伸縮縫勾縫專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為市政道路及橋梁伸縮縫勾縫施工項(xiàng)目，涉及道路總長度2.8公里，橋梁4座，共計(jì)需處理伸縮縫32處。其中道路伸縮縫采用瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu)，寬度8-12米；橋梁伸縮縫為預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁結(jié)構(gòu)，單縫長度15-20米。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有伸縮縫需采用反開槽施工工藝，縫寬按設(shè)計(jì)值±5mm控制，深度不小于15cm，混凝土強(qiáng)度等級不低于C50，采用無收縮性抗裂混凝土。工程施工需滿足《建筑伸縮縫工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ/TXXXX-2025）及《公路伸縮縫裝置技術(shù)規(guī)范》（JT/TFXXXX-2025）最新標(biāo)準(zhǔn)要求，確保伸縮縫具備溫度變形適應(yīng)能力、防水密封性能及耐久性指標(biāo)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)伸縮縫位置、型號、尺寸及錨固方式，形成圖紙會審記錄并經(jīng)監(jiān)理單位簽認(rèn)。測量放樣：使用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出伸縮縫中線及邊線，每隔5米設(shè)置控制樁，采用3m靠尺檢測縫區(qū)平整度，若偏差超過2mm需調(diào)整開槽寬度。技術(shù)交底：編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，對施工班組進(jìn)行三級交底，重點(diǎn)明確切割精度、鋼筋焊接、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)。（二）材料準(zhǔn)備伸縮裝置：采用模數(shù)式伸縮縫，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證、性能檢測報(bào)告（含拉伸壓縮試驗(yàn)、防水性能試驗(yàn)），并按每批次抽取3組樣品進(jìn)行復(fù)試，檢測項(xiàng)目包括型鋼厚度、橡膠條硬度、錨固鋼筋抗拉強(qiáng)度?；炷粒翰捎肅50無收縮抗裂混凝土，配合比設(shè)計(jì)需滿足坍落度60-80mm、初凝時(shí)間≥6h、28d抗壓強(qiáng)度≥55MPa要求，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）及膨脹劑（摻量8%）。輔助材料：準(zhǔn)備Φ8雙層鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格間距15cm×15cm）、植筋膠（抗拉強(qiáng)度≥30MPa）、泡沫塑料板（密度≥30kg/m3）、聚乙烯閉孔泡沫條（直徑比縫寬大2mm）。（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途檢查要求混凝土切割機(jī)功率≥5.5kW2臺槽口切割鋸片完好，切割深度可調(diào)液壓鎬沖擊頻率≥1500次/min3臺舊混凝土鑿除液壓系統(tǒng)無泄漏插入式振搗器Φ50mm4臺混凝土振搗振幅≥0.8mm，振搗棒長度≥6m全站儀精度1mm+1ppm1臺測量放樣年檢合格，電池電量充足水準(zhǔn)儀DS3級2臺標(biāo)高控制i角偏差≤15″（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備交通管制：采用半幅封閉施工，設(shè)置安全圍擋（高度1.8m）、警示標(biāo)志（含限速牌、導(dǎo)向牌），夜間安裝爆閃燈，圍擋外側(cè)3m范圍鋪設(shè)彩條布防止污染路面。槽口清理：切割前用不干膠帶粘貼槽口邊線，防止切割時(shí)泥漿擴(kuò)散；切縫完成后采用高壓水槍（壓力≥8MPa）沖洗槽內(nèi)雜物，并用鋼絲刷清理混凝土表面浮漿。三、施工流程（一）反開槽施工工藝切割作業(yè)使用混凝土切割機(jī)沿放樣邊線切割，深度控制在18-20cm，切割面垂直度偏差≤1°，相鄰切口搭接長度≥5cm。切割過程中采用灑水降塵，防止揚(yáng)塵污染。舊縫處理人工配合液壓鎬鑿除槽內(nèi)舊混凝土，保留結(jié)構(gòu)層鋼筋，對松動(dòng)、銹蝕的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行除銹處理（銹蝕深度＞1mm需更換），若發(fā)現(xiàn)鋼筋缺失或位置偏差，采用植筋修復(fù)（鉆孔直徑Φ12mm，深度≥10d，注膠飽滿后植入Φ10螺紋鋼）。伸縮裝置安裝就位調(diào)整：采用龍門吊（起重量5t）吊裝伸縮縫，按設(shè)計(jì)溫度（±5℃）調(diào)整縫寬，用鋼楔臨時(shí)固定，頂面標(biāo)高比路面低2mm（考慮混凝土收縮）。錨固焊接：將伸縮縫錨固鋼筋與梁體預(yù)埋鋼筋采用雙面焊連接，焊縫長度≥5d（d為鋼筋直徑），焊腳高度≥6mm，每米范圍內(nèi)焊接點(diǎn)不少于3處，焊接完成后敲除焊渣并涂刷防銹漆。鋼筋網(wǎng)布設(shè)安裝雙層鋼筋網(wǎng)，底層鋼筋網(wǎng)距槽底3cm，頂層鋼筋網(wǎng)距伸縮縫頂面5cm，與錨固鋼筋采用綁扎連接（綁扎點(diǎn)間距≤20cm），四角設(shè)置加強(qiáng)斜筋（Φ12mm，45°角布置）。模板安裝采用18mm厚竹膠板支設(shè)側(cè)模，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，接縫處粘貼海綿條密封，采用對拉螺栓固定（間距50cm），模板頂部安裝標(biāo)高控制角鋼，確?；炷翝仓穸??；炷潦┕仓夯炷练謨蓪訚仓谝粚又铃^固鋼筋頂面，第二層至設(shè)計(jì)標(biāo)高，采用插入式振搗器振搗（移動(dòng)間距≤30cm，振搗時(shí)間15-20s），表面采用平板振搗器找平，人工收光至平整度≤3mm/3m。養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后1h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，初凝后灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥7d，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%后方可拆除模板。密封處理混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后，清理縫內(nèi)雜物，嵌入聚乙烯泡沫條（深度為縫寬的2/3），表面灌注聚氨酯密封膠（寬度10cm，厚度5mm），膠層表面應(yīng)呈圓弧狀，與路面平順過渡。（二）特殊部位處理橋梁端部：在橋臺背墻處增設(shè)L型角鋼護(hù)緣（∠100×8mm），與伸縮縫型鋼焊接固定，防止車輛沖擊損壞。排水構(gòu)造：在伸縮縫兩側(cè)設(shè)置排水槽（寬10cm，深5cm），接入橋面排水系統(tǒng)，排水槽內(nèi)填充透水性材料。異形縫處理：曲線段伸縮縫采用折線形拼接，每段長度≤3m，轉(zhuǎn)角處增設(shè)加強(qiáng)肋板（厚度12mm），確保伸縮裝置整體剛度。四、技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）關(guān)鍵工序控制切割精度采用“三線控制法”（中線、邊線、標(biāo)高線），切割后槽口尺寸偏差控制：寬度±3mm，深度±5mm，立面垂直度≤2mm/m，每5m檢測1點(diǎn)，合格率需達(dá)100%。鋼筋工程焊接質(zhì)量：每批焊接接頭隨機(jī)抽取3組進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度≥335MPa，斷裂位置不得在焊縫處。植筋施工：鉆孔后用吹風(fēng)機(jī)清理孔內(nèi)灰塵（不少于3次），注膠量為孔深的2/3，植筋后靜置≥24h方可受力，抗拔力試驗(yàn)值≥15kN?；炷凉こ烫涠瓤刂疲好寇嚮炷翙z測坍落度，偏差超過±20mm時(shí)退回，澆筑過程中每20m3制作1組試塊（標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)各1組）。溫度監(jiān)測：在混凝土內(nèi)部埋設(shè)溫度傳感器，監(jiān)控中心溫度與表面溫度差≤25℃，降溫速率≤2℃/d，超過時(shí)覆蓋保溫被調(diào)節(jié)。（二）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率伸縮縫寬度±2mm卡尺測量每縫測3點(diǎn)頂面平整度2mm/3m3m靠尺每10m測1處混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值95%回彈法+鉆芯取樣每50m21組防水性能無滲漏蓄水試驗(yàn)（24h）每縫1次五、安全文明施工措施（一）安全防護(hù)作業(yè)防護(hù)：切割作業(yè)人員佩戴護(hù)目鏡、防塵口罩，焊接作業(yè)設(shè)置接火斗，配備2臺8kg干粉滅火器；槽口周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)。用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)。機(jī)械操作：特種設(shè)備操作人員持證上崗，液壓鎬作業(yè)時(shí)設(shè)置警戒區(qū)（半徑5m），嚴(yán)禁站在鎬頭反方向。（二）環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵控制：切割、鑿除作業(yè)采用濕法施工，現(xiàn)場設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋率100%），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲管理：選用低噪聲設(shè)備，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民。固廢處理：切割混凝土渣分類堆放，可利用部分破碎后作為路基填料，生活垃圾集中收集由環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間資源配置備注測量放樣2第1天第2天測量工2人含監(jiān)理復(fù)核切割清槽5第3天第7天施工班組10人分2個(gè)作業(yè)面鋼筋施工4第8天第11天鋼筋工6人含焊接檢測混凝土澆筑3第12天第14天混凝土工8人按天氣情況調(diào)整養(yǎng)護(hù)及密封8第15天第22天養(yǎng)護(hù)工2人每日灑水4次驗(yàn)收清理2第23天第24天質(zhì)檢員2人含竣工資料整理七、質(zhì)量保證體系（一）組織保障成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，設(shè)置專職質(zhì)檢員2名，對每道工序?qū)嵭小叭龣z制”（自檢、互檢、交接檢），關(guān)鍵工序留存影像資料（每5米1組照片，含施工前、中、后狀態(tài)）。（二）制度保障材料進(jìn)場驗(yàn)收制度：建立材料臺賬，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料嚴(yán)禁使用，對伸縮裝置等關(guān)鍵材料實(shí)行二維碼追溯管理。樣板引路制度：首段伸縮縫施工完成后，組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行樣板驗(yàn)收，確認(rèn)施工工藝參數(shù)后方可大面積施工。質(zhì)量通病防治：針對混凝土裂縫、伸縮縫跳車等常見問題，制定專項(xiàng)防治措施，如優(yōu)化混凝土配合比、采用二次振搗工藝、控制切縫時(shí)間等。（三）過程監(jiān)測在施工期間建立質(zhì)量監(jiān)測臺賬，重點(diǎn)記錄：每日環(huán)境溫度、混凝土澆筑溫度及養(yǎng)護(hù)溫度鋼筋焊接質(zhì)量檢測結(jié)果（含焊縫尺寸、外觀缺陷）混凝土試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告（標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)）伸縮縫安裝偏差檢測記錄（中線、標(biāo)高、縫寬）八、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土裂縫應(yīng)急處理若發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)裂縫（寬度＞0.2mm），立即停止施工，分析原因并采取以下措施：表面裂縫：采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉，刮涂厚度≥2mm，寬度超出裂縫兩側(cè)各5cm。深層裂縫：鉆Φ10mm注漿孔（間距30cm），采用壓力注漿法注入改性環(huán)氧樹脂（壓力0.3-0.5MPa）。（二）暴雨天氣應(yīng)對暴雨預(yù)警發(fā)布后，立即停止混凝土澆筑，覆蓋未初凝混凝土表面（采用防雨布+彩條布雙層防護(hù)）。已澆筑混凝土未達(dá)到初凝的，雨后需重新檢測坍落度，若損失超過30%應(yīng)加入同水灰比水泥漿調(diào)整。槽口內(nèi)積水采用抽水泵排除，清理表面浮漿后重新澆筑，施工縫處需鑿毛并涂刷界面劑。（三）設(shè)備故障處理配置備用設(shè)備（如發(fā)電機(jī)1臺、振搗器2臺），當(dāng)主要設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，30分鐘內(nèi)啟用備用設(shè)備，確保施工連續(xù)進(jìn)行，故障設(shè)備及時(shí)聯(lián)系廠家維修，維修記錄存入設(shè)備管理檔案。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收內(nèi)容外觀質(zhì)量：伸縮縫型鋼順直度≤3mm/10m，混凝土表面平整、無蜂窩麻面，密封膠飽滿連續(xù)，與路面銜接平順。功能檢測：進(jìn)行伸縮性能試驗(yàn)，在-20℃至+60℃溫度區(qū)間內(nèi)，反復(fù)拉伸壓縮300次后，檢查型鋼無變形、橡膠條無破損、錨固系統(tǒng)無松動(dòng)。資料驗(yàn)收：施工資料需包含原材料合格證及復(fù)試報(bào)告、測量記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、混凝土強(qiáng)度報(bào)告、沉降觀測記錄等，按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328-2025）組卷。（二）驗(yàn)收程序施工單位自