豬場(chǎng)定位欄糞溝施工技術(shù)方案一、工程概況1.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)本項(xiàng)目為規(guī)?；i場(chǎng)定位欄糞溝系統(tǒng)改造工程，設(shè)計(jì)存欄母豬600頭，采用雙列式定位欄布局。糞溝主體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，總長(zhǎng)度280米，單條糞溝凈寬0.8米，深1.2米，壁厚150mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P6。溝體縱向坡度設(shè)計(jì)為1.5%，確保糞污自流速度達(dá)到0.6m/s，溝底采用圓弧型設(shè)計(jì)（R=150mm），減少糞污殘留。1.2地質(zhì)條件場(chǎng)地土層分布自上而下為：①素填土（厚0.5-0.8m，松散狀態(tài)）；②粉質(zhì)黏土（厚1.2-2.0m，可塑狀態(tài)，地基承載力特征值fak=180kPa）；③石灰?guī)r（中風(fēng)化，fak=3000kPa）。地下水位埋深3.5m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.3施工范圍包含定位欄區(qū)域糞溝主體結(jié)構(gòu)、糞污收集系統(tǒng)、通風(fēng)除臭管道預(yù)埋、檢修井（每30米設(shè)置1座）、溝體防滲處理、蓋板安裝及附屬設(shè)施施工。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核糞溝軸線定位、標(biāo)高控制、結(jié)構(gòu)尺寸等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄。編制專項(xiàng)施工方案，包含模板支架計(jì)算書、混凝土配合比設(shè)計(jì)、防滲施工工藝等技術(shù)文件，報(bào)監(jiān)理單位審批。進(jìn)行技術(shù)交底，分層次開(kāi)展三級(jí)交底：項(xiàng)目總工向施工員交底，施工員向班組長(zhǎng)交底，班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底，留存交底記錄。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)要求鋼筋HRB400EΦ12/Φ8屈服強(qiáng)度≥400MPa，伸長(zhǎng)率≥16%每60t為一批次，見(jiàn)證取樣送檢商品混凝土C30/P6坍落度180±20mm，28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊模板18mm厚酚醛覆膜膠合板靜曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥10000MPa進(jìn)場(chǎng)檢查表面平整度、邊角完整性防滲膜HDPE土工膜厚度1.5mm，拉伸強(qiáng)度≥18MPa，耐候性≥5000h每1000㎡為一批次，檢測(cè)耐穿刺性能蓋板預(yù)制鋼筋混凝土承載力≥2.5kN/m2，抗折強(qiáng)度≥3.5MPa外觀質(zhì)量檢查，每50塊做抗折試驗(yàn)2.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置：土方工程：PC200挖掘機(jī)（帶破碎錘）1臺(tái)，ZL50裝載機(jī)1臺(tái)，自卸汽車3輛鋼筋工程：鋼筋切斷機(jī)（GQ40）1臺(tái)，彎曲機(jī)（GW40）1臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，電渣壓力焊機(jī)2臺(tái)模板工程：碗扣式腳手架（立桿φ48×3.5mm）2000m，可調(diào)頂托500個(gè)，對(duì)拉螺栓（φ12）3000套混凝土工程：輸送泵（HBT60）1臺(tái)，振動(dòng)棒（φ50/φ30）各4臺(tái)，平板振動(dòng)器2臺(tái)測(cè)量?jī)x器：全站儀（拓普康GPT-3003LNC）1臺(tái)，水準(zhǔn)儀（DSZ2）2臺(tái)，5m塔尺2根2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：使用裝載機(jī)清理施工區(qū)域雜物，平整場(chǎng)地，坡度控制在2%便于排水。軸線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀放出糞溝中心線及開(kāi)挖邊界線，設(shè)置控制樁（采用C20混凝土預(yù)制，埋深0.8m），間距30米。臨時(shí)設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（30m2）、水泥庫(kù)房（20m2）、木工加工區(qū)（40m2），設(shè)置排水溝和集水井，配備4臺(tái)80m3/h抽水泵。三、主要施工流程測(cè)量放線→土方開(kāi)挖→地基處理→墊層施工→防水層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→預(yù)埋管道安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→蓋板安裝→溝體清理→驗(yàn)收四、關(guān)鍵施工技術(shù)4.1土方開(kāi)挖工程采用機(jī)械開(kāi)挖為主、人工修整為輔的方式，挖掘機(jī)按1:0.5放坡開(kāi)挖，溝底預(yù)留300mm厚土層由人工清理，避免擾動(dòng)原狀土。開(kāi)挖過(guò)程中用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，每5米設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)?；昨?yàn)收需檢查地基承載力（采用輕型動(dòng)力觸探，N10≥15擊），如遇軟弱土層，采用級(jí)配砂石（粒徑5-31.5mm）換填處理，分層夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.94）?；又苓呍O(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)置警示燈。4.2鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面除銹去污，調(diào)直偏差≤1%，切斷長(zhǎng)度允許偏差±10mm。Φ12鋼筋采用直螺紋連接，絲頭加工長(zhǎng)度28mm，牙形飽滿度≥85%，每批加工抽檢10%絲頭。綁扎施工：底板鋼筋：下層筋Φ12@150mm（雙向），上層筋Φ12@200mm（雙向），設(shè)置Φ16馬凳筋@800mm梅花形布置側(cè)墻鋼筋：豎筋Φ12@150mm，水平筋Φ8@200mm，保護(hù)層厚度30mm（采用混凝土墊塊，強(qiáng)度≥C30）綁扎節(jié)點(diǎn)：采用20#火燒絲雙股綁扎，交叉點(diǎn)綁扎率100%，綁扎扣朝內(nèi)，避免外露4.3模板工程模板體系：采用18mm厚膠合板+50×100mm木方（間距200mm）+Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm）+對(duì)拉螺栓（橫向間距600mm，豎向間距500mm）組合體系。支架計(jì)算：立桿間距600×600mm，橫桿步距1.2m，掃地桿距地面200mm，立桿底部設(shè)置50×100mm木方墊腳。按最不利荷載組合計(jì)算，立桿穩(wěn)定性安全系數(shù)K=2.3≥1.8，滿足要求。安裝要點(diǎn)：模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，確保拼縫嚴(yán)密側(cè)墻模板安裝時(shí)預(yù)留10mm沉降量，防止混凝土澆筑后下沉模板垂直度偏差≤3mm/m，軸線位移≤5mm，表面平整度≤2mm4.4混凝土工程配合比設(shè)計(jì)：水泥采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰（摻量15%）和礦粉（摻量20%），外加劑選用聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），摻加膨脹劑（UEA，摻量8%）補(bǔ)償收縮。澆筑工藝：分段澆筑：按30米為一個(gè)施工段，采用跳倉(cāng)法施工，段間設(shè)置20mm寬后澆帶布料方式：使用混凝土輸送泵，管端設(shè)置軟管，避免混凝土沖擊模板振搗要點(diǎn)：采用φ50振動(dòng)棒振搗，插點(diǎn)間距300mm，振搗時(shí)間15-20s，直至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡溢出，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土50mm溝底圓弧部位采用φ30微型振動(dòng)棒輔助振搗，確保密實(shí)養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布保濕，夏季每2小時(shí)灑水1次，冬季采用電熱毯+棉被保溫，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。4.5防滲施工基層處理：混凝土表面平整度≤3mm/m，陰陽(yáng)角做成圓弧角（R=50mm），修補(bǔ)蜂窩麻面，涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量1.5kg/㎡）。HDPE土工膜施工：采用熱熔焊接工藝，搭接寬度100mm，焊接溫度180-200℃，行走速度1.5-2m/min焊接前進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)焊接強(qiáng)度（剝離強(qiáng)度≥30N/cm）焊接完成后進(jìn)行氣壓檢測(cè)，充氣壓力0.2MPa，保壓30min壓降≤2%為合格接縫處采用擠壓焊接機(jī)補(bǔ)焊，形成雙焊縫結(jié)構(gòu)保護(hù)層施工：鋪設(shè)50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配Φ6@200mm雙向鋼筋網(wǎng)，每6米設(shè)置伸縮縫，縫寬20mm，填塞瀝青麻絲。五、專項(xiàng)施工措施5.1糞污收集系統(tǒng)安裝集糞管道采用UPVC雙壁波紋管（DN200），環(huán)剛度≥8kN/m2，接口采用橡膠圈承插連接，管道坡度2.0%。安裝前進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭0.5m，保水時(shí)間30min，滲水量≤0.05L/(m·min)。管道基礎(chǔ)采用150mm厚砂石墊層（粒徑5-31.5mm），壓實(shí)系數(shù)≥0.93，管道兩側(cè)回填采用素土分層夯實(shí)（虛鋪厚度200mm）。5.2通風(fēng)除臭管道預(yù)埋預(yù)埋DN150鍍鋅鋼管，壁厚3.5mm，采用絲扣連接，接口處纏繞生料帶密封。管道坡度0.3%，坡向排氣扇方向，每10米設(shè)置1個(gè)檢查口（DN100）。管道與混凝土接觸部位設(shè)置防腐絕緣層（環(huán)氧樹(shù)脂涂層，干膜厚度≥200μm）。5.3蓋板安裝工程預(yù)制混凝土蓋板尺寸為800×500×80mm，預(yù)留Φ100檢修孔（每5塊設(shè)置1個(gè)）。安裝前清理溝體頂部雜物，鋪設(shè)20mm厚1:3水泥砂漿找平層。蓋板接縫處填塞聚氨酯密封膠（寬度10mm，深度15mm），表面粘貼50mm寬防水膠帶。六、質(zhì)量控制6.1關(guān)鍵控制點(diǎn)結(jié)構(gòu)尺寸控制：采用全站儀校核軸線，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，模板安裝完成后進(jìn)行三檢制（自檢、互檢、交接檢），允許偏差如下：長(zhǎng)度：±50mm寬度：±10mm深度：±15mm表面平整度：≤5mm防滲質(zhì)量控制：土工膜焊接施工實(shí)行“三檢制”：焊接前檢查焊機(jī)參數(shù)，焊接中檢查焊接溫度，焊接后檢查焊縫質(zhì)量每100米隨機(jī)抽取3處進(jìn)行真空檢測(cè)（負(fù)壓≥25kPa，保壓30s無(wú)氣泡）整體完工后進(jìn)行滿水試驗(yàn)，水位至溝頂以下200mm，保水72小時(shí)，滲水量≤0.01m3/(m2·d)6.2質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施混凝土裂縫水泥用量過(guò)大，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)優(yōu)化配合比，控制水泥用量≤400kg/m3，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)蜂窩麻面振搗不密實(shí)，模板漏漿控制振搗時(shí)間，模板拼縫粘貼海綿條，加強(qiáng)過(guò)程檢查鋼筋保護(hù)層偏差墊塊數(shù)量不足，固定不牢固按1個(gè)/m2設(shè)置墊塊，采用扎絲與鋼筋綁扎固定防滲膜焊接缺陷焊接溫度不當(dāng)，行走速度不均定期校準(zhǔn)焊機(jī)溫度，焊工持證上崗，加強(qiáng)試焊七、安全文明施工7.1安全管理措施建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員2名，特種作業(yè)人員持證上崗（焊工、電工、架子工等）。深基坑防護(hù)：開(kāi)挖深度超過(guò)1.2m設(shè)置臨邊防護(hù)，上下設(shè)置專用通道（30°坡道，寬度1.2m，鋪設(shè)防滑條）。臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱間距≤30m，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA。7.2文明施工要求施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“五牌一圖”（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖）。土方運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，設(shè)置洗車平臺(tái)（長(zhǎng)8m，寬3m，配備高壓水槍）。施工噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，夜間施工辦理夜間施工許可證，噪聲源設(shè)置隔音屏障。7.3環(huán)保措施施工廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池（容積50m3），廢水經(jīng)處理后回用（用于灑水降塵）。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%，出入口、主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），配備霧炮機(jī)（覆蓋率半徑30m）。固體廢棄物：分類設(shè)置垃圾桶（可回收、不可回收、危險(xiǎn)廢物），建筑垃圾集中堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定消納場(chǎng)。八、施工進(jìn)度計(jì)劃8.1進(jìn)度安排（總工期45天）施工準(zhǔn)備階段：5天（含圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試）土方開(kāi)挖：7天（分段開(kāi)挖，配備2個(gè)作業(yè)班組平行施工）結(jié)構(gòu)施工：20天（鋼筋綁扎5天，模板安裝5天，混凝土澆筑3天，養(yǎng)護(hù)7天）防滲及管道安裝：8天（土工膜施工4天，管道安裝4天）蓋板安裝及收尾：5天8.2保證措施資源保障：配備足夠的周轉(zhuǎn)材料（模板2套，腳手架3000m），確保流水施工。進(jìn)度控制：采用Project軟件編制進(jìn)度計(jì)劃，每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，滯后工序采取趕工措施（增加作業(yè)班組、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間等）。天氣應(yīng)對(duì)：收集7天天氣預(yù)報(bào)，提前儲(chǔ)備防雨物資（塑料布5000㎡，潛水泵10臺(tái)），雨天重點(diǎn)保護(hù)混凝土澆筑面。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)工程：符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）要求，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%，結(jié)構(gòu)尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。防滲工程：符合《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T50290-2014）要求，無(wú)滲漏點(diǎn)，滿水試驗(yàn)合格。管道工程：符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）要求，管道坡度、接口嚴(yán)密性符合設(shè)計(jì)要求。9.2驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)施工段完成后，施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收記錄。分部工程驗(yàn)收：包含地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、防水工程等分部，由總監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收。竣工驗(yàn)收：工程全部完成后，施工單位提交竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收證書。十、應(yīng)急預(yù)案10.1混凝土澆筑中斷應(yīng)急措施準(zhǔn)備應(yīng)急電源（200kW柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)），確保停電時(shí)混凝土澆筑不中斷。若因機(jī)械故障導(dǎo)致澆筑中斷超過(guò)2小時(shí)，立即在已澆筑混凝土末端設(shè)置施工縫（垂直于軸線，人工鑿毛，植入Φ12@300mm插筋，長(zhǎng)度500mm）。10.2暴雨天氣應(yīng)急措施暴雨來(lái)臨前，對(duì)基坑周邊設(shè)置擋水墻（高500mm，采用沙袋堆砌），配備應(yīng)急抽水泵（揚(yáng)程≥10m，流量≥50m3/h）。已澆筑混凝土未初凝時(shí)，覆蓋塑料布+土工布，防止雨水沖刷表面，雨后及時(shí)清除表面積水。10.3防滲膜焊接質(zhì)量事故處理發(fā)現(xiàn)焊接缺陷（如虛焊、漏焊），立即用記號(hào)筆標(biāo)記，采用擠壓焊接機(jī)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊寬度≥100mm。嚴(yán)重缺陷部位（如焊穿、撕裂），應(yīng)切除缺陷部位，重新鋪設(shè)新膜，搭接長(zhǎng)度≥300mm，采用雙焊縫焊接。十一、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用11.1BIM技術(shù)應(yīng)用建立糞溝結(jié)構(gòu)BIM模型，進(jìn)行碰撞檢測(cè)，提前發(fā)現(xiàn)管道預(yù)埋與結(jié)構(gòu)沖突點(diǎn)（共優(yōu)化設(shè)計(jì)12處，節(jié)約成本8.5萬(wàn)元）。利用BIM模型進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化施工順序，減少交叉作業(yè)干擾，縮短工期5天。11.2新型材料應(yīng)用采用超早強(qiáng)混凝土（初凝時(shí)間4小時(shí)，3天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%）用于檢修井施工，加快模板周轉(zhuǎn)。