砌筑排氣閥井施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，明確排氣閥井的結(jié)構(gòu)尺寸、砌筑材料規(guī)格及技術(shù)參數(shù)。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括井體定位坐標(biāo)、井底標(biāo)高、砌筑砂漿強度等級（M10水泥砂漿）、磚材規(guī)格（MU10燒結(jié)頁巖磚）等關(guān)鍵信息。采用全站儀進(jìn)行現(xiàn)場定位放線，確保井中心坐標(biāo)偏差≤10mm，井室邊界線偏差≤20mm。用水準(zhǔn)儀測定原地面標(biāo)高，計算開挖深度，繪制施工斷面圖。1.2材料準(zhǔn)備主要材料：磚材：選用MU10燒結(jié)頁巖磚，外觀無裂紋、缺棱掉角，抗壓強度≥10MPa，提前24小時澆水濕潤，含水率控制在10%-15%。砂漿：采用M10水泥砂漿，配合比為水泥:砂=1:5.2（重量比），水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂為中砂，含泥量≤3%。排氣閥裝置：球墨鑄鐵材質(zhì)自動排氣閥，公稱直徑DN100，開啟壓力0.02-0.05MPa，配套法蘭盤、橡膠墊片（厚度5mm）及螺栓（8.8級高強度螺栓）。其他材料：C15混凝土（墊層）、C30混凝土（蓋板）、鋼筋（HRB400，φ12mm用于蓋板）、防水卷材（SBS改性瀝青防水卷材，厚度4mm）、密封膏（聚硫密封膏）。材料檢驗：所有進(jìn)場材料需提供出廠合格證及檢驗報告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，如磚材抗壓強度試驗、水泥安定性檢驗、防水材料耐熱度檢測等，不合格材料嚴(yán)禁使用。1.3機(jī)具準(zhǔn)備測量工具：全站儀（精度2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀（精度±3mm/km）、50m鋼卷尺、線錘、水平尺。砌筑工具：瓦刀、灰鏟、皮數(shù)桿、砂漿攪拌機(jī)（JZC350型）、灰桶、磚夾子。開挖工具：挖掘機(jī)（1m3斗容）、鐵鍬、洋鎬、潛水泵（流量50m3/h，揚程15m）。檢測工具：砂漿試模（70.7mm×70.7mm×70.7mm）、坍落度筒、回彈儀、靠尺（2m）。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工場地障礙物，平整場地并做好排水坡度（≥2%）。開挖臨時排水溝（寬300mm×深400mm）和集水井（1m×1m×1.2m），配備排水泵排除地表水。在井位周邊設(shè)置圍擋（高度1.8m彩鋼板）及安全警示標(biāo)志，夜間懸掛紅色警示燈。二、主要施工工序及技術(shù)要求2.1基坑開挖開挖參數(shù)：開挖尺寸：井室結(jié)構(gòu)外圍每側(cè)增加500mm工作面，直徑2.2m圓形基坑（對應(yīng)內(nèi)徑1.2m井室）。開挖深度：設(shè)計井底標(biāo)高+墊層厚度（100mm）+預(yù)留浮土200mm，總深度根據(jù)設(shè)計確定，一般為2.5-4.0m。邊坡設(shè)置：根據(jù)土質(zhì)調(diào)整，粘性土邊坡1:0.5，砂性土1:1.25，當(dāng)深度超過3m時采用臺階式開挖，臺階寬度0.8m。施工要點：機(jī)械開挖至距設(shè)計基底200mm處，改為人工清底，避免擾動原狀土。基底驗收：采用環(huán)刀法檢測地基承載力，要求≥120kPa，如不滿足需進(jìn)行換填處理（3:7灰土分層夯實，壓實系數(shù)≥0.93）。排水措施：基坑底部周邊設(shè)置300mm×200mm排水溝，接入集水井，保持排水泵連續(xù)運行，確?；谉o積水。2.2墊層施工澆筑100mm厚C15混凝土墊層，采用商品混凝土（坍落度120±20mm）。使用平板振搗器振搗密實，表面用木抹子抹平，標(biāo)高偏差控制在±5mm內(nèi)。墊層澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)7d，強度達(dá)到70%后方可進(jìn)行下道工序。2.3防水層施工在墊層表面涂刷基層處理劑，鋪貼SBS防水卷材，采用滿粘法施工，卷材搭接寬度長邊100mm、短邊150mm，搭接縫用熱熔法密封。陰陽角處做500mm寬附加層，防水層高出墊層表面300mm，與井壁砌筑磚體結(jié)合部位預(yù)留100mm搭接長度。2.4井室砌筑砌筑工藝：擺磚撂底：按“一丁一順”組砌方式排列，確定灰縫厚度（8-12mm），設(shè)置皮數(shù)桿（標(biāo)注磚層、灰縫、門窗洞口標(biāo)高）。砂漿砌筑：采用“三一”砌筑法（一鏟灰、一塊磚、一揉壓），砂漿飽滿度≥90%，水平灰縫平直度≤5mm/m，垂直度偏差≤3mm/2m。轉(zhuǎn)角處理：采用七分頭磚砌筑，轉(zhuǎn)角處同時砌筑，不得留直槎，確需留槎時設(shè)斜槎，槎長≥2/3墻高。預(yù)埋管件：在井壁對應(yīng)管道接口位置預(yù)留孔洞，尺寸比管道外徑大100mm，孔洞周邊用C20細(xì)石混凝土灌實，外側(cè)加設(shè)防水翼環(huán)。技術(shù)要求：井室直徑偏差≤±20mm，墻面平整度≤8mm/2m，頂面標(biāo)高偏差±15mm。每砌筑3皮磚用靠尺檢查垂直度，隨砌隨勾縫，采用凹縫（深度5mm），勾縫砂漿強度等級同砌筑砂漿。當(dāng)井室高度超過1.5m時搭設(shè)腳手架，腳手架立桿間距≤1.2m，橫桿間距≤1.8m，作業(yè)層滿鋪腳手板。2.5排氣閥安裝安裝流程：短管預(yù)制：切割DN100無縫鋼管（長度500mm），一端焊接法蘭盤（PN1.6MPa），法蘭面垂直度偏差≤1mm。井內(nèi)管道安裝：在井壁預(yù)留孔洞處安裝短管，與主管道采用法蘭連接，法蘭平行度偏差≤0.2mm，螺栓對稱擰緊，扭矩控制在250-300N·m。排氣閥固定：將排氣閥吊裝至短管法蘭上，安裝橡膠墊片，穿入螺栓并均勻緊固，確保無偏斜。附件安裝：在排氣閥頂部安裝防雨帽（高出地面300mm），側(cè)面安裝壓力表（量程0-1.0MPa，精度1.5級）。密封檢驗：安裝完成后進(jìn)行氣密性試驗，關(guān)閉排氣閥下游閥門，向管道內(nèi)充壓至0.6MPa，保壓30min，壓力降≤0.02MPa，同時用肥皂水檢查法蘭連接處，無氣泡產(chǎn)生為合格。2.6蓋板施工鋼筋混凝土蓋板：模板安裝：采用18mm厚竹膠板，支撐系統(tǒng)為鋼管腳手架（立桿間距600mm×600mm），模板拼縫用海綿條填塞，涂刷脫模劑。鋼筋綁扎：蓋板配筋為φ12@150雙層雙向，保護(hù)層厚度25mm，綁扎點間距≤200mm，設(shè)置φ10mm馬凳筋（間距800mm）?；炷翝仓篊30混凝土坍落度180±20mm，采用插入式振搗棒振搗（振搗間距≤300mm），表面收光2次，初凝后覆蓋養(yǎng)護(hù)14d。安裝要求：蓋板與井壁之間預(yù)留20mm縫隙，安裝時用1:2水泥砂漿填縫，表面勾平縫。2.7土方回填回填要求：回填時機(jī)：當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度70%后進(jìn)行，嚴(yán)禁在雨天或基坑積水時回填。回填材料：選用素土或級配砂石（粒徑≤50mm），含水量控制在最佳含水率±2%（通過擊實試驗確定）。施工方法：分層回填，每層厚度≤300mm，采用電動打夯機(jī)（2.5kW）夯實，壓實系數(shù)≥0.94（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)），每層檢測3點，合格后方可回填下一層。特殊處理：井室周圍500mm范圍內(nèi)采用人工回填，對稱夯實，避免井體位移；與原地面銜接處做成臺階式，臺階寬度≥1m。三、質(zhì)量控制措施3.1工序質(zhì)量控制測量放線：每道工序施工前復(fù)核軸線、標(biāo)高，填寫《測量放線記錄》，監(jiān)理工程師驗收簽字后方可施工。材料控制：建立材料臺賬，記錄進(jìn)場日期、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)，實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）。砌筑質(zhì)量：每臺班制作3組砂漿試塊（70.7mm立方體），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后送檢；每50m3砌體檢查1組磚材強度。混凝土工程：按規(guī)定留置試塊（每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊不少于2組），混凝土強度未達(dá)設(shè)計要求嚴(yán)禁拆模。3.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點控制項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率井室直徑±20mm鋼卷尺測量每座井墻面垂直度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每5m2檢查1點灰縫飽滿度≥90%百格網(wǎng)檢查每20m2檢查3處蓋板厚度±5mm卡尺測量每塊蓋板回填壓實度≥94%環(huán)刀法取樣每層3點排氣閥安裝位置≤10mm全站儀定位每臺排氣閥3.3質(zhì)量通病防治墻體裂縫：控制砂漿配合比，避免使用過期水泥；砌筑時磚材含水率適中，嚴(yán)禁干磚上墻；每日砌筑高度≤1.8m，雨天施工適當(dāng)減少。滲漏問題：防水層施工前清理基層，確保無起砂、空鼓；管道預(yù)留孔洞采用膨脹混凝土填塞，外側(cè)做防水增強層；法蘭連接時橡膠墊片無破損，螺栓均勻緊固。蓋板沉降：蓋板鋼筋保護(hù)層厚度符合要求，避免露筋；回填土分層夯實，嚴(yán)禁超厚回填；井周設(shè)置沉降觀測點，定期監(jiān)測（第1個月每周1次，之后每月1次）。四、安全施工措施4.1基坑安全基坑開挖深度超過2m時，周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，懸掛“當(dāng)心墜落”警示牌。每日開工前檢查邊坡穩(wěn)定性，雨后重點監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、鼓包）立即停工，疏散人員并采取坡頂卸載、坡腳堆載反壓等應(yīng)急措施。基坑內(nèi)作業(yè)人員佩戴安全帽，設(shè)置安全梯（寬0.6m，踏步間距300mm）作為上下通道，嚴(yán)禁攀爬邊坡。4.2高處作業(yè)安全井室砌筑高度超過2m時搭設(shè)操作平臺，平臺滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，平臺荷載≤2kN/m2。安裝排氣閥時使用吊裝設(shè)備（手動葫蘆，額定荷載2t），設(shè)專人指揮，作業(yè)人員系安全帶（高掛低用），嚴(yán)禁在懸吊物下方站立。4.3用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電動工具（振搗棒、切割機(jī)）設(shè)專人管理，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地浸泡在水中。夜間施工照明采用碘鎢燈（距地面高度≥2.5m），照明線路單獨敷設(shè)，設(shè)專用開關(guān)箱。4.4消防安全施工現(xiàn)場配備2組滅火器（每組2具4kg干粉滅火器），設(shè)置消防沙池（2m×1m×0.5m）及消防水桶。焊接作業(yè)時清理周邊易燃物，設(shè)接火斗，配備滅火器材，作業(yè)后檢查確認(rèn)無火種方可離開。易燃材料（防水卷材、密封膏）單獨存放，遠(yuǎn)離火源，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。4.5應(yīng)急管理編制施工應(yīng)急預(yù)案，內(nèi)容包括基坑坍塌、高處墜落、觸電等事故的應(yīng)急處置程序。組織應(yīng)急演練（每月1次），配備急救箱（含繃帶、消毒液、創(chuàng)可貼等），與附近醫(yī)院建立聯(lián)動機(jī)制，確保事故發(fā)生后30分鐘內(nèi)得到醫(yī)療救助。五、施工進(jìn)度計劃工序名稱工期（天）開始時間結(jié)束時間關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備3第1天第3天否測量放線1第4天第4天是基坑開挖2第5天第6天是墊層施工1第7天第7天是防水層施工1第8天第8天是井室砌筑4第9天第12天是排氣閥安裝2第13天第14天是蓋板施工3第15天第17天是土方回填2第18天第19天是清理驗收1第20天第20天否進(jìn)度保證措施：合理安排材料進(jìn)場計劃，避免停工待料；配備備用機(jī)械設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、水泵）；采用流水作業(yè)法，墊層施工完成后即可開始相鄰井位的開挖；設(shè)立進(jìn)度獎懲制度，對提前完成任務(wù)的班組給予獎勵。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程6.1驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目：井室結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求，混凝土強度達(dá)到設(shè)計等級。排氣閥安裝位置準(zhǔn)確，開啟、關(guān)閉功能正常，氣密性試驗合格。防水層無破損、空鼓，搭接長度符合規(guī)范要求?；靥钔翂簩嵍取?4%，表面平整，無沉降凹陷。一般項目：墻面勾縫平順，無通縫、瞎縫，灰縫寬度均勻。蓋板表面平整，無蜂窩、麻面，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。井內(nèi)清潔，無雜物、積水，排氣閥部件完整。6.2驗收流程施工單位自檢：完成所有工序后，施工單位對照設(shè)計圖紙及規(guī)范進(jìn)行自檢，填寫《分項工程質(zhì)量驗收記錄》。監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對工程實體及資料進(jìn)行驗收，重點檢查隱蔽工程記錄（如地基驗槽、防水層施工）、材料檢驗報告、試塊強度試驗結(jié)果等。第三方檢測：委托第三方檢測機(jī)構(gòu)對混凝土強度（回彈法）、回填壓實度（環(huán)刀法）、排氣閥性能（開啟壓力測試）進(jìn)行抽樣檢測。竣工驗收：建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行竣工驗收，驗收合格后簽署《單位工程竣工驗收記錄》，辦理移交手續(xù)。七、后期維護(hù)定期檢查：每月檢查排氣閥運行狀態(tài)，包括壓力表讀數(shù)、閥門有無銹蝕；每季度清理井內(nèi)積水