五樁承臺基礎(chǔ)施工方案一、工程概況本工程為五樁承臺基礎(chǔ)施工項(xiàng)目，承臺設(shè)計(jì)尺寸為6.5m×5.2m×1.8m（長×寬×高），采用C35混凝土澆筑，樁基礎(chǔ)為5根直徑800mm的鉆孔灌注樁，樁長28m，單樁承載力特征值2200kN。承臺頂部標(biāo)高-0.5m，底部標(biāo)高-2.3m，墊層采用100mm厚C15混凝土，鋼筋保護(hù)層厚度50mm。地質(zhì)勘察報(bào)告顯示場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.0m，承載力特征值180kPa）→③中風(fēng)化砂巖（厚≥5m，承載力特征值3000kPa），地下水位埋深6.8m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員核對設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)審查承臺與樁基的定位關(guān)系、鋼筋排布、預(yù)埋件位置（包括4個(gè)防雷接地極，采用Φ16鍍鋅圓鋼與承臺鋼筋焊接）及混凝土抗裂構(gòu)造措施。編制《五樁承臺基礎(chǔ)施工技術(shù)交底卡》，明確鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑的關(guān)鍵控制點(diǎn)。測量放線使用全站儀（精度2mm+2ppm）進(jìn)行軸線定位，設(shè)置4個(gè)控制樁（采用Φ20鋼筋打入地下1.5m，頂部刻十字線），放出承臺外輪廓線及5個(gè)樁位中心點(diǎn)。采用水準(zhǔn)儀（精度±3mm/km）引測標(biāo)高控制點(diǎn)至周邊固定構(gòu)筑物，建立±0.000標(biāo)高控制線。（二）資源配置材料準(zhǔn)備鋼筋：HRB400EΦ25（主筋）、Φ16（箍筋）、Φ10（拉筋），進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報(bào)告，按60t/批次進(jìn)行抽樣送檢。模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa），配套50×100mm方木（間距250mm）、Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm）及M14對拉螺栓（橫向間距500mm，縱向間距600mm，中部設(shè)50mm×50mm×3mm止水片）?；炷粒翰捎蒙唐坊炷?，要求坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，摻加粉煤灰（Ⅰ級，摻量15%）及聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），提前7天進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)并送檢。機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械：QTZ63塔吊（最大起重量6t，覆蓋半徑50m）、混凝土輸送泵（HBT80C，理論排量80m3/h）、插入式振動(dòng)棒（Φ50mm、Φ30mm各2臺，振幅1.5mm，頻率2800次/min）、鋼筋彎曲機(jī)（GW40，彎曲角度0-180°）、切斷機(jī)（GQ40，切斷能力Φ40mm）。檢測設(shè)備：全站儀、水準(zhǔn)儀、混凝土回彈儀（HT225-A）、鋼筋保護(hù)層測定儀（HC-CS200）、坍落度筒（Φ100×200×300mm）。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整清除地表雜草及障礙物，采用20t壓路機(jī)對承臺周邊5m范圍進(jìn)行碾壓（壓實(shí)度≥93%），鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層，表面澆筑100mm厚C15混凝土硬化（面積10m×8m），設(shè)置2%排水坡度，周邊挖設(shè)300mm×300mm排水溝及800mm×800mm×800mm集水井。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)鋼筋加工棚（6m×4m，采用Φ48鋼管搭設(shè)，頂部滿鋪雙層腳手板）、模板堆放區(qū)（設(shè)置100mm×100mm方木架空，防雨布覆蓋）及混凝土輸送泵停放區(qū)（澆筑C20混凝土平臺，承載力≥150kPa）。三、主要施工流程（一）樁基驗(yàn)收與處理樁位復(fù)核采用全站儀實(shí)測5根樁的樁位偏差，允許偏差≤50mm，超出時(shí)需書面上報(bào)設(shè)計(jì)單位處理。檢測樁頂標(biāo)高，要求鑿除樁頭松散混凝土至新鮮骨料面，確保樁頂嵌入承臺100mm，樁頂鋼筋預(yù)留長度700mm（滿足LaE=40d=1000mm，不足部分采用機(jī)械連接接長）。樁基檢測委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行低應(yīng)變法檢測（檢測數(shù)量100%）及單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)（抽檢1根，最大加載值4400kN），檢測合格后方可進(jìn)行下道工序。（二）墊層施工基坑開挖采用反鏟挖掘機(jī)（斗容量1.2m3）開挖，邊坡按1:0.5放坡，基底預(yù)留300mm人工清槽，避免擾動(dòng)持力層。基坑底尺寸比承臺外輪廓大1.0m（每側(cè)500mm操作空間），設(shè)置2個(gè)集水井（Φ500mm，深500mm，內(nèi)置潛水泵）。墊層澆筑澆筑100mm厚C15混凝土，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，表面抹平壓光，標(biāo)高控制在-2.4m（承臺底標(biāo)高-2.3m+墊層厚100mm）。待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后（養(yǎng)護(hù)≥24h），彈設(shè)承臺外輪廓線及鋼筋定位線。（三）鋼筋工程鋼筋加工主筋（Φ25）采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），絲頭加工長度30mm，牙型飽滿，每加工10個(gè)絲頭進(jìn)行一次通止規(guī)檢查。箍筋制作成封閉矩形，彎鉤角度135°，平直段長度10d（160mm），采用閃光對焊連接，焊口處鋼筋軸線偏移≤0.1d，且≤2mm。鋼筋綁扎底層鋼筋網(wǎng)片：橫向筋Φ25@150mm（長向6.5m），縱向筋Φ25@150mm（短向5.2m），交叉點(diǎn)采用20#火燒絲雙股綁扎（綁扎點(diǎn)距≤200mm），網(wǎng)片下設(shè)50mm厚C35混凝土墊塊（強(qiáng)度≥35MPa，每m2布置4塊）。樁頂鋼筋處理：5根樁的預(yù)留鋼筋（每樁12Φ20）與承臺底層鋼筋焊接（單面焊，長度10d=200mm，焊縫厚度≥6mm），形成整體受力體系。上層鋼筋網(wǎng)片：與底層鋼筋采用Φ16“幾”字形馬凳筋支撐（間距1.5m×1.5m，高度1.5m，底部設(shè)100mm×100mm鋼板墊塊），上下層鋼筋通過Φ10拉筋連接（間距600mm×600mm，梅花形布置）。箍筋安裝：沿承臺高度方向設(shè)置Φ16箍筋（間距200mm），起步筋距承臺底部50mm，頂部箍筋距頂面100mm，四角設(shè)放射狀加強(qiáng)筋（Φ20@150mm，長度1.2m）。（四）模板工程模板安裝采用“先側(cè)模后端?！钡陌惭b順序，模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條（壓縮率≥30%），外側(cè)立50×100mm方木（豎向間距250mm），橫向設(shè)置Φ48鋼管背楞（雙拼，間距600mm），通過M14對拉螺栓固定（螺栓中部焊止水片，兩端設(shè)塑料堵頭）。模板垂直度控制：采用線錘（重量0.5kg）吊測，允許偏差≤3mm/m，通過調(diào)節(jié)外側(cè)斜撐（Φ48鋼管，與地面夾角60°，底部打入Φ20鋼筋地錨）進(jìn)行校正。模板加固承臺四角設(shè)置Φ48鋼管斜向支撐（間距500mm），與周邊硬化地面的預(yù)埋鋼筋（Φ25，埋深500mm）焊接固定。模板頂部設(shè)限位鋼筋（Φ20，間距1.5m），確?；炷翝仓r(shí)模板不變形。（五）混凝土工程混凝土澆筑澆筑前檢查：清除模板內(nèi)雜物（采用吸塵器配合高壓水槍沖洗），灑水濕潤模板（濕潤深度≥10mm，不得有積水），隱蔽工程驗(yàn)收合格并簽署記錄。澆筑順序：采用“分層推移、斜面分層”法，分層厚度500mm，從承臺短邊一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，使用Φ50振動(dòng)棒振搗（插點(diǎn)間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出為止），振動(dòng)棒插入下層混凝土深度≥50mm。特殊部位處理：樁頂與承臺結(jié)合處（“樁帽”區(qū)域）需加強(qiáng)振搗，采用Φ30微型振動(dòng)棒（頻率3500次/min）沿樁周均勻振搗，確保密實(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)初凝后（澆筑完成4-6h）覆蓋雙層阻燃棉被（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.05W/m·K），灑水養(yǎng)護(hù)（保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫差≤15℃），養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。溫度監(jiān)測：在承臺中心、表面及大氣中設(shè)置測溫點(diǎn)（采用JDC-2電子測溫儀，精度±1℃），每2h測一次，控制內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d，當(dāng)溫差超限時(shí)，增加覆蓋層厚度或采用電伴熱養(yǎng)護(hù)。（六）模板拆除與成品保護(hù)模板拆除待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓試驗(yàn)確定，養(yǎng)護(hù)齡期≥7d）后方可拆除側(cè)模，拆除順序?yàn)椤昂笾炔?、先支后拆”，?yán)禁硬撬硬砸。對拉螺栓孔采用膨脹防水砂漿封堵（深度≥50mm，表面壓光）。成品保護(hù)承臺表面覆蓋塑料薄膜+彩條布，周邊設(shè)置防護(hù)欄桿（Φ48鋼管，高度1.2m，刷紅白警示漆，間距1.5m設(shè)立桿），懸掛“禁止踩踏”標(biāo)識牌。混凝土強(qiáng)度未達(dá)到100%（養(yǎng)護(hù)28d）前，禁止在承臺上堆放重物（堆載≤5kPa），車輛通行需距離承臺邊緣≥3m。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目鋼筋工程受力鋼筋保護(hù)層厚度：允許偏差±10mm（采用鋼筋保護(hù)層測定儀檢測，每20m2測1點(diǎn)）。直螺紋接頭：接頭擰緊扭矩≥280N·m（采用扭矩扳手檢測，抽檢數(shù)量10%），絲頭外露絲扣≤2牙?；炷凉こ袒炷翉?qiáng)度：同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度≥35MPa（留置3組，分別用于7d、14d、28d強(qiáng)度檢測）。結(jié)構(gòu)尺寸：承臺長、寬允許偏差±30mm，高度±15mm，表面平整度≤8mm/2m（用2m靠尺檢查）。（二）一般項(xiàng)目模板工程模板接縫寬度≤2mm（用塞尺檢查），表面平整度≤5mm/2m，軸線位置偏差≤15mm。鋼筋工程鋼筋間距允許偏差±20mm（用尺量連續(xù)3檔取最大值），排距允許偏差±10mm，綁扎搭接長度≥35d（Φ25鋼筋搭接長度875mm）。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高處作業(yè)防護(hù)承臺周邊搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿2道，間距600mm），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（安全帶有效長度≤2m），設(shè)置1.5m寬作業(yè)平臺（腳手板滿鋪，綁扎牢固）。臨時(shí)用電管理施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)總隔離開關(guān)、漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），鋼筋加工機(jī)械、振動(dòng)棒等設(shè)備外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地浸泡。（二）文明施工措施揚(yáng)塵控制現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（長6m，寬3m，配備高壓水槍及三級沉淀池），裸土采用綠色防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋，混凝土澆筑時(shí)采用霧炮機(jī)降塵（覆蓋半徑20m）。噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲源設(shè)備（如混凝土輸送泵）設(shè)置隔音罩，場界噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB（采用噪聲檢測儀每2h監(jiān)測一次）。六、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施現(xiàn)場儲備20m3袋裝水泥（P.O42.5R）、50m3中砂、80m3碎石及5m3粉煤灰，當(dāng)商品混凝土供應(yīng)中斷超1h時(shí)，立即啟用現(xiàn)場攪拌系統(tǒng)（JS500攪拌機(jī)，每小時(shí)產(chǎn)量25m3），按應(yīng)急配合比（水泥:砂:石:水=1:1.8:3.5:0.45）攪拌混凝土，同時(shí)通知備用攪拌站（距離≤5km）緊急供應(yīng)。（二）暴雨天氣應(yīng)急措施配備4臺Φ100mm潛水泵（揚(yáng)程≥15m）、200m防水電纜及500m塑料布，暴雨來臨前對鋼筋覆蓋防雨布，停止混凝土澆筑，已澆筑部分及時(shí)振搗密實(shí)并覆蓋。雨后檢查模板垂直度、鋼筋銹蝕情況，經(jīng)處理合格后方可復(fù)工。七、施工進(jìn)度計(jì)劃序號工作內(nèi)容開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期（天）資源配置1施工準(zhǔn)備第1天第3天3技術(shù)人員3人，測量工2人2樁基驗(yàn)收與處理第4天第5天2質(zhì)檢員2人，焊工4人3墊層施工第6天第7天2混凝土工6人，振搗工2人4鋼筋綁扎第8天第12天5鋼筋工10人，普工4人5模板安裝第13天第15天3木工8人，架子工4人6混凝土澆筑第16天第16天1混凝土工12人，指揮2人7養(yǎng)護(hù)及模板拆除第17天第30天14普工3人，質(zhì)檢員1人8驗(yàn)收第31天第32天2監(jiān)理工程師，技術(shù)負(fù)責(zé)人八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）主控項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度、結(jié)構(gòu)位置及尺寸偏差。一般項(xiàng)目：表面平整度、預(yù)埋件位置、裂縫寬度（允許表面裂縫≤0.2mm，不允許貫通裂縫）。建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB50202-2018）承臺混凝土表面不得有蜂窩、麻面、露筋等缺陷，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。防雷接地電阻測試≤4Ω（采用接地電阻測試儀，雨后24h測試）。（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后填寫《分項(xiàng)工程驗(yàn)收申請表》，附隱蔽工程驗(yàn)收記錄、混凝土試塊報(bào)告、鋼筋力學(xué)性能檢測報(bào)告等資料。監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查鋼筋間距、保護(hù)層厚度、混凝土外觀質(zhì)量及結(jié)構(gòu)尺寸，必要時(shí)采用鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度（抽檢數(shù)量1組，芯樣直徑100mm，高度100mm）。驗(yàn)收合格后簽署《五樁承臺基礎(chǔ)分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》，進(jìn)入下道工序施工。九、質(zhì)量通病防治措施（一）鋼筋保護(hù)層厚度不足防治采用帶肋混凝土墊塊（強(qiáng)度與承臺混凝土一致），墊塊內(nèi)預(yù)埋20#鐵絲與鋼筋綁扎牢固，嚴(yán)禁使用碎石或磚塊代替。上層鋼筋網(wǎng)片馬凳筋間距加密至1.2m×1.2m，底部設(shè)鋼板墊塊（面積≥100cm2），防止馬凳筋下沉導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。（二）混凝土裂縫防治原材料控制：石子采用連續(xù)級配（5-31.5mm），含泥量≤1%，砂采用中砂（細(xì)度模數(shù)2.5-3.0），含泥量≤3%。施工控制：混凝土入模溫度控制在5-30℃，夏季施工時(shí)采用低溫水拌合（水溫≤25℃），運(yùn)輸時(shí)間≤45min，澆筑完成后3h內(nèi)開