純混凝土結(jié)構(gòu)自防水施工綜合技術方案一、施工準備階段（一）材料質(zhì)量控制標準本工程采用P8抗?jié)B等級的防水混凝土，原材料應符合以下要求：水泥選用42.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，嚴禁使用過期或受潮結(jié)塊的水泥。粗骨料采用連續(xù)級配的卵石，最大粒徑≤40mm，含泥量≤1%，吸水率≤1.5%，針片狀顆粒含量≤15%。細骨料選用堅硬潔凈的中砂，細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。拌合用水采用飲用水，pH值≥6.5。外加劑選用UEA膨脹劑，其性能應符合《混凝土膨脹劑》標準要求，摻量根據(jù)試驗室試配確定，一般為膠凝材料用量的8%-12%。為改善混凝土和易性可摻入適量減水劑，摻量不超過水泥用量的0.5%。所有原材料進場時必須具有出廠合格證，并按規(guī)定進行抽樣復試，合格后方可使用。（二）配合比設計要求防水混凝土配合比由試驗室通過試配確定，試配抗?jié)B等級應比設計要求提高0.2MPa。水膠比≤0.50，膠凝材料總量≥320kg/m3，其中水泥用量≥260kg/m3。砂率控制在35%-45%之間，灰砂比1:2-1:2.5。泵送混凝土坍落度宜為140-160mm，非泵送混凝土坍落度60-80mm。配合比設計應考慮環(huán)境因素影響，夏季施工時可摻入緩凝劑，摻量為水泥用量的0.25%-0.3%；冬季施工時摻加早強防凍劑，其摻量根據(jù)氣溫情況試驗確定。所有外加劑應與水泥具有良好的相容性，嚴禁多種外加劑隨意混合使用。（三）作業(yè)條件準備技術準備：組織施工人員進行圖紙會審和技術交底，熟悉設計文件中關于防水混凝土的特殊要求。編制詳細的施工方案，明確各崗位職責和質(zhì)量控制點。對操作工人進行崗前培訓，考核合格后方可上崗。現(xiàn)場準備：檢查模板安裝質(zhì)量，確保其剛度、強度和穩(wěn)定性符合要求。模板接縫處應采取密封措施，防止漏漿。固定模板的對拉螺栓應加焊止水環(huán)，止水環(huán)直徑≥100mm，厚度≥3mm，與螺栓滿焊嚴密。鋼筋工程：鋼筋綁扎完成并經(jīng)隱蔽工程驗收合格。鋼筋保護層厚度應符合設計要求，迎水面保護層≥50mm。鋼筋不得直接接觸模板，應采用墊塊支墊，墊塊強度等級不低于混凝土強度等級。降水排水：地下水位應降至施工面以下500mm，并保持施工期間地下水位穩(wěn)定。設置排水溝和集水井，及時排除雨水和施工廢水。機具準備：混凝土攪拌機、輸送泵、振搗器、坍落度筒、試模等設備應提前檢查調(diào)試，確保性能良好。計量器具應定期校驗，保證計量準確。二、主要施工工藝流程（一）混凝土攪拌工藝攪拌順序：采用"石子→砂→水泥→膨脹劑→外加劑→水"的投料順序。先將石子、砂、水泥和膨脹劑投入攪拌機干拌0.5-1min，再加入水和外加劑濕拌1.5-2min，總攪拌時間比普通混凝土延長30s。計量控制：原材料計量允許偏差：水泥、膨脹劑±2%，砂石±3%，水、外加劑±1%。雨季施工時，應每天測定砂、石含水率，及時調(diào)整用水量。攪拌質(zhì)量控制：混凝土攪拌均勻，顏色一致，無離析現(xiàn)象。每工作班至少檢查兩次坍落度，泵送混凝土控制在140-160mm，非泵送混凝土60-80mm。（二）混凝土運輸與澆筑運輸要求：混凝土運輸應保持連續(xù)均衡，從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過90min。采用混凝土攪拌運輸車運輸，夏季可覆蓋遮陽布，冬季采取保溫措施。運輸過程中嚴禁向罐內(nèi)加水。澆筑要點：底板澆筑：采用"由遠及近、分區(qū)定點、薄層澆筑、循序漸進"的方式，澆筑厚度≤500mm，坡度控制在1:6-1:8?；炷翉母咛巸A落時，自由高度不應超過2m，超過時應設置串筒或溜槽。墻體澆筑：水平分層澆筑，每層厚度≤500mm，澆筑至施工縫位置時應高出設計標高20mm。門窗洞口兩側(cè)應同時澆筑，高差≤300mm，防止模板偏移。施工縫處理：水平施工縫留在高出底板表面≥300mm的墻體上，施工縫形式采用凸縫或階梯縫。在澆筑新混凝土前，應清除施工縫表面浮漿和雜物，用水沖洗干凈并保持濕潤，然后鋪設30-50mm厚的1:1水泥砂漿，隨即澆筑混凝土。振搗工藝：采用插入式振搗器，振搗棒移動間距≤400mm，振搗時間10-30s，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡逸出為準。振搗時應"快插慢拔"，插入下層混凝土深度≥50mm，避免碰撞鋼筋、模板和預埋件。（三）養(yǎng)護工藝養(yǎng)護時間：混凝土澆筑完成后6-12h內(nèi)開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d。后澆帶、施工縫等特殊部位養(yǎng)護期不少于28d。養(yǎng)護方法：采用覆蓋保濕養(yǎng)護，覆蓋材料可選用塑料薄膜、麻袋或草簾。覆蓋應嚴密，確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤狀態(tài)。夏季高溫時可采用噴霧養(yǎng)護，每隔2h噴水一次；冬季養(yǎng)護應采取保溫措施，確?；炷帘砻鏈囟炔坏陀?℃。養(yǎng)護監(jiān)測：在養(yǎng)護期間，應定期監(jiān)測混凝土表面溫度和環(huán)境溫度，內(nèi)外溫差不宜超過25℃。當環(huán)境溫度低于5℃時，嚴禁灑水養(yǎng)護，應采取冬季施工措施。三、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立原材料進場檢驗制度，每批水泥進場時查驗出廠合格證，并按規(guī)定進行強度、安定性等指標檢驗，每200t為一個檢驗批。砂石材料每400m3或600t為一個檢驗批，檢驗顆粒級配、含泥量等指標。外加劑按每50t為一個檢驗批進行檢驗。所有原材料必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。（二）施工過程控制模板工程：模板安裝應牢固，接縫嚴密，表面平整。模板拆除時，混凝土強度應達到設計強度的75%以上，承重模板應達到100%設計強度。拆除后應及時清理模板表面，涂刷隔離劑。鋼筋工程：鋼筋綁扎應符合設計要求，間距偏差±10mm，保護層厚度偏差±5mm。鋼筋焊接接頭應進行力學性能檢驗，每300個接頭為一個檢驗批?；炷凉こ蹋洪_盤鑒定：混凝土開始生產(chǎn)時，應進行開盤鑒定，檢查混凝土配合比、坍落度等是否符合要求?？?jié)B試塊：每500m3混凝土留置一組抗?jié)B試塊（6個），養(yǎng)護期28d。連續(xù)澆筑超過1000m3時，每1000m3增加一組。強度試塊：每100m3混凝土留置一組抗壓強度試塊，同條件養(yǎng)護試塊根據(jù)實際需要留置。隱蔽工程驗收：混凝土澆筑前應對模板、鋼筋、預埋件、止水帶等進行隱蔽工程驗收，驗收合格并簽署記錄后方可澆筑。（三）質(zhì)量檢驗標準防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應平整、密實，不得有蜂窩、麻面、露筋等缺陷。裂縫寬度≤0.2mm，且不得貫通。施工縫、變形縫、穿墻管等部位無滲漏。混凝土抗壓強度和抗?jié)B等級必須符合設計要求。四、成品保護措施（一）結(jié)構(gòu)保護混凝土澆筑完成后，在強度未達到1.2MPa前不得在其上踩踏或堆放物料。模板拆除時應輕拆輕放，避免碰撞結(jié)構(gòu)表面。地下室底板和墻體在未達到設計強度前，不得承受上部結(jié)構(gòu)荷載。（二）預埋件保護穿墻管、預埋件等應在混凝土澆筑前固定牢固，澆筑過程中派人專人看護，防止移位。澆筑完成后，應及時清理預埋件表面的混凝土殘渣。（三）施工縫保護水平施工縫澆筑混凝土前，應清除表面浮漿和雜物，用水沖洗干凈并保持濕潤。垂直施工縫應采取臨時封閉措施，防止雜物進入。（四）雨季和冬季保護雨季施工時，應準備足夠的防雨設施，新澆筑的混凝土遇雨時應及時覆蓋。冬季施工時，混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，摻加早強防凍劑，確?；炷猎谪摐貋砼R前達到受凍臨界強度。五、特殊部位施工處理（一）施工縫處理水平施工縫：留在高出底板表面≥300mm的墻體上，施工縫形式采用凸縫。澆筑前，清除表面浮漿和雜物，涂刷混凝土界面處理劑，再鋪30-50mm厚1:1水泥砂漿，隨即澆筑混凝土。垂直施工縫：與變形縫相結(jié)合，采用平縫加金屬止水片形式，止水片寬度≥300mm，埋入混凝土深度≥150mm。施工縫兩側(cè)混凝土應振搗密實，確保止水片與混凝土緊密結(jié)合。（二）變形縫處理變形縫寬度20-30mm，縫內(nèi)填充聚乙烯泡沫棒，外側(cè)設置橡膠止水帶，止水帶中心線與變形縫中心線重合。迎水面鋪設一層寬度≥500mm的防水卷材，并抹20mm厚防水砂漿保護。（三）穿墻管處理穿墻管應預埋帶有止水環(huán)的套管，止水環(huán)直徑≥100mm，厚度≥3mm，與套管滿焊嚴密。套管周圍混凝土應細心振搗密實，主管與套管之間的縫隙用防水密封膏嵌填嚴密。（四）后澆帶處理后澆帶應在其兩側(cè)混凝土澆筑完畢6周后進行澆筑，采用比設計混凝土強度等級提高一級的UEA補償收縮混凝土。澆筑前，應清除縫內(nèi)雜物，將兩側(cè)混凝土表面鑿毛，用水沖洗干凈并保持濕潤，涂刷界面處理劑后澆筑混凝土。后澆帶養(yǎng)護期不少于28d。六、常見質(zhì)量問題及防治措施（一）混凝土裂縫原因分析：水泥用量過大，水化熱過高；混凝土收縮過大；養(yǎng)護不當；模板變形等。防治措施：優(yōu)化配合比，減少水泥用量；摻入粉煤灰等摻合料；控制水膠比≤0.5；加強養(yǎng)護，保持濕潤14d以上；模板支撐牢固，避免變形。對已出現(xiàn)的表面裂縫，可涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料；對較深裂縫，可采用壓力注漿處理。（二）混凝土滲漏原因分析：抗?jié)B等級不足；施工縫處理不當；穿墻管周圍振搗不密實；養(yǎng)護不到位等。防治措施：嚴格控制配合比，確保抗?jié)B等級；加強施工縫、變形縫等部位的施工質(zhì)量；穿墻管周圍采用細石混凝土細心振搗；加強養(yǎng)護，確?；炷翉姸群兔軐嵍取B漏部位，可采用注漿堵漏、表面涂刷等方法處理。（三）混凝土離析原因分析：坍落度太大；運輸距離過長；澆筑高度過高；振搗過度等。防治措施：控制坍落度在設計范圍內(nèi)；縮短運輸時間；設置串筒或溜槽；控制振搗時間，避免過度振搗。對已離析的混凝土，應進行二次攪拌，符合要求后方可使用。（四）蜂窩麻面原因分析：振搗不密實；模板接縫漏漿；混凝土坍落度太小等。防治措施：加強振搗，確保密實；模板接縫嚴密，必要時加設密封條；控制混凝土坍落度在設計范圍內(nèi)。對蜂窩麻面，應清除松散部分，用高一等級的細石混凝土修補。七、安全文明施工（一）安全措施操作人員必須經(jīng)過安全教育培訓，考核合格后方可上崗。進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。機械設備應定期檢查維修，確保性能良好。電氣設備應有可靠接地，使用前檢查漏電保護器。模板安裝和拆除應按施工方案進行，設置警戒區(qū)，由專人指揮。拆除模板應自上而下進行，嚴禁拋擲。（二）文明施工材料堆放有序，標識清楚。水泥、外加劑等易飛揚材料應入庫存放。施工現(xiàn)場設置排水溝，廢水經(jīng)沉淀后排放。車輛出場前應沖洗干凈，避免污染道路。夜間施工時，應采取降噪措施，避免影響周邊環(huán)境。施工垃圾應及時清理，分類堆放。（三）環(huán)境保護混凝土攪拌站應設置封閉棚，減少粉塵污染。運輸車輛應覆蓋篷布，防止遺撒。合理安排施工時間，避免在居民休息時段進行強噪聲作業(yè)。廢棄混凝土應回收利用，作為路基填料或再生骨料。八、質(zhì)量驗收與資料歸檔（一）質(zhì)量驗收分項工程驗收：包括原材料、配合比、模板、鋼筋、混凝土等分項工程，每個分項工程驗收合格后方可進行下一道工序。分部工程驗收：地下防水工程完工后，應進行分部工程驗收，驗收內(nèi)容包括結(jié)