環(huán)氧防腐玻璃鋼施工方案一、工程概況本工程為環(huán)氧防腐玻璃鋼施工項目，主要應(yīng)用于化工車間地面、儲罐內(nèi)壁及管道系統(tǒng)的防腐處理。工程總面積約2000㎡，其中儲罐內(nèi)壁防腐涉及3個50m3立式儲罐，管道系統(tǒng)涵蓋DN100-DN300碳鋼管道共計800m。工程地點位于沿海工業(yè)區(qū)，環(huán)境濕度較大且存在酸堿介質(zhì)侵蝕風(fēng)險，設(shè)計防腐使用年限為15年。根據(jù)設(shè)計要求，防腐層采用“底漆+玻璃纖維布+面漆”三層結(jié)構(gòu)，干膜總厚度不低于0.4mm，施工需符合《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》（GB50726-2011）及《環(huán)氧樹脂防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》（HG/T20677-1990）標(biāo)準。二、材料要求（一）環(huán)氧樹脂材料底漆：采用無溶劑環(huán)氧底漆，固含量≥95%，粘度（25℃）300-500mPa·s，附著力（劃格法）≥1級，耐鹽水（3%NaCl，720h）無起泡、無脫落。面漆：選用改性環(huán)氧面漆，顏色為中灰色（色號Pantone425C），光澤度（60°）30-50GU，耐酸（10%H?SO?，500h）、耐堿（10%NaOH，500h）性能達標(biāo)，實干時間（25℃）≤24h。固化劑：配套胺類固化劑，與環(huán)氧樹脂配比為1:4（重量比），適用期（25℃）≥45min，固化時間（25℃）≤7d。（二）增強材料玻璃纖維布：采用無堿玻璃纖維方格布，規(guī)格為04型（經(jīng)緯密度10×10根/cm），厚度0.2mm，拉伸強度≥2000MPa，含膠量（浸膠后）65-75%，邊緣無散絲、無破損。短切氈：用于異形結(jié)構(gòu)修補，規(guī)格300g/㎡，厚度0.3mm，樹脂浸透速度≤5min。（三）輔助材料稀釋劑：工業(yè)級二甲苯，純度≥99%，含水率≤0.1%，僅在粘度超標(biāo)時添加，添加量不超過樹脂重量的5%。膩子：環(huán)氧膩子（配比：環(huán)氧樹脂:固化劑:石英粉=10:2.5:15），用于基層找平，實干時間（25℃）≤12h，打磨性良好。三、施工工藝（一）施工準備基層處理金屬基層（儲罐、管道）：采用噴砂除銹，達到Sa2.5級標(biāo)準（表面無可見油脂、氧化皮，殘留銹跡僅點狀或條紋狀），表面粗糙度50-80μm。除銹后4h內(nèi)完成底漆涂刷，若遇雨天需用壓縮空氣吹干表面水分?；炷粱鶎樱ǖ孛妫合炔捎脵C械打磨去除浮漿，再用高壓水槍（8MPa）沖洗，干燥后用環(huán)氧膩子修補裂縫（寬度≥0.5mm時需切割V型槽后填充），表面平整度誤差≤2mm/2m（靠尺檢測）。材料預(yù)處理環(huán)氧樹脂與固化劑按配比混合，使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3min，靜置5min后加入稀釋劑（如需），再次攪拌2min至無氣泡。玻璃纖維布裁剪成1.5m×2m規(guī)格，邊緣用膠帶固定防止散絲；異形部位預(yù)制成型樣板，確保貼合度。（二）分層施工流程1.底漆施工工具：無氣噴涂機（噴嘴口徑0.4mm，工作壓力15-20MPa）或羊毛輥筒（長度200mm）。工藝：沿同一方向均勻噴涂/輥涂，濕膜厚度80-100μm，搭接寬度50mm，漏涂處需補涂，固化24h后檢測附著力（劃格法），合格后方可進入下道工序。2.玻璃纖維布鋪貼第一層布：在底漆表面涂刷第一道環(huán)氧膠液（厚度0.2mm），立即鋪貼玻璃纖維布，采用“浸膠-刮平-消泡”三步法：用刮板將布面壓平，沿經(jīng)緯方向依次刮除氣泡，確保膠液完全浸透布體，無白茬、無褶皺。第二層布：待第一層布固化12h后（指觸干），涂刷第二道膠液，鋪貼方向與第一層呈45°交叉，邊緣搭接寬度≥50mm，陰陽角處加貼50mm寬附加層。3.面漆施工第一道面漆：在第二層布固化24h后施工，采用空氣噴涂（噴嘴口徑1.5mm，壓力0.3MPa），濕膜厚度60-80μm，覆蓋玻璃纖維布紋理。第二道面漆：間隔12h后噴涂，方向與第一道垂直，總干膜厚度≥0.2mm，表面無流掛、無針孔（電火花檢測3000V無擊穿）。（三）特殊部位處理儲罐內(nèi)壁：底板與罐壁連接處做圓弧過渡（半徑≥50mm），采用短切氈+膩子塑形后鋪貼玻璃布。人孔法蘭面采用“布-氈-布”三層加強，螺栓孔周邊50mm范圍內(nèi)涂刷面漆3道。管道接口：法蘭連接部位先纏繞玻璃布至法蘭外緣，再用膠液封邊，最后涂刷面漆與管道本體形成整體。閥門、彎頭處采用“螺旋式鋪貼法”，布寬縮減至300mm，搭接率50%。（四）固化與養(yǎng)護固化條件：施工環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，雨天或鋼板表面結(jié)露時停止施工；低于10℃時需采用碘鎢燈加熱（距離表面1.5m，升溫速率≤5℃/h）。養(yǎng)護周期：自然養(yǎng)護7d（25℃）或14d（10℃），養(yǎng)護期間禁止人員踩踏、重物堆放，儲罐內(nèi)需保持通風(fēng)（換氣次數(shù)≥3次/h）。四、質(zhì)量控制（一）過程檢驗基層檢測：金屬表面：使用表面粗糙度儀（TR200）每50㎡檢測1點，誤差±5μm；鹽分測試儀檢測可溶性鹽含量≤50mg/㎡?；炷帘砻妫翰捎没貜梼x檢測強度≥25MPa，含水率≤6%（用塑料薄膜覆蓋24h后無結(jié)露）。涂層檢測：厚度：用磁性測厚儀（精度±1μm）每10㎡檢測3點，干膜厚度合格率≥90%（最低值不低于設(shè)計值的85%）。附著力：劃圈法（ISO2409）檢測，底漆附著力≥5MPa，面漆附著力≥3MPa，每200㎡測試1處，測試后修補損傷部位。電火花檢測：采用DC30kV電火花檢測儀，探頭移動速度300mm/s，儲罐內(nèi)壁、管道每10m檢測1段，無擊穿現(xiàn)象（若出現(xiàn)針孔，需用膩子修補后補涂面漆）。（二）竣工驗收外觀檢查：涂層表面平整光滑，顏色均勻一致，無氣泡、裂紋、流掛，玻璃纖維布搭接清晰可見，邊緣順直。性能抽檢：隨機抽取3處（每處100×100mm）進行附著力、耐沖擊（50cm·kg）測試，結(jié)果需符合設(shè)計要求。文件提交：包含材料出廠合格證、檢測報告、施工記錄（含溫濕度、涂層厚度檢測數(shù)據(jù)）、驗收記錄表等資料，裝訂成冊后移交甲方。五、安全措施（一）施工安全個人防護：作業(yè)人員佩戴防毒面罩（P-A-1型濾毒罐）、耐酸堿手套（丁腈材質(zhì)，厚度0.5mm）、護目鏡及防靜電工作服，袖口、褲腳需收緊。動火管理：儲罐內(nèi)施工前辦理動火許可證，使用防爆型燈具（ExdIICT4），配備4kg干粉滅火器（每50㎡1具），動火點與油漆庫房保持30m以上距離。通風(fēng)要求：密閉空間（如儲罐）采用軸流風(fēng)機（風(fēng)量≥500m3/h）強制通風(fēng)，施工人員每2h輪換一次，作業(yè)時間不超過8h/d。（二）應(yīng)急處置化學(xué)品泄漏：環(huán)氧樹脂泄漏時用沙土覆蓋，固化后清除；皮膚接觸固化劑需立即用肥皂水沖洗15min，若濺入眼睛，立即用生理鹽水沖洗并就醫(yī)?；馂?zāi)爆炸：現(xiàn)場嚴禁吸煙，油漆庫房設(shè)置“嚴禁煙火”標(biāo)識，若發(fā)生火情，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散并使用滅火器撲救初期火災(zāi)。（三）環(huán)保要求廢棄物處理：廢油漆桶、沾染膠液的抹布需分類存放于危廢垃圾桶，交由有資質(zhì)單位處置；施工廢水經(jīng)沉淀池（三級）處理后排放，pH值控制在6-9。粉塵控制：噴砂作業(yè)采用密閉式噴砂房，配備布袋除塵器（除塵效率≥99%），粉塵排放濃度≤10mg/m3。六、施工進度計劃工序名稱工期（天）人數(shù)（人）關(guān)鍵節(jié)點基層處理58儲罐噴砂驗收底漆施工26附著力檢測合格玻璃布鋪貼410第二層布搭接質(zhì)量檢查面漆施工36電火花檢測無擊穿固化養(yǎng)護7-干膜厚度復(fù)測竣工驗收13資料移交總工期：22天（不含雨天延誤），進度偏差超過3天時啟動趕工措施（增加作業(yè)班組或延長每日作業(yè)時間至10h）。七、質(zhì)量保證措施材料控制：每批次材料進場需提供出廠合格證及第三方檢測報告，底漆、面漆需進行抽樣復(fù)試（耐腐蝕性、固化時間），不合格材料禁止使用。人員培訓(xùn)：施工前對操作人員進行專項培訓(xùn)（考核合格后方可上崗），重點講解玻璃布鋪貼消泡技巧及異形部位處理方法。過程記錄：每日填寫《防腐施工日志》，記錄溫濕度、材料用量、檢測數(shù)據(jù)等信息，監(jiān)理工程師簽字確認后方可進入下道工序。后