墻面全屋掛網(wǎng)施工方案一、工程概況本工程為室內(nèi)墻面全屋掛網(wǎng)施工項目，施工范圍包括客廳、臥室、廚房、衛(wèi)生間等所有房間的墻面。掛網(wǎng)施工旨在增強墻面基層的整體性和抗裂性，有效預(yù)防墻面開裂、起砂、脫落等質(zhì)量問題，為后續(xù)墻面裝飾工程提供堅實的基礎(chǔ)。本方案適用于新建住宅、舊房翻新等各類室內(nèi)墻面處理工程，施工面積約[具體面積待現(xiàn)場測量]平方米。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備掛網(wǎng)材料耐堿玻纖網(wǎng)格布：選用克重為160g/㎡-200g/㎡的耐堿玻纖網(wǎng)格布，其具有良好的耐堿性、抗拉強度和柔韌性，能有效抵抗水泥漿的腐蝕，確保掛網(wǎng)效果的持久性。網(wǎng)格布的網(wǎng)孔尺寸宜為5mm×5mm-10mm×10mm，便于水泥漿滲透和粘結(jié)。鋼絲網(wǎng)：對于墻面基層存在較大裂縫、空鼓或墻體材質(zhì)較差（如輕質(zhì)隔墻）的部位，可選用直徑為0.8mm-1.2mm的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸為12mm×12mm-20mm×20mm。鋼絲網(wǎng)應(yīng)具有較高的防銹性能和抗拉強度，以增強墻面的承載能力。粘結(jié)材料水泥砂漿：采用強度等級為M5-M7.5的水泥砂漿，水泥選用32.5級普通硅酸鹽水泥，砂為中砂，含泥量不大于3%。水泥砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實際情況確定，一般為水泥:砂=1:3-1:4（體積比）。界面劑：選用聚合物水泥基界面劑，用于處理墻面基層，提高基層與粘結(jié)材料之間的粘結(jié)強度，防止墻面起砂、空鼓。界面劑應(yīng)符合《混凝土界面處理劑》（JC/T907-2018）的要求。膩子：選用符合《建筑室內(nèi)用膩子》（JG/T298-2010）要求的耐水膩子或普通膩子，用于掛網(wǎng)后的墻面找平處理。耐水膩子適用于廚房、衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境，普通膩子適用于干燥環(huán)境。輔助材料釘子：選用水泥鋼釘或射釘，長度根據(jù)墻面基層材質(zhì)確定，一般為25mm-50mm。用于固定網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)。膠帶：采用美紋紙膠帶，用于遮蓋門窗邊框、開關(guān)插座等部位，防止施工時造成污染。砂紙：選用80目-120目的砂紙，用于打磨墻面基層和膩子層，使墻面表面平整光滑。清潔工具：包括掃帚、抹布、水桶、噴霧器等，用于清理墻面基層和施工過程中的灰塵、雜物。（二）工具準(zhǔn)備施工工具抹子：包括鐵抹子、木抹子，用于涂抹水泥砂漿、膩子等材料。鐵抹子用于收光找平，木抹子用于搓毛處理。刮板：用于刮涂界面劑、膩子等材料，確保材料涂抹均勻。滾刷：用于涂刷界面劑，提高施工效率。切割機：用于切割網(wǎng)格布、鋼絲網(wǎng)等材料，確保材料尺寸符合施工要求。電鉆/沖擊鉆：用于在墻面鉆孔，以便固定釘子或膨脹螺栓。射釘槍：用于快速固定網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)，適用于混凝土、磚墻等基層。水平儀/靠尺：用于檢測墻面的平整度和垂直度，確保施工質(zhì)量。卷尺/直尺：用于測量墻面尺寸和材料裁剪長度。安全工具安全帽：施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，防止高空墜落物傷人。安全帶：在進行高處作業(yè)時，施工人員必須系好安全帶，確保人身安全。防護眼鏡：用于保護眼睛，防止施工過程中灰塵、砂粒等進入眼睛?？谡郑悍乐故┕と藛T吸入灰塵和有害氣體，保護呼吸系統(tǒng)健康。（三）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：施工前，組織施工人員熟悉施工圖紙，了解墻面掛網(wǎng)的范圍、要求和技術(shù)參數(shù)。參加圖紙會審，解決圖紙中存在的問題和疑問，確保施工人員對工程要求有清晰的認(rèn)識。技術(shù)交底：由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進行詳細的技術(shù)交底，包括施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項等。技術(shù)交底應(yīng)形成書面記錄，并由雙方簽字確認(rèn)。樣板施工：在大面積施工前，選擇代表性的墻面進行樣板施工。樣板施工完成后，組織相關(guān)人員進行驗收，確認(rèn)施工工藝和質(zhì)量符合要求后，方可進行大面積施工。樣板施工的目的是為了確定最佳的施工參數(shù)和工藝方法，為后續(xù)施工提供參考。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理：清理施工現(xiàn)場的障礙物、垃圾和雜物，確保施工場地平整、暢通。對施工區(qū)域進行劃分，明確材料堆放區(qū)、加工區(qū)和施工區(qū)?；鶎訖z查：對墻面基層進行全面檢查，包括墻面的平整度、垂直度、空鼓、裂縫、起砂等情況。對于存在的問題，應(yīng)及時進行處理。如墻面有較大裂縫，應(yīng)先進行修補；墻面空鼓應(yīng)鏟除后重新抹灰；墻面起砂應(yīng)涂刷界面劑進行處理。門窗保護：采用美紋紙膠帶和塑料薄膜對門窗邊框、玻璃進行遮蓋保護，防止施工時水泥砂漿、膩子等材料污染門窗。水電管線處理：檢查墻面內(nèi)的水電管線是否安裝完畢，管線接口是否密封嚴(yán)密。對于突出墻面的管線、開關(guān)插座底盒等，應(yīng)進行預(yù)留處理，確保掛網(wǎng)施工時不損壞管線。三、施工工藝流程（一）墻面基層處理清理墻面：使用掃帚、抹布等工具清理墻面表面的灰塵、油污、浮灰等雜物。對于墻面的霉斑，應(yīng)先用鏟刀鏟除，再用稀釋的草酸溶液清洗，最后用清水沖洗干凈，晾干后備用。修補墻面缺陷裂縫修補：對于墻面寬度小于0.3mm的細微裂縫，可直接用膩子填補；對于寬度大于0.3mm的裂縫，應(yīng)先將裂縫鑿成V形槽，槽寬5mm-10mm，深度5mm-10mm，然后用水泥砂漿或?qū)Ｓ昧芽p修補劑填補，抹平壓實。空鼓處理：用小錘輕擊墻面，找出空鼓部位，用記號筆標(biāo)記。將空鼓部位的墻面基層鏟除，鏟除范圍應(yīng)大于空鼓邊緣100mm-150mm，露出堅實的基層。然后清理基層，涂刷界面劑，再用水泥砂漿分層抹灰修補，每層厚度不超過15mm，直至與原墻面基層平齊。不平整處理：對于墻面表面的凸起部位，用鑿子或砂紙打磨平整；對于凹陷部位，用水泥砂漿填補，抹平壓實。涂刷界面劑：在清理干凈的墻面基層上涂刷界面劑，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂。界面劑的涂刷厚度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，一般為0.5mm-1mm。涂刷界面劑后，應(yīng)放置一段時間，待界面劑干燥（一般為2-4小時）后，方可進行下一道工序。（二）掛網(wǎng)施工網(wǎng)格布裁剪：根據(jù)墻面尺寸和形狀，裁剪耐堿玻纖網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)。裁剪時應(yīng)預(yù)留一定的搭接長度，網(wǎng)格布的搭接寬度不應(yīng)小于100mm，鋼絲網(wǎng)的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。對于陰陽角部位，網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)應(yīng)裁剪成45°角進行搭接，以確保陰陽角的加固效果。網(wǎng)格布固定耐堿玻纖網(wǎng)格布固定：將裁剪好的網(wǎng)格布置于墻面基層上，用釘子或射釘固定。固定點間距應(yīng)均勻，一般為200mm-300mm，釘子應(yīng)釘入墻面基層3mm-5mm，確保網(wǎng)格布固定牢固。在網(wǎng)格布的搭接處，應(yīng)增加固定點，固定點間距為100mm-150mm。鋼絲網(wǎng)固定：對于鋼絲網(wǎng)，可采用膨脹螺栓或射釘固定。膨脹螺栓的間距一般為300mm-400mm，射釘?shù)拈g距為200mm-300mm。固定時，應(yīng)將鋼絲網(wǎng)拉緊，確保其平整無褶皺。在鋼絲網(wǎng)的搭接處，應(yīng)重疊50mm以上，并采用同樣的固定方式進行固定。陰陽角處理：在墻面陰陽角部位，應(yīng)加強掛網(wǎng)處理。對于陽角，可將網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)折成90°角，包裹陽角，兩邊的長度不應(yīng)小于200mm；對于陰角，可將網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)剪成“八”字形，分別粘貼在陰角兩側(cè)的墻面，搭接寬度不應(yīng)小于100mm。陰陽角部位的網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)應(yīng)固定牢固，不得松動。（三）第一遍水泥砂漿抹灰水泥砂漿攪拌：按照確定的配合比，將水泥、砂、水倒入攪拌桶中，用電動攪拌機攪拌均勻。攪拌時間不應(yīng)少于2分鐘，確保水泥砂漿的和易性良好。水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般應(yīng)在3小時內(nèi)用完，夏季施工時應(yīng)在2小時內(nèi)用完，以防止水泥砂漿初凝。抹灰施工：用鐵抹子將攪拌好的水泥砂漿均勻涂抹在掛好網(wǎng)的墻面上，抹灰厚度為8mm-12mm。抹灰時應(yīng)從墻面的一側(cè)開始，依次向另一側(cè)推進，確保抹灰層平整、連續(xù)。在抹灰過程中，應(yīng)注意將水泥砂漿壓實，使水泥砂漿與網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)、墻面基層緊密結(jié)合，不得出現(xiàn)空鼓、氣泡等現(xiàn)象。搓毛處理：當(dāng)?shù)谝槐樗嗌皾{抹灰層初凝前（手指輕壓有指印但不粘手），用木抹子對抹灰層表面進行搓毛處理，使表面粗糙，以增加與第二遍抹灰層的粘結(jié)力。搓毛時應(yīng)力度均勻，方向一致，確保表面紋理均勻。（四）第二遍水泥砂漿抹灰抹灰施工：在第一遍水泥砂漿抹灰層干燥至70%-80%（一般為24小時后），方可進行第二遍水泥砂漿抹灰。第二遍抹灰厚度為5mm-8mm，抹灰方法與第一遍相同。抹灰時應(yīng)注意控制抹灰層的平整度和垂直度，可使用靠尺進行檢查，確保墻面平整度誤差不超過3mm，垂直度誤差不超過2mm。收光找平：當(dāng)?shù)诙樗嗌皾{抹灰層接近初凝時，用鐵抹子進行收光找平。收光時應(yīng)按照一定的順序進行，先橫向后縱向，反復(fù)抹壓，使抹灰層表面平整光滑，無抹痕、氣泡、砂眼等缺陷。收光過程中，如發(fā)現(xiàn)表面有凹陷，應(yīng)及時用水泥砂漿填補，再進行收光。（五）墻面養(yǎng)護灑水養(yǎng)護：第二遍水泥砂漿抹灰層施工完成后，應(yīng)在24小時內(nèi)進行灑水養(yǎng)護。使用噴霧器或水管向墻面噴水，保持墻面濕潤。養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天，夏季高溫時應(yīng)增加灑水次數(shù)，避免抹灰層因缺水而開裂；冬季低溫時應(yīng)采取保溫措施，防止抹灰層受凍。覆蓋養(yǎng)護：在灑水養(yǎng)護的同時，可采用塑料薄膜或草簾對墻面進行覆蓋，以減少水分蒸發(fā)，提高養(yǎng)護效果。覆蓋時應(yīng)將塑料薄膜或草簾緊密貼合墻面，邊緣用重物壓住，防止風(fēng)吹起。（六）膩子施工膩子攪拌：將膩子粉倒入攪拌桶中，加入適量的水，用電動攪拌機攪拌均勻。攪拌時間根據(jù)膩子粉的種類確定，一般為3-5分鐘。膩子的稠度應(yīng)適中，以易于涂抹且不流墜為宜。攪拌好的膩子應(yīng)靜置5-10分鐘，使膩子中的成分充分反應(yīng)，然后再進行攪拌一次，方可使用。第一遍膩子施工：用刮板將攪拌好的膩子均勻涂抹在水泥砂漿抹灰層上，厚度為1mm-2mm。涂抹時應(yīng)從墻面的頂部開始，依次向下涂抹，確保膩子層平整、連續(xù)。在膩子施工過程中，應(yīng)注意填補墻面的細小缺陷，如砂眼、麻面等。打磨處理：當(dāng)?shù)谝槐槟佔訉痈稍锖螅ㄒ话銥?-6小時），用80目-100目的砂紙對膩子層表面進行打磨，去除表面的疙瘩、毛刺等，使表面平整光滑。打磨時應(yīng)采用circular打磨方式，避免出現(xiàn)打磨痕跡。打磨后用抹布清理墻面表面的灰塵。第二遍膩子施工：在第一遍膩子打磨清理干凈后，進行第二遍膩子施工。第二遍膩子的施工方法與第一遍相同，厚度為0.5mm-1mm。第二遍膩子主要用于進一步找平墻面，使墻面表面更加平整。精細打磨：當(dāng)?shù)诙槟佔訉痈稍锖螅ㄒ话銥?-8小時），用100目-120目的砂紙進行精細打磨。打磨時應(yīng)仔細檢查墻面的平整度，確保墻面表面無明顯的凹凸不平和打磨痕跡。打磨后用干凈的抹布或吸塵器清理墻面表面的灰塵，確保墻面干凈整潔。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法（一）墻面基層處理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墻面表面應(yīng)平整、堅實，無灰塵、油污、浮灰、霉斑等雜物。墻面裂縫、空鼓等缺陷應(yīng)修補完畢，修補后的表面應(yīng)平整、光滑，與原墻面基層結(jié)合緊密。界面劑涂刷應(yīng)均勻，無漏涂、流墜現(xiàn)象，干燥后表面應(yīng)具有一定的粗糙度。檢驗方法：目測檢查墻面表面情況，用手觸摸墻面表面檢查平整度和堅實度，用小錘輕擊墻面檢查空鼓情況。（二）掛網(wǎng)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)應(yīng)固定牢固，無松動、起拱現(xiàn)象。網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)的搭接寬度應(yīng)符合要求，搭接處應(yīng)平整、緊密。陰陽角部位的網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)應(yīng)加強處理，固定牢固，無褶皺。檢驗方法：目測檢查網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)的固定情況和搭接寬度，用手輕拉網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)檢查是否牢固。（三）水泥砂漿抹灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抹灰層表面應(yīng)平整、光滑，無空鼓、裂縫、氣泡、砂眼等缺陷。墻面平整度誤差不應(yīng)超過3mm，垂直度誤差不應(yīng)超過2mm。抹灰層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，無脫層現(xiàn)象。檢驗方法：用2m靠尺和塞尺檢查墻面的平整度和垂直度，用小錘輕擊抹灰層檢查空鼓情況。（四）膩子施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)膩子層表面應(yīng)平整、光滑，無刮痕、氣泡、砂眼等缺陷。膩子層與水泥砂漿抹灰層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，無起皮、脫落現(xiàn)象。墻面平整度誤差不應(yīng)超過2mm，垂直度誤差不應(yīng)超過2mm。檢驗方法：用2m靠尺和塞尺檢查墻面的平整度和垂直度，目測檢查膩子層表面情況，用手觸摸檢查表面光滑度。五、安全與文明施工（一）安全施工措施安全教育培訓(xùn)：施工前，對所有施工人員進行安全教育培訓(xùn)，使其了解施工過程中的安全注意事項和操作規(guī)程。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。個人防護：施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽、防護眼鏡、口罩等個人防護用品。在進行高處作業(yè)時，必須系好安全帶，搭設(shè)腳手架或使用登高工具，確保作業(yè)安全。用電安全：施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求。電氣設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護器，電線應(yīng)架空敷設(shè)或穿管保護，嚴(yán)禁亂拉亂接電線。消防安全：施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，如滅火器、消防沙等，并確保消防器材完好有效。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火，如需動火作業(yè)，必須辦理動火審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的防火措施。物料堆放：施工材料應(yīng)堆放整齊，不得占用消防通道和施工通道。易燃易爆材料應(yīng)單獨存放，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。（二）文明施工措施場地整潔：施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔衛(wèi)生，施工垃圾應(yīng)及時清理，分類堆放，集中運出。不得在施工現(xiàn)場亂堆亂放垃圾和雜物。減少粉塵污染：在進行墻面打磨、清掃等作業(yè)時，應(yīng)采取灑水降塵措施，減少粉塵飛揚。施工人員應(yīng)佩戴口罩，保護身體健康。噪音控制：合理安排施工時間，避免在夜間和午休時間進行產(chǎn)生較大噪音的施工工序。對產(chǎn)生噪音的施工設(shè)備，應(yīng)采取減振、降噪措施，減少噪音對周邊環(huán)境的影響。成品保護：施工過程中應(yīng)注意保護已完成的施工成品，如門窗、水電管線、開關(guān)插座等。不得在成品表面亂寫亂畫、踩踏或碰撞。環(huán)境保護：施工過程中應(yīng)節(jié)約用水、用電，減少材料浪費。施工廢水應(yīng)經(jīng)處理后排放，不得直接排入下水道。禁止將有毒有害廢棄物隨意丟棄。六、施工注意事項施工環(huán)境要求：墻面掛網(wǎng)施工的環(huán)境溫度宜在5℃-35℃之間，相對濕度不宜大于85%。雨天、大風(fēng)天不宜進行室外墻面掛網(wǎng)施工；室內(nèi)墻面施工時，應(yīng)保持通風(fēng)良好，確保墻面基層和抹灰層能夠正常干燥。材料質(zhì)量控制：嚴(yán)格檢查進場材料的質(zhì)量證明文件，如產(chǎn)品合格證、檢驗報告等，確保材料符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。對不合格的材料，嚴(yán)禁使用。施工順序：墻面掛網(wǎng)施工應(yīng)遵循“先上后下、先左后右、先里后外”的施工順序，避免交叉作業(yè)相互干擾，確保施工質(zhì)量和安全。陰陽角處理：陰陽角部位是墻面掛網(wǎng)施工的重點和難點，應(yīng)加強施工質(zhì)量控制。掛網(wǎng)時應(yīng)確保網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)在陰陽角部位的搭接寬度和固定牢固度，抹灰時應(yīng)注意陰陽角的方正和垂直度。養(yǎng)護管理：水泥砂漿抹灰層的養(yǎng)護是確保施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格按照養(yǎng)護要求進行養(yǎng)護，確保抹灰層強度能夠正常增長，防止出現(xiàn)開裂、起砂等質(zhì)量問題。質(zhì)量檢查：施工過程中應(yīng)加強質(zhì)量檢查，每道工序完成后，必須經(jīng)自檢、互檢、交接檢合格后方可進行下一道工序。對檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時進行整改，直至合格。七、成品保護墻面保護：掛網(wǎng)施工完成后，應(yīng)避免在墻面附近進行其他作業(yè)，防止碰撞、刮擦墻面。如需在墻面附近堆放材料，應(yīng)與墻面保持一定的距離，并采取隔離措施，如用木板或泡沫板遮擋墻面。防止污染：施工完成后的墻面應(yīng)保持清潔，不得在墻面表面涂抹、刻畫或粘貼雜物。對于可能造成墻面污染的施工工序，應(yīng)采取遮蓋保護措施。避免受潮：在墻面裝飾工程未完成前，應(yīng)保持室內(nèi)通風(fēng)干燥，避免墻面受潮。廚房、衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境的墻面，應(yīng)在掛網(wǎng)施工完成后及時進行防水處理和裝飾施工。禁止重物懸掛：在墻面掛網(wǎng)施工完成后，不得在墻面隨意懸掛重物，如空調(diào)、熱水器等。如需懸掛重物，應(yīng)在墻面基層施工時設(shè)置預(yù)埋件或采用其他加固措施。八、質(zhì)量通病防治（一）墻面開裂原因分析墻面基層處理不當(dāng)，存在裂縫、空鼓等缺陷未及時修補。掛網(wǎng)材料選擇不當(dāng)或固定不牢固，網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)搭接寬度不足。水泥砂漿配合比不當(dāng)，水泥用量過多或砂過細，導(dǎo)致抹灰層收縮過大。抹灰層厚度不均勻，局部過厚或過薄，易產(chǎn)生收縮裂縫。養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護時間不足，抹灰層失水過快，產(chǎn)生干縮裂縫。防治措施嚴(yán)格按照施工要求進行墻面基層處理，確?；鶎悠秸詫?、無缺陷。選用合格的掛網(wǎng)材料，確保網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)的搭接寬度和固定牢固度符合要求?？刂扑嗌皾{的配合比，水泥用量不宜過多，砂應(yīng)選用中砂，含泥量不大于3%。抹灰時應(yīng)控制抹灰層厚度，每層厚度不宜超過15mm，總厚度不宜超過30mm。加強抹灰層的養(yǎng)護管理，確保養(yǎng)護時間不少于7天，保持抹灰層濕潤。（二）墻面空鼓原因分析墻面基層表面清理不干凈，存在灰塵、油污等雜物，影響粘結(jié)力。界面劑涂刷不均勻或漏涂，導(dǎo)致基層與抹灰層之間粘結(jié)力不足。水泥砂漿攪拌不均勻或和易性差，抹灰時未壓實，導(dǎo)致抹灰層與基層之間存在空隙。掛網(wǎng)材料與墻面基層之間存在間隙，未緊密貼合。防治措施徹底清理墻面基層表面的灰塵、油污等雜物，確保基層干凈。均勻涂刷界面劑，不得漏涂，確保界面劑與基層粘結(jié)牢固。嚴(yán)格控制水泥砂漿的配合比和攪拌時間，確保水泥砂漿和易性良好。抹灰時應(yīng)將水泥砂漿壓實，使抹灰層與基層緊密結(jié)合。掛網(wǎng)時應(yīng)將網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)拉緊，與墻面基層緊密貼合，固定牢固。（三）墻面起砂原因分析水泥砂漿配合比不當(dāng)，水泥用量過少或砂含泥量過大。抹灰層養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護時間不足，導(dǎo)致水泥砂漿強度增長緩慢，表面起砂。施工時水泥砂漿失水過快，如夏季高溫時未及時灑水養(yǎng)護，導(dǎo)致表面水泥漿流失。防治措施合理確定水泥砂漿的配合比，確保水泥用量充足，砂的含泥量不大于3%。加強抹灰層的養(yǎng)護管理，及時灑水養(yǎng)護，保持抹灰層濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。夏季高溫施工時，應(yīng)避免在中午高溫時段進行抹灰施工，可在抹灰層表面覆蓋塑料薄膜，減少水分蒸發(fā)。（四）膩子層脫落原因分析水泥砂漿抹灰層表面不平整、起砂或存在油污等雜物，影響膩子層與抹灰層之間的粘結(jié)力。膩子質(zhì)量不合格或攪拌不均勻，導(dǎo)致膩子層與抹灰層粘結(jié)不牢固。膩子施工時，一次涂抹過厚，膩子層干燥收縮過大，導(dǎo)致脫落。防治措施確保水泥砂漿抹灰層表面平整、光滑、堅實，無起砂、油污等缺陷。如有缺陷，應(yīng)進行打磨、清理處理。選用