礦山繩鋸沉井施工綜合技術(shù)方案一、工程材料技術(shù)要求（一）結(jié)構(gòu)材料水泥采用525號普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3天、28天強度報告，存儲期不超過3個月，結(jié)塊水泥需經(jīng)試驗驗證強度損失率≤5%后方可使用。用于沉井井壁的混凝土配置時，水泥用量控制在380-420kg/m3，水灰比≤0.45。骨料砂：選用級配良好的中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，通過0.63mm篩孔顆粒含量≥50%。石子：采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，壓碎指標(biāo)≤12%，針片狀顆粒含量≤8%，含泥量≤1%，確?；炷帘碛^密度≥2400kg/m3。鋼材井壁主筋采用HRB400E級鋼筋，直徑≥20mm，屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa，斷后伸長率≥16%；箍筋采用HPB300級鋼筋，直徑8-10mm，表面無裂紋及銹蝕。鋼筋連接優(yōu)先采用直螺紋套筒連接，接頭等級I級，同一截面接頭率≤25%。（二）繩鋸切割專用材料金剛石串珠繩選用Φ11mm高強度鋼芯繩鋸，串珠硬度HV1000-1200，濃度75%，節(jié)距100mm，單繩破斷拉力≥280kN，適應(yīng)礦山硬巖（f=8-12）切割需求，每切割500m2需更換串珠繩。冷卻潤滑液采用水基乳化液（濃度5%-8%），pH值7-9，具有防銹、冷卻雙重功能，切削液循環(huán)系統(tǒng)需配備200目過濾裝置，確保雜質(zhì)含量≤0.1%。止水材料沉井外壁接縫采用遇水膨脹橡膠止水條（膨脹倍率≥300%），配合雙組分聚硫密封膠（拉伸模量≤0.4MPa），形成復(fù)合防水體系。二、施工設(shè)備配置（一）沉井制作設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量主要參數(shù)液壓繩鋸機HJS-302臺功率30kW，切割線速度18-25m/s鋼筋彎曲中心GW42D1臺彎曲角度0-180°，最大彎曲直徑40mm混凝土輸送泵HBT801臺理論輸送量80m3/h，工作壓力16MPa全站儀TrimbleS91臺測角精度0.5″，測距精度1mm+1ppm液壓抓斗YZ-1.51臺斗容1.5m3，最大挖掘深度30m（二）繩鋸切割專項設(shè)備切割系統(tǒng)主驅(qū)動輪：直徑1200mm，轉(zhuǎn)速480-520r/min，配備自動張緊裝置（張緊力5-8kN）。導(dǎo)向輪組：含4個萬向輪+2個定向輪，輪槽深度12mm，材質(zhì)45號鋼調(diào)質(zhì)處理（硬度HRC45-50）。監(jiān)控系統(tǒng)傾角傳感器：測量范圍±15°，精度0.1°，實時監(jiān)測沉井傾斜度。應(yīng)力監(jiān)測儀：粘貼式應(yīng)變片（精度±1με），布設(shè)間距2m，監(jiān)測井壁混凝土應(yīng)力變化。三、關(guān)鍵施工工藝（一）沉井分節(jié)制作刃腳結(jié)構(gòu)施工刃腳高度1.8m，踏面寬度200mm，采用C35P8抗?jié)B混凝土澆筑，內(nèi)側(cè)模板使用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥15次），支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管（間距600×600mm），對拉螺栓設(shè)置5mm厚止水環(huán)（直徑70mm）。鋼筋綁扎工藝井壁鋼筋分內(nèi)外兩層布置，外層鋼筋保護層厚度50mm（采用大理石墊塊，強度≥C30），內(nèi)層35mm，拉筋間距600mm梅花形布置。鋼筋骨架成型后，需通過全站儀校核三維坐標(biāo)，允許偏差：軸線±5mm，標(biāo)高±10mm?；炷翝仓捎梅謱舆B續(xù)澆筑法，每層厚度≤500mm，布料點間距≤3m，使用Φ50插入式振搗棒（振搗時間15-20s），確保混凝土密實度（表觀氣泡面積≤0.2%）。第一節(jié)沉井混凝土達到設(shè)計強度100%后方可進行后續(xù)施工。（二）繩鋸切割下沉工藝1.切割參數(shù)設(shè)計硬巖切割（f=10-12）：線速度18-20m/s，進給速度30-50mm/min，冷卻水流量≥80L/min。軟巖切割（f=6-8）：線速度22-25m/s，進給速度80-100mm/min，冷卻水流量≥100L/min。2.分步切割流程（1）初始切割：在沉井刃腳以上1.5m處開設(shè)水平切割槽（寬30mm），采用"由內(nèi)向外"放射狀切割，每完成1/4圓周停頓30min，監(jiān)測沉井偏斜（允許偏差≤0.5%H）。（2）分層下沉：按3m/節(jié)進行切割下沉，每層切割前需在井壁外側(cè)設(shè)置臨時支撐（采用20#工字鋼，間距1.5m），防止切割面失穩(wěn)。切割面平整度控制在≤50mm/2m。（3）糾偏調(diào)整：當(dāng)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)傾斜度超過1%時，采用"高側(cè)多切、低側(cè)少切"工藝，配合200t液壓千斤頂頂推糾偏，單次糾偏量≤50mm，累計糾偏量≤300mm。（三）封底施工干封底基底清理：采用高壓水槍（壓力8MPa）沖洗巖面，清除浮渣至露出新鮮巖面，局部凹陷處用C20細(xì)石混凝土找平（厚度≥100mm）。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)：Φ16mm@200×200mm雙向鋼筋網(wǎng)，與井壁預(yù)留鋼筋焊接（焊縫長度≥10d），保護層厚度50mm?；炷翝仓翰捎肅35P10混凝土，坍落度180±20mm，使用溜槽布料，整體連續(xù)澆筑，初凝前完成表面收光，養(yǎng)護期≥21d。水下封底當(dāng)涌水量＞5m3/h時，采用導(dǎo)管法澆筑，導(dǎo)管間距2.5m，埋管深度2-6m，首盤混凝土用量≥3m3，確保導(dǎo)管埋深≥1m?；炷翉姸冗_到70%后，采用注漿法封堵集水井（水灰比0.5:1水泥漿，注漿壓力0.3-0.5MPa）。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）沉井幾何尺寸允許偏差項目允許偏差檢驗方法井筒直徑±50mm全站儀閉合導(dǎo)線測量刃腳底面標(biāo)高±30mm水準(zhǔn)儀往返測量井壁垂直度≤1/500H鉛垂儀+測斜儀聯(lián)合監(jiān)測繩鋸切割面平整度≤30mm/2m2m靠尺+塞尺（二）混凝土質(zhì)量控制抗壓強度：每50m3留置1組試塊，同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計值100%方可下沉?？?jié)B性能：每500m3留置1組抗?jié)B試塊，試驗壓力≥1.2MPa，恒壓8h無滲漏。鋼筋保護層：采用電磁感應(yīng)儀檢測，合格率≥90%（允許偏差+10mm，-5mm）。五、安全防護體系（一）繩鋸作業(yè)安全措施機械防護繩鋸機設(shè)置雙層防護罩（內(nèi)層鋼板厚度≥3mm，外層尼龍網(wǎng)目數(shù)≤10mm），操作區(qū)域設(shè)置1.8m高防護欄桿，懸掛"切割危險，嚴(yán)禁入內(nèi)"警示標(biāo)識。切割作業(yè)時，操作人員需佩戴專用防護裝備（包括防切割手套、護目鏡、降噪耳機），作業(yè)半徑5m內(nèi)嚴(yán)禁非施工人員進入。電氣安全設(shè)備采用TN-S接零保護系統(tǒng)，接地電阻≤4Ω，配置漏電保護器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s）。電纜線采用YJV22-0.6/1kV型鎧裝電纜，架空高度≥2.5m，過路處穿Φ80鋼管保護。（二）礦山特殊環(huán)境防護瓦斯監(jiān)測井下作業(yè)面配備便攜式瓦斯檢測儀（測量范圍0-4%），當(dāng)濃度≥0.5%時立即停止作業(yè)，啟動軸流風(fēng)機（風(fēng)量≥150m3/min）強制通風(fēng)。防突沉措施下沉過程中實時監(jiān)測沉降速率，當(dāng)出現(xiàn)異常沉降（＞50mm/h）時，立即啟動應(yīng)急配重（砂袋堆載，配重系數(shù)1.2），并在刃腳處回填級配砂石（壓實系數(shù)≥0.95）。應(yīng)急救援配備2套自救器（有效時間≥45min）、1臺柴油發(fā)電機（功率50kW）及應(yīng)急物資儲備（包括止血帶、擔(dān)架、急救箱等），每月組織1次防坍塌應(yīng)急演練。六、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點場地平整及降水15輕型井點降水系統(tǒng)運行，水位降至-6m第一節(jié)沉井制作30混凝土強度達到設(shè)計值100%繩鋸切割下沉（3節(jié)）60平均日下沉量1.5m封底及結(jié)構(gòu)驗收25混凝土抗?jié)B試驗合格注：總工期130天，遇雨天（日降雨量＞50mm）工期順延，關(guān)鍵線路為"繩鋸切割下沉→封底施工"。七、環(huán)保措施噪聲控制繩鋸機設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），夜間（22:00-6:00）禁止高噪聲作業(yè)，場界噪聲限值：晝間≤70dB，夜間≤55dB。廢水處理切割廢水經(jīng)三級沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理后回用，污泥含水率降至60%以下方可外運，廢水排放COD≤1