冷庫基礎(chǔ)地梁施工方案一、工程概況本工程為低溫冷庫基礎(chǔ)地梁施工項(xiàng)目，位于XX工業(yè)園區(qū)內(nèi)，冷庫總建筑面積5600㎡，設(shè)計(jì)溫度-18℃~-25℃，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)地梁作為冷庫承重體系的核心構(gòu)件，需承受上部結(jié)構(gòu)荷載、設(shè)備自重及低溫環(huán)境下的凍脹力，設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)P8，地梁截面尺寸為600mm×800mm（寬×高），總長420m，縱向鋼筋采用HRB400EΦ25，箍筋為HRB400EΦ10@100/200，沿地梁軸線每6m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬30mm，采用聚苯乙烯泡沫板填充。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)審查地梁軸線定位、標(biāo)高、鋼筋配置及與承臺(tái)、樁基的連接節(jié)點(diǎn)，形成圖紙會(huì)審記錄。針對(duì)冷庫地梁抗凍脹要求，明確在混凝土中摻入復(fù)合型防凍劑（摻量3%）及聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），并確認(rèn)伸縮縫、止水帶的安裝位置。施工方案編制編制專項(xiàng)施工方案，包含模板支架設(shè)計(jì)、鋼筋綁扎工藝、混凝土澆筑流程及低溫養(yǎng)護(hù)措施，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。采用BIM技術(shù)模擬地梁施工全過程，提前優(yōu)化鋼筋密集區(qū)（如梁柱節(jié)點(diǎn)）的綁扎順序，避免施工沖突。技術(shù)交底對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底，明確：鋼筋保護(hù)層厚度50mm（采用C35預(yù)制墊塊，強(qiáng)度≥30MPa）預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)混凝土入模溫度不低于10℃（冬季施工時(shí)）（二）材料準(zhǔn)備原材料進(jìn)場檢驗(yàn)水泥：選用P.O42.5R硅酸鹽水泥，進(jìn)場時(shí)提供出廠合格證及3d、28d強(qiáng)度報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行復(fù)試，檢測安定性、凝結(jié)時(shí)間及抗壓強(qiáng)度。鋼筋：按批次查驗(yàn)質(zhì)保書，每60t取樣送檢，檢測屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長率，確保HRB400E鋼筋屈服強(qiáng)度≥400MPa，斷后伸長率≥16%。外加劑：防凍劑需提供產(chǎn)品說明書，檢測其減水率（≥15%）、泌水率比（≤90%）及-10℃抗凍臨界強(qiáng)度（≥7MPa）。材料堆放鋼筋堆放于防雨棚內(nèi)，底部架空30cm，按規(guī)格分類掛牌；水泥存儲(chǔ)于密封罐中，控制含水率≤0.5%；砂石料堆置于硬化場地，分隔堆放（河砂含泥量≤3%，碎石粒徑5-31.5mm，針片狀顆粒含量≤15%）。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途檢查要求鋼筋切斷機(jī)GQ402臺(tái)鋼筋切斷刀片間隙≤0.5mm，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正?；炷凛斔捅肏BT80C1臺(tái)混凝土澆筑泵管密封良好，壓力表量程0-40MPa插入式振搗棒ZN-504臺(tái)混凝土振搗振搗頻率14500次/min，振幅≥2.5mm全站儀TS061臺(tái)軸線定位測角精度2″，測距精度1mm+1ppm抗裂防水劑FDN-III10t混凝土抗?jié)B增強(qiáng)與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)合格（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整與排水基坑開挖后采用200mm厚級(jí)配砂石回填，壓實(shí)系數(shù)≥0.95，沿地梁兩側(cè)設(shè)置300mm×400mm排水溝，每隔50m設(shè)集水井（尺寸800mm×800mm×1000mm），配備Φ100污水泵排水，確保地下水位低于基底500mm。測量放線采用全站儀放出地梁軸線，用紅漆標(biāo)記于墊層上，偏差控制在±3mm內(nèi)；用水準(zhǔn)儀測設(shè)標(biāo)高控制線，每10m設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，采用50m鋼卷尺復(fù)核軸線間距，誤差≤1/3000。三、主要施工流程（一）模板工程模板選型與安裝采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥6次），背楞為50mm×100mm方木（間距250mm），橫向鋼管（Φ48×3.5mm）間距500mm，立桿采用Φ48×3.5mm腳手架鋼管，縱距600mm、橫距800mm，掃地桿距地面200mm，頂部設(shè)置可調(diào)托座（伸出長度≤200mm）。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。支架穩(wěn)定性驗(yàn)算按《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）驗(yàn)算：立桿穩(wěn)定性：N/（φA）=18.6kN/（0.34×489mm2）=112MPa＜205MPa（滿足要求）撓度驗(yàn)算：v=5ql?/（384EI）=2.8mm＜L/400=1.25mm（調(diào)整立桿間距至500mm后復(fù)核合格）模板驗(yàn)收檢查模板尺寸（允許偏差：截面尺寸±5mm，軸線位移±5mm，標(biāo)高±5mm），采用全站儀復(fù)核整體垂直度（偏差≤3mm/2m），驗(yàn)收合格后涂刷脫模劑（水性脫模劑，用量0.2kg/m2）。（二）鋼筋工程鋼筋加工調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)（GT4-14）處理盤圓鋼筋，調(diào)直后局部彎曲度≤4mm/m，抗拉強(qiáng)度損失≤10%。切斷：采用切斷機(jī)按配料單加工，允許偏差±10mm，切口平整無馬蹄形。彎鉤：Φ25鋼筋末端做90°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑≥6d（d為鋼筋直徑），平直段長度10d。鋼筋綁扎工藝流程：彈線→擺放受力筋→綁扎箍筋→安裝墊塊→固定預(yù)埋件綁扎要點(diǎn)：縱向鋼筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒，I級(jí)接頭），接頭面積百分率≤50%，套筒擰緊扭矩≥320N·m，外露絲扣1-2牙。箍筋開口錯(cuò)開設(shè)置，綁扎點(diǎn)采用雙絲扣，轉(zhuǎn)角處及與縱向鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，中間點(diǎn)隔點(diǎn)綁扎。地梁兩端1.5倍梁高范圍內(nèi)箍筋加密（Φ10@100），加密區(qū)長度≥1200mm。預(yù)埋件安裝地梁側(cè)面預(yù)埋M20螺栓（用于固定冷庫墻板），采用定位支架固定，螺栓外露長度150mm，螺紋段涂黃油后包裹塑料膜保護(hù)，與鋼筋焊接時(shí)采用水冷降溫，避免螺栓過熱產(chǎn)生脆化。（三）混凝土工程配合比設(shè)計(jì)委托第三方實(shí)驗(yàn)室出具配合比報(bào)告，基準(zhǔn)配合比為：水泥：砂：石：水=1:1.85:3.2:0.45，摻加粉煤灰（替代水泥15%）、礦粉（替代水泥10%），坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h?；炷翝仓仓樞颍悍侄畏謱訚仓慷伍L度≤5m，分層厚度500mm，采用“斜面分層法”從一端向另一端推進(jìn)，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時(shí)間20-30s（至表面泛漿、無氣泡逸出）。特殊部位處理：伸縮縫處：先安裝30mm厚聚苯乙烯泡沫板，外側(cè)粘貼300mm寬止水帶（橡膠止水帶，拉伸強(qiáng)度≥15MPa），混凝土澆筑至止水帶1/2高度時(shí)暫停30min，確保止水帶與混凝土緊密結(jié)合。施工縫：設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，界面鑿毛后清除浮渣，澆筑前灑水濕潤并鋪50mm厚同配比水泥砂漿。混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋養(yǎng)護(hù)：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。溫度監(jiān)測：采用電子測溫儀（精度±0.5℃）監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，每2h記錄一次，確保內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d。冬季施工措施：當(dāng)室外溫度低于5℃時(shí)，采用熱水拌合（水溫≤80℃）+骨料預(yù)熱（≥5℃），混凝土入模溫度控制在12-15℃，必要時(shí)搭設(shè)暖棚（內(nèi)置燃油熱風(fēng)機(jī)，維持棚內(nèi)溫度≥10℃）。（四）伸縮縫施工伸縮縫采用“先填后封”工藝：地梁混凝土澆筑完成并達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，清除縫內(nèi)雜物，填充聚苯乙烯泡沫板（密度≥30kg/m3），頂部20mm深采用聚氨酯密封膠嵌縫，膠縫寬度30mm，表面壓平后覆蓋隔離膜養(yǎng)護(hù)7d。三、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法頻次鋼筋保護(hù)層厚度±5mm鋼筋保護(hù)層測定儀每20m測3點(diǎn)混凝土強(qiáng)度≥100%設(shè)計(jì)值回彈法+鉆芯取樣每檢驗(yàn)批1組軸線位置±10mm全站儀+鋼尺全數(shù)檢查表面平整度8mm/2m2m靠尺+塞尺每10m測2點(diǎn)（二）質(zhì)量通病防治混凝土裂縫原因：水泥水化熱過高、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)防治措施：采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦粉）降低水化熱峰值（≤50℃）終凝后每2h灑水一次，保持表面濕潤夏季施工時(shí)采用遮陽棚覆蓋，避免陽光直射鋼筋位移原因：綁扎不牢固、澆筑時(shí)碰撞防治措施：采用定位鋼筋固定縱向鋼筋間距混凝土澆筑時(shí)派專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)位移立即調(diào)整（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)地梁施工完成后，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）進(jìn)行驗(yàn)收，需滿足：混凝土表面無蜂窩、麻面（面積≤0.5%/㎡）鋼筋保護(hù)層厚度合格率≥90%抗?jié)B試塊（每500m3留置1組）28d抗?jié)B壓力≥1.2MPa四、安全文明施工（一）安全防護(hù)模板支架安全支架搭設(shè)前檢查立桿底部地基承載力（≥180kPa），設(shè)置掃地桿及剪刀撐（間距≤6m），作業(yè)層滿鋪腳手板（木腳手板厚50mm，搭接長度≥200mm），外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。用電安全振搗棒、切割機(jī)等設(shè)備采用“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），潮濕環(huán)境作業(yè)人員穿戴絕緣手套及膠鞋。（二）文明施工揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），混凝土運(yùn)輸車輛出場前沖洗輪胎，攪拌站設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋率100%），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。廢棄物處理鋼筋頭、木屑等分類堆放，每日清運(yùn)至指定地點(diǎn)，危險(xiǎn)廢棄物（如廢脫模劑桶）交由有資質(zhì)單位處置，建立廢棄物管理臺(tái)賬。五、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)模板安裝2025.10.15-10.228支架驗(yàn)收鋼筋綁扎2025.10.23-10.308鋼筋隱蔽驗(yàn)收混凝土澆筑2025.10.31-11.023混凝土試塊制作養(yǎng)護(hù)及拆模2025.11.03-11.1614混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)值（注：總工期33天，遇雨天順延，冬季施工時(shí)增加5天養(yǎng)護(hù)期）六、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷若商混站供應(yīng)延遲超過2h，立即啟用備用攪拌站（距離現(xiàn)場3km），同時(shí)對(duì)已澆筑混凝土覆蓋保溫，初凝前完成后續(xù)澆筑，施工縫按規(guī)范處理（界面鑿毛+涂刷界面劑）。（二）凍脹裂縫處理低溫季節(jié)發(fā)現(xiàn)地梁表面出現(xiàn)細(xì)微裂縫（寬度＜0.2mm）時(shí)，采用環(huán)氧樹脂漿液（配比：環(huán)氧樹脂:固化劑=3:1）低壓灌注，壓力控制在0.2-0.3MPa，灌注后