樓梯轉(zhuǎn)角鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況本工程為某商業(yè)綜合體內(nèi)部改造項(xiàng)目中的樓梯轉(zhuǎn)角鋼結(jié)構(gòu)施工，位于建筑3-5層中庭區(qū)域。結(jié)構(gòu)形式為懸挑式鋼框架體系，轉(zhuǎn)角平臺(tái)尺寸4.2m×3.6m，主受力構(gòu)件采用Q355B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，次構(gòu)件采用Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼。設(shè)計(jì)活荷載3.5kN/㎡，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)基本風(fēng)壓0.45kN/㎡。鋼結(jié)構(gòu)總重約28.6噸，其中轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)處最大單個(gè)構(gòu)件重量3.2噸。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)組織鋼結(jié)構(gòu)工程師對(duì)原設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行深化，重點(diǎn)完成轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)三維建模，采用BIM技術(shù)模擬安裝過程，消除構(gòu)件碰撞問題。深化內(nèi)容包括：主鋼梁與混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)詳圖轉(zhuǎn)角平臺(tái)主次梁連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造樓梯踏步與鋼框架固定方式防銹涂裝工藝節(jié)點(diǎn)技術(shù)交底編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，內(nèi)容涵蓋：構(gòu)件安裝精度控制標(biāo)準(zhǔn)（軸線偏差≤3mm，標(biāo)高偏差±5mm）焊接工藝參數(shù)（Q355B焊接采用E5015焊條，電流180-220A，電壓28-32V）測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)方案特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書（二）材料準(zhǔn)備鋼材采購主構(gòu)件：HN350×175×7×11熱軋H型鋼（主鋼梁）、Φ20高強(qiáng)度螺栓（10.9級(jí)摩擦型）次構(gòu)件：L125×8等邊角鋼（平臺(tái)護(hù)欄）、花紋鋼板（3mm厚，平臺(tái)面板）焊接材料：E5015焊條（用于Q355B焊接）、E4303焊條（用于Q235B焊接）材料檢驗(yàn)鋼材進(jìn)場(chǎng)需提供材質(zhì)證明書、出廠合格證，按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率）高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，每批隨機(jī)抽取8套焊接材料進(jìn)行擴(kuò)散氫含量檢測(cè)，E5015焊條擴(kuò)散氫≤5ml/100g（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途汽車吊25T1臺(tái)構(gòu)件吊裝全站儀LeicaTS601臺(tái)軸線及標(biāo)高測(cè)量二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NBC-5003臺(tái)主構(gòu)件焊接扭矩扳手300-600N·m2把高強(qiáng)度螺栓終擰超聲波探傷儀CTS-90031臺(tái)焊縫質(zhì)量檢測(cè)手拉葫蘆5T4個(gè)構(gòu)件微調(diào)三、主要施工流程測(cè)量放線→預(yù)埋件施工→鋼柱安裝→主鋼梁安裝→轉(zhuǎn)角平臺(tái)框架安裝→樓梯梁安裝→踏步板安裝→護(hù)欄安裝→焊接探傷→涂裝施工→竣工驗(yàn)收四、關(guān)鍵施工工藝（一）測(cè)量放線控制網(wǎng)建立在±0.000層布設(shè)4個(gè)一級(jí)控制點(diǎn)，采用閉合導(dǎo)線法測(cè)量，測(cè)角中誤差≤5″，邊長相對(duì)誤差≤1/30000利用激光垂準(zhǔn)儀將控制點(diǎn)引測(cè)至各施工樓層，設(shè)置校核點(diǎn)放線精度控制轉(zhuǎn)角平臺(tái)軸線采用全站儀極坐標(biāo)法放樣，測(cè)設(shè)偏差≤2mm標(biāo)高控制采用二等水準(zhǔn)測(cè)量，每層設(shè)置3個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，閉合差≤±3mm（二）預(yù)埋件施工后置埋件安裝采用M24化學(xué)錨栓（埋深12d）固定預(yù)埋件，鉆孔直徑Φ28，孔內(nèi)清理采用高壓氣吹+毛刷清理（三吹兩刷）錨栓植入后養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥24h，抗拔力試驗(yàn)按5%比例抽樣，每根抗拔力≥200kN預(yù)埋件調(diào)整使用可調(diào)式鋼支架固定預(yù)埋件，調(diào)整平整度≤2mm/m，水平偏差≤3mm預(yù)埋件表面涂刷防銹漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm）（三）鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝方案吊裝分區(qū)：分為A區(qū)（3-4層轉(zhuǎn)角）、B區(qū)（4-5層轉(zhuǎn)角）兩個(gè)施工段吊裝順序：先安裝主鋼梁（編號(hào)GL-1至GL-6），后安裝次梁及平臺(tái)構(gòu)件吊點(diǎn)設(shè)置：主鋼梁采用兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)位置距兩端1/3L處，使用專用吊裝扁擔(dān)梁安裝精度控制鋼柱垂直度：采用全站儀雙側(cè)觀測(cè)，偏差≤H/1000且≤15mm（H為柱高）梁端高差：同一節(jié)點(diǎn)處相鄰梁端高差≤3mm轉(zhuǎn)角平臺(tái)水平度：用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，偏差≤5mm/2m高強(qiáng)度螺栓施工安裝流程：初擰（終擰扭矩的50%）→終擰（扭矩值480N·m）→檢查（扭矩扳手復(fù)擰）摩擦面處理：采用噴砂后生赤銹處理，抗滑移系數(shù)≥0.45終擰順序：從螺栓群中心向四周對(duì)稱施擰（四）焊接施工焊接工藝轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)采用全熔透坡口焊，坡口形式為V型（角度60°，鈍邊2mm，間隙3mm）焊接順序：先焊主要焊縫，后焊次要焊縫；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫預(yù)熱要求：當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，Q355B鋼板焊接前預(yù)熱至80-120℃，預(yù)熱區(qū)域?yàn)楹缚p兩側(cè)各100mm范圍質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢查：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣，余高≤3mm無損檢測(cè)：轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)焊縫100%超聲波探傷（GB/T11345-2013，Ⅱ級(jí)合格）焊接變形控制：采用剛性固定法+反變形法，焊后24h內(nèi)禁止錘擊焊縫（五）涂裝施工表面處理構(gòu)件表面采用噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（表面無可見油脂、氧化皮，殘留銹跡僅點(diǎn)狀或條紋狀）除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，避免返銹涂裝體系底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度120μm）面漆：氟碳面漆（干膜厚度60μm，耐候性≥15年）總干膜厚度≥260μm五、質(zhì)量保證措施（一）過程質(zhì)量控制測(cè)量監(jiān)控建立三級(jí)測(cè)量復(fù)核制度：班組初測(cè)→技術(shù)員復(fù)測(cè)→項(xiàng)目總工終測(cè)每日施工前對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行校核，確保基準(zhǔn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確焊接質(zhì)量控制焊工持證上崗，考試合格后方可施焊（Q355B焊接需持特種設(shè)備焊接證書）焊接過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)層間溫度（保持80-150℃），設(shè)置專職焊接質(zhì)檢員（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法柱垂直度H/1000且≤15mm全站儀或經(jīng)緯儀梁軸線位移≤5mm拉線+鋼尺平臺(tái)標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀焊縫余高≤3mm焊縫檢驗(yàn)尺涂層厚度-25μm磁性測(cè)厚儀六、安全文明施工（一）安全防護(hù)高空作業(yè)防護(hù)安裝作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）工人佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)點(diǎn)下方3m處設(shè)置水平安全兜網(wǎng)吊裝安全吊裝區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），配備專職安全員監(jiān)護(hù)構(gòu)件起吊前進(jìn)行試吊（離地30cm停留10分鐘檢查），確認(rèn)制動(dòng)可靠（二）文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理構(gòu)件堆放分區(qū)標(biāo)識(shí)（待安裝區(qū)、已檢驗(yàn)區(qū)、不合格區(qū)），墊木間距≤2m焊接煙塵控制：采用移動(dòng)式焊煙凈化器（風(fēng)量800m3/h）環(huán)境保護(hù)油漆桶等危險(xiǎn)廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置夜間施工噪聲控制≤55dB（22:00-6:00禁止強(qiáng)噪聲作業(yè)）七、施工進(jìn)度計(jì)劃工作內(nèi)容開始時(shí)間持續(xù)時(shí)間資源配置圖紙深化第1-5天5天鋼結(jié)構(gòu)工程師2人材料采購第3-10天8天材料員1人預(yù)埋件施工第11-15天5天施工班組8人鋼結(jié)構(gòu)安裝第16-30天15天吊裝班組12人焊接探傷第25-32天8天焊工6人，探傷工2人涂裝施工第33-38天6天涂裝班組5人竣工驗(yàn)收第39-40天2天項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)八、應(yīng)急預(yù)案（一）吊裝事故應(yīng)急構(gòu)件墜落處理立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，設(shè)置警戒區(qū)域，組織人員疏散使用全站儀檢測(cè)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，受損構(gòu)件進(jìn)行應(yīng)力檢測(cè)起重機(jī)傾覆預(yù)防吊裝前檢查地基承載力（≥150kPa），必要時(shí)鋪設(shè)20mm厚鋼板遇6級(jí)及以上大風(fēng)（風(fēng)速≥10.8m/s）停止吊裝作業(yè)（二）火災(zāi)事故應(yīng)急焊接火災(zāi)預(yù)防作業(yè)面配備2個(gè)4kg干粉滅火器，設(shè)置接火斗（采用1.5mm厚鋼板制作）易燃物品（油漆、乙炔瓶）與焊接點(diǎn)保持≥10m安全距離應(yīng)急響應(yīng)流程初期火災(zāi)：現(xiàn)場(chǎng)人員使用滅火器撲救，同時(shí)撥打消防報(bào)警電話嚴(yán)重火災(zāi)：立即啟動(dòng)應(yīng)急廣播，組織人員沿疏散通道撤離至集合點(diǎn)九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收主控項(xiàng)目：構(gòu)件型號(hào)、連接方式、螺栓終擰扭矩一般項(xiàng)目：表面平整度、構(gòu)件間距、防腐涂層外觀焊接工程驗(yàn)收無損檢測(cè)報(bào)告（UT檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格）焊縫尺寸檢測(cè)記錄（寬度、余高、咬邊深度）（二）竣工驗(yàn)收資料鋼結(jié)構(gòu)竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件鋼材、焊接材料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移