mm，保溫層厚度符合設(shè)計(jì)要求，支架間距比明裝縮小20%。（六）試壓與沖洗壓力試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水（水溫≥5℃），系統(tǒng)注滿水后，排凈空氣，靜置10min。強(qiáng)度試驗(yàn)：給水管道：工作壓力≤1.0MPa時，試驗(yàn)壓力1.5倍工作壓力；工作壓力>1.0MPa時，試驗(yàn)壓力=工作壓力+0.5MPa，保壓1h壓降≤0.05MPa。采暖管道：熱水采暖系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)壓力+0.3MPa，同時不小于0.6MPa，保壓1h壓降≤0.02MPa，然后降至工作壓力，30min無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為工作壓力，保壓2h，壓降≤0.03MPa，各接口無滲漏。沖洗消毒：沖洗流速≥1.5m/s，連續(xù)沖洗至出水濁度≤10NTU，水質(zhì)與進(jìn)水一致。生活飲用水管道沖洗后，采用含氯量20-30mg/L的消毒液灌滿管道，浸泡24h后放空，再用飲用水沖洗至余氯≤0.05mg/L。（七）防腐與保溫防腐處理：非鍍鋅鋼管焊接接口除銹后，涂刷防銹漆2道，面漆2道，涂層厚度≥120μm。埋地管道采用三油兩布防腐：底漆（環(huán)氧煤瀝青）→玻璃布→底漆→玻璃布→面漆，干膜厚度≥0.4mm。保溫施工：保溫材料：采用離心玻璃棉（密度≥48kg/m3）、聚氨酯泡沫（密度≥40kg/m3），導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03W/(m·K)。安裝要求：保溫層緊貼管道表面，接縫錯開，搭接寬度≥50mm，采用膠帶或鐵絲捆扎，間距≤300mm。保護(hù)層：采用鋁皮（厚度≥0.3mm）或鍍鋅鋼板（厚度≥0.5mm），搭接寬度50-100mm，接口處打密封膠。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目管道安裝坡度：當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰。氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰。散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。管道連接：螺紋連接：絲扣外露2-3扣，接口處無滲漏，螺紋密封填料均勻緊密。焊接連接：焊縫表面成型良好，無裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫長度。法蘭連接：法蘭面平行度偏差≤0.2mm，墊片安裝正確，螺栓緊固均勻，無滲漏。閥門安裝：型號、規(guī)格、安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，壓力試驗(yàn)合格。管道試壓：強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力及保壓時間符合規(guī)范要求，無滲漏、壓降符合規(guī)定。（二）一般項(xiàng)目管道支架：安裝牢固，位置正確，間距符合規(guī)范，防腐良好，支架與管道接觸緊密。管道垂直度：立管垂直度偏差≤2mm/m，全長≤10mm；水平管平直度偏差≤2mm/m，全長≤20mm。保溫層：厚度偏差±5%，表面平整，接縫嚴(yán)密，保護(hù)層牢固，無破損。衛(wèi)生器具安裝：坐標(biāo)偏差≤10mm，標(biāo)高偏差±5mm，垂直度偏差≤3mm，接口嚴(yán)密無滲漏。四、安全與環(huán)保措施（一）安全措施施工用電：配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”。電動工具絕緣電阻≥2MΩ，電纜無破損，操作人員佩戴絕緣手套、絕緣鞋。高空作業(yè)：高度≥2m搭設(shè)腳手架，腳手板鋪滿綁牢，防護(hù)欄桿高度1.2m，設(shè)置擋腳板。作業(yè)人員系安全帶，工具放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲物料，交叉作業(yè)設(shè)隔離層。焊接作業(yè)：作業(yè)點(diǎn)配備滅火器（干粉或二氧化碳滅火器，≥2具），與易燃物距離≥5m。操作人員佩戴焊工面罩、絕緣手套，焊接場所通風(fēng)良好，防止有害氣體聚集。（二）環(huán)保措施噪聲控制：施工機(jī)械采取降噪措施，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，嚴(yán)禁夜間施工（22:00-6:00）。切割、打磨作業(yè)設(shè)置隔音屏障，操作人員佩戴耳塞。廢棄物處理：管材、管件邊角料分類回收，可利用部分集中存放，廢棄部分按規(guī)定運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。油漆、稀料等危險品單獨(dú)存放，廢棄容器由專業(yè)單位回收處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場保持清潔，材料堆放整齊，裸露地面采取覆蓋或?yàn)⑺祲m措施。切割、打磨作業(yè)設(shè)置防塵罩，作業(yè)人員佩戴防塵口罩。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）隱蔽工程驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容：埋地管道防腐、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度；墻體內(nèi)管道位置、固定方式；套管安裝、孔洞封堵。驗(yàn)收要求：施工記錄完整，實(shí)測數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，隱蔽前通知監(jiān)理工程師檢查簽字。（二）分項(xiàng)工程驗(yàn)收管道安裝：主控項(xiàng)目100%合格，一般項(xiàng)目合格率≥90%，允許偏差項(xiàng)目符合規(guī)定。閥門安裝：型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)，壓力試驗(yàn)合格，開關(guān)靈活，標(biāo)識清晰。試壓沖洗：試驗(yàn)記錄完整，壓力、流量、水質(zhì)符合規(guī)范