鄉(xiāng)道水泥混凝土路面施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為XX鄉(xiāng)道水泥混凝土路面改造工程，路線全長(zhǎng)5.2公里，設(shè)計(jì)時(shí)速30km/h，道路寬度6.5米（其中行車道寬5.0米，兩側(cè)路肩各0.75米）。路面結(jié)構(gòu)采用20cm厚C30水泥混凝土面層+15cm厚級(jí)配碎石基層+10cm厚天然砂礫墊層。工程區(qū)域地處丘陵地帶，沿線經(jīng)過(guò)3個(gè)行政村，需跨越2條小型溝渠，地質(zhì)條件以粉質(zhì)黏土為主，地下水位埋深2.5-4.0米。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)審查路面結(jié)構(gòu)層厚度、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、脹縫/縮縫設(shè)置間距等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄并及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決疑問(wèn)。測(cè)量放樣采用全站儀進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)核與加密，每50米設(shè)置一個(gè)路線中樁，同時(shí)放出路面邊線、路肩線及結(jié)構(gòu)層分界線。水準(zhǔn)點(diǎn)按二級(jí)導(dǎo)線精度控制，閉合差≤12√Lmm（L為路線長(zhǎng)度，以公里計(jì)）。配合比設(shè)計(jì)委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行C30混凝土配合比試驗(yàn)，設(shè)計(jì)坍落度控制在100-140mm，初凝時(shí)間≥3小時(shí)，終凝時(shí)間≤10小時(shí)。試驗(yàn)結(jié)果需滿足：水泥用量320-360kg/m3，砂率35%-38%，水灰比0.45-0.50。（二）資源配置機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械：JS500混凝土攪拌機(jī)2臺(tái)、5t自卸汽車6輛、YZC12振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)、HZP2100平板振搗器4臺(tái)、插入式振搗棒6臺(tái)、路面切縫機(jī)2臺(tái)、灑水車1輛。檢測(cè)設(shè)備：混凝土試模（150mm×150mm×150mm）30組、坍落度筒、回彈儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等。材料準(zhǔn)備水泥：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣送檢。集料：粗集料采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，壓碎值≤26%；細(xì)集料選用中砂，含泥量≤3%，有機(jī)質(zhì)含量合格。水：采用當(dāng)?shù)仫嬘盟?，pH值7.2，硫酸鹽含量＜270mg/L。人員配置管理團(tuán)隊(duì)：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員2人、質(zhì)檢員1人、安全員1人。作業(yè)班組：混凝土班組（20人）、機(jī)械班組（8人）、養(yǎng)護(hù)班組（5人）、普工班組（15人）。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整清除路線范圍內(nèi)雜草、樹根及障礙物，對(duì)低洼地段采用素土回填，分層碾壓密實(shí)度≥90%。臨時(shí)設(shè)施搭建混凝土攪拌站（面積200㎡）、材料倉(cāng)庫(kù)（水泥罐2個(gè)，容量50t/個(gè)）、辦公區(qū)及生活區(qū)，臨時(shí)用電采用30kW柴油發(fā)電機(jī)備用。排水系統(tǒng)沿路線兩側(cè)開(kāi)挖縱向排水溝（深0.5m×寬0.4m），每隔200米設(shè)置橫向排水盲溝，確保施工期間排水暢通。三、主要施工工序（一）墊層施工材料攤鋪采用自卸汽車運(yùn)輸天然砂礫，人工配合推土機(jī)攤鋪，松鋪系數(shù)1.25-1.30，攤鋪厚度控制在12.5-13.0cm（壓實(shí)后10cm）。碾壓成型使用12t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，先靜壓2遍（速度1.5km/h），再振壓3-4遍（速度2.0km/h），最后靜壓1遍收光。碾壓方向由低到高，輪跡重疊1/3輪寬，壓實(shí)度需達(dá)到93%以上（灌砂法檢測(cè)）。質(zhì)量檢查表面平整度用3m直尺檢測(cè)，最大偏差≤15mm；高程允許偏差±20mm，寬度不小于設(shè)計(jì)值。（二）基層施工級(jí)配碎石拌合采用集中廠拌法，碎石、石屑按設(shè)計(jì)配合比（碎石65%、石屑35%）拌合，含水率控制在最佳含水率±1%。拌合均勻性通過(guò)目測(cè)檢查，無(wú)明顯粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。攤鋪與碾壓攤鋪：采用攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，厚度18cm（壓實(shí)后15cm），攤鋪速度2-3m/min，人工配合補(bǔ)料、找平。碾壓：遵循“先輕后重、先慢后快”原則，先用8t壓路機(jī)穩(wěn)壓2遍，再用12t壓路機(jī)振壓4-5遍，最后靜壓收光。壓實(shí)度要求≥96%，7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥3.0MPa。養(yǎng)護(hù)碾壓完成后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行。（三）面層施工1.模板安裝選用5cm厚槽鋼（高度與面層厚度一致）作為模板，長(zhǎng)度3-4m/根，采用Φ16mm鋼筋打入基層固定，間距50cm，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。安裝偏差控制：頂面高程±2mm，內(nèi)側(cè)寬度±5mm，相鄰模板錯(cuò)臺(tái)≤2mm，接縫處用海綿條填塞以防漏漿。2.鋼筋設(shè)置脹縫處設(shè)置傳力桿：采用Φ20mm光圓鋼筋，長(zhǎng)度50cm，間距30cm，一半涂刷瀝青并套聚乙烯套管（長(zhǎng)度20cm），確?；炷潦湛s時(shí)能自由滑動(dòng)。縮縫處設(shè)置拉桿：采用Φ14mm帶肋鋼筋，長(zhǎng)度40cm，間距80cm，與混凝土面平齊。3.混凝土拌合與運(yùn)輸拌合：嚴(yán)格按配合比投料，每盤拌合時(shí)間≥90秒，雨季施工時(shí)需增加砂、石含水率檢測(cè)頻率，及時(shí)調(diào)整用水量。運(yùn)輸：采用5t自卸汽車運(yùn)輸，車程控制在30分鐘以內(nèi)，運(yùn)輸過(guò)程中覆蓋篷布以防水分蒸發(fā)，卸料前需反轉(zhuǎn)罐體2-3次防止離析。4.混凝土攤鋪與振搗攤鋪：人工將混凝土均勻布料，厚度高于模板2-3cm，攤鋪速度與拌合能力匹配，避免出現(xiàn)施工冷縫。振搗：先用插入式振搗棒（振搗間距≤50cm）振搗至混凝土表面泛漿，再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)振搗2遍（重疊10-20cm），最后用振動(dòng)梁沿模板頂面刮平，提漿厚度控制在3-5mm。5.表面修整抹面：待混凝土初凝前（手指按壓無(wú)明顯痕跡），采用木抹子初抹，鐵抹子精抹2遍，確保表面平整、無(wú)蜂窩麻面。拉毛：使用塑料毛刷沿橫向拉毛，紋理深度1-2mm，方向與行車方向垂直，以增強(qiáng)路面抗滑性能。6.切縫與填縫切縫：縮縫在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%-30%時(shí)切割（一般在攤鋪后24-48小時(shí)），深度6cm，寬度5mm，間距5m；脹縫間距200m設(shè)置一道，寬度2cm，內(nèi)嵌瀝青木板。填縫：清除縫內(nèi)雜物，采用聚氨酯密封膠灌注，灌注深度為縫寬的2倍，表面低于路面2mm。（四）路肩施工路肩采用C20混凝土現(xiàn)澆，厚度15cm，寬度0.75m，與面層同步施工。每隔5m設(shè)置一道橫向縮縫，縫寬5mm，深度4cm，采用M7.5水泥砂漿勾平。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，水泥、集料等主要材料需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料立即清退出場(chǎng)?；炷涟韬险驹O(shè)置標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明配合比、施工日期、負(fù)責(zé)人等信息，每工作班至少進(jìn)行2次坍落度檢測(cè)。（二）工序檢驗(yàn)基層驗(yàn)收表面平整度≤10mm/3m，高程±15mm，厚度偏差+20mm/-10mm，彎沉值≤300（0.01mm）。面層驗(yàn)收混凝土抗壓強(qiáng)度≥30MPa（28天標(biāo)養(yǎng)試塊），抗折強(qiáng)度≥4.0MPa；表面平整度≤5mm/3m，相鄰板高差≤2mm，縱縫直順度≤10mm/100m。（三）試驗(yàn)檢測(cè)每500m3混凝土制作1組抗壓試塊、1組抗折試塊，養(yǎng)護(hù)至28天進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)；路面抗滑構(gòu)造深度采用鋪砂法檢測(cè)，要求≥0.5mm；完工后進(jìn)行全線彎沉檢測(cè)，每公里檢測(cè)80-100點(diǎn)，合格率需達(dá)到95%以上。五、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱持續(xù)時(shí)間（天）開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備72023.10.12023.10.7是墊層施工52023.10.82023.10.12是基層施工102023.10.132023.10.22是面層施工182023.10.232023.11.9是切縫與養(yǎng)護(hù)142023.10.252023.11.7否路肩施工62023.11.102023.11.15否竣工清理32023.11.162023.11.18是六、安全文明施工（一）安全管理安全教育對(duì)所有施工人員進(jìn)行崗前三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員（如壓路機(jī)司機(jī)、電工）必須持證上崗，每日開(kāi)工前開(kāi)展“三交三查”（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)，查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)）。防護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，在急彎、臨邊路段設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）及夜間警示燈；混凝土振搗作業(yè)人員需佩戴絕緣手套和膠鞋，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）。（二）環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵控制材料運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎；基層、墊層施工時(shí)，對(duì)未碾壓段落進(jìn)行灑水降塵，風(fēng)速≥6級(jí)時(shí)停止作業(yè)。噪聲控制攪拌機(jī)、切縫機(jī)等設(shè)備采取減振措施，夜間（22:00-6:00）禁止使用高噪聲設(shè)備；施工場(chǎng)界噪聲限值：晝間≤70dB，夜間≤55dB。七、雨期施工措施提前預(yù)警與氣象部門建立聯(lián)系，提前3天獲取降雨預(yù)報(bào)，做好防雨物資儲(chǔ)備（塑料布2000㎡、雨衣雨鞋30套、抽水機(jī)2臺(tái)）?；炷潦┕ば∮晏鞖猓簻p小混凝土坍落度至80-100mm，加快澆筑速度，及時(shí)覆蓋防雨布；中雨以上：停止?jié)仓?，已澆筑部分需設(shè)置施工縫（按脹縫標(biāo)準(zhǔn)處理），雨后清除表面浮漿重新振搗。排水措施在路肩外側(cè)開(kāi)挖臨時(shí)排水溝，與原有排水系統(tǒng)連通，確保雨水不浸泡路基。八、養(yǎng)護(hù)與驗(yàn)收（一）路面養(yǎng)護(hù)初期養(yǎng)護(hù)混凝土攤鋪完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布，灑水頻率保持表面濕潤(rùn)（夏季每2小時(shí)1次，春秋季每4小時(shí)1次），養(yǎng)護(hù)期不少于14天。開(kāi)放交通養(yǎng)護(hù)期滿且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，方可允許5t以下車輛通行，禁止急剎車、急轉(zhuǎn)彎，完全開(kāi)放交通需達(dá)到28天強(qiáng)度。（二）竣工驗(yàn)收資料整理包括原材料檢驗(yàn)報(bào)告、配合比試驗(yàn)記錄、施工日志、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告等，按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）整理歸檔。實(shí)體檢測(cè)外觀檢查：路面平整、無(wú)裂縫、接縫平順，切縫深度一致；實(shí)測(cè)項(xiàng)目：厚度、寬度、平整度、抗滑構(gòu)造深度等指標(biāo)需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。九、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷若因機(jī)械故障導(dǎo)致拌合站停工，立即啟用備用攪拌機(jī)，同時(shí)從附近商混站調(diào)運(yùn)混凝土（距離≤15km），確保施工縫間隔不超過(guò)2小時(shí)。（二）暴雨洪水當(dāng)降雨量≥50mm/h時(shí)，立即組織人員疏散至安全區(qū)域，啟動(dòng)抽水機(jī)排除基坑