四川庭院地面夯土施工方案一、工程概況本工程為四川地區(qū)庭院地面夯土施工項目，施工面積約200平方米。場地位于成都市郊，抗震設(shè)防烈度為7度（0.1g），場地類別Ⅱ類。地面設(shè)計荷載為3.0kN/m2，設(shè)計使用年限15年。施工需符合《四川省農(nóng)村現(xiàn)代夯土建筑技術(shù)標準》（DBJ51/T123-2019）要求，采用現(xiàn)代改良夯土技術(shù)，確保地面具有良好的抗壓強度、耐久性和美觀性。二、材料選擇與技術(shù)要求2.1土料選用標準土料優(yōu)先選用場地周邊的粉質(zhì)黏土，其性能指標需滿足：粒徑組成：≤20mm顆粒含量≥95%，其中5-20mm顆粒占比25%-35%塑性指數(shù)：15-22（液限30%-40%，塑限18%-25%）含砂率：25%-35%，黏土含量≥20%有機質(zhì)含量≤5%，pH值7-8嚴禁使用淤泥質(zhì)土、凍土、膨脹土及含有機雜質(zhì)的土料土料采集后需進行預(yù)處理：清除草根、石塊等雜質(zhì)，晾曬至含水率12%-18%（以"手握成團、落地開花"為直觀判斷標準），過20mm篩網(wǎng)備用。2.2骨料與膠凝材料骨料：采用級配良好的粗砂（粒徑0.5-2mm）和碎石（粒徑5-10mm），砂:石=1:1混合，含泥量≤3%，針片狀顆粒含量≤15%水泥：P·C32.5R復合硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，安定性合格生石灰：有效氧化鈣含量≥80%，需提前7天加水消解，過10mm篩后使用添加劑：N300型土壤固化劑（用量為混合料重量的0.015%-0.02%），玻璃纖維（長度12-15mm，摻量0.5kg/m3）2.3水與其他材料拌合用水：采用飲用水，pH值6-8，氯離子含量≤200mg/L模板材料：18mm厚多層板，50×100mm方木，φ48×3.5mm鋼管養(yǎng)護材料：塑料薄膜（厚度≥0.08mm），麻袋片（重量≥400g/m2）三、配合比設(shè)計3.1基礎(chǔ)配合比（重量比）根據(jù)《四川省農(nóng)村現(xiàn)代夯土建筑技術(shù)標準》要求，結(jié)合本工程特點，確定以下配合比：材料名稱重量比例每立方米用量（kg）作用說明土料81440主要基材，提供基本強度骨料2360改善級配，提高密實度水泥1180膠凝作用，提高強度生石灰0.590改善和易性，提高耐水性玻璃纖維-0.5抗裂作用，提高韌性固化劑-0.3-0.4改善水穩(wěn)定性，提高耐久性水1.2-1.5216-270滿足水化反應(yīng)，控制和易性3.2配合比調(diào)整與驗證施工前需進行配合比驗證試驗，制作100mm×100mm×100mm試塊，標準養(yǎng)護28天后測試：干密度≥1.8g/cm3抗壓強度≥3.5MPa吸水率≤15%彈性模量≥800MPa如不滿足要求，可適當調(diào)整水泥用量（±0.2）或骨料級配，重新試驗直至符合要求。四、施工準備4.1場地準備場地清理：清除場地內(nèi)雜草、樹根、建筑垃圾等，平整場地地形測量：使用全站儀（TS06型）和水準儀（DSZ2型）進行場地測量，設(shè)置控制樁和標高控制點，每10m設(shè)置一個地基處理：素土夯實：將場地開挖至設(shè)計標高下300mm，采用蛙式打夯機分三層夯實（每層虛鋪厚度250mm，壓實系數(shù)≥0.93）碎石墊層：鋪設(shè)150mm厚級配碎石，壓實系數(shù)≥0.95素混凝土墊層：澆筑100mm厚C15混凝土，表面拉毛處理4.2材料準備與機械設(shè)備材料儲備量（按200m2地面，平均厚度150mm計算）：土料：50m3（含10%損耗）骨料：12.5m3（含10%損耗）水泥：10t（含5%損耗）生石灰：5t（含5%損耗）玻璃纖維：15kg固化劑：20kg水：30m3主要施工設(shè)備：夯實設(shè)備：液壓夯實機（HCD100型）1臺，沖擊夯（HZ-20型）2臺，蛙式打夯機2臺土料處理：滾筒篩（Φ1.2m）1臺，強制式攪拌機1臺，灑水車1輛測量設(shè)備：全站儀（TS06型）1臺，水準儀（DSZ2型）1臺，環(huán)刀取樣器5套其他設(shè)備：振動篩（10mm）1臺，鐵鍬20把，夯錘（15kg）10個，靠尺（2m）5根4.3勞動力組織施工階段夯土技工機械工普工管理人員備注土料處理2251土料篩選、拌合基層施工3361地基處理、墊層施工夯實施工6282模板安裝、混合料鋪設(shè)夯實面層處理4041表面修整、壓光驗收修復2131缺陷修復、場地清理4.4技術(shù)準備編制詳細施工技術(shù)交底文件，對施工人員進行崗前培訓和技術(shù)交底制作樣板段（面積≥10m2），驗證配合比和施工工藝，確定最佳施工參數(shù)建立質(zhì)量保證體系，明確各崗位職責和質(zhì)量控制點準備施工記錄表格，包括：原材料檢驗記錄、配合比通知單、施工日志、壓實度檢測記錄等五、主要施工工藝5.1土料制備工藝三級篩分工藝：粗篩：通過20mm孔徑滾筒篩去除大顆粒雜質(zhì)中篩：經(jīng)10mm振動篩控制顆粒級配細篩：5mm篩網(wǎng)控制細顆粒含量，超徑顆粒含量控制在3%以內(nèi)拌合工藝：按配合比將土料、骨料倒入強制式攪拌機，干拌1分鐘加入水泥、生石灰粉，繼續(xù)干拌1分鐘至顏色均勻加入溶解好的固化劑溶液和70%用水量，濕拌2分鐘加入玻璃纖維，剩余30%水，攪拌1分鐘拌合完成后檢測含水率，以手捏成團、落地散開為合格混合料拌合后應(yīng)在2小時內(nèi)使用完畢，嚴禁使用初凝后的混合料。5.2模板工程模板設(shè)計：模板高度：150mm（與設(shè)計地面厚度一致）模板支撐：采用鋼管腳手架，立桿間距≤800mm，橫桿間距≤1200mm模板接縫：粘貼海綿條，確保嚴密不漏漿模板加固：采用對拉螺栓（橫向間距600mm，縱向間距800mm）模板安裝：測量放線：按設(shè)計標高和尺寸彈出地面邊界線和分倉線（分倉面積≤20m2）模板就位：根據(jù)放線位置安裝模板，采用水準儀控制模板頂面標高支撐加固：安裝立桿、橫桿和斜撐，確保模板剛度和穩(wěn)定性檢查調(diào)整：檢查模板位置、標高、垂直度和接縫嚴密性，偏差應(yīng)符合要求5.3混合料鋪設(shè)與夯實分層夯實工藝：鋪設(shè)厚度：每層虛鋪厚度250mm（壓實后厚度150mm），采用梅花形布點法控制厚度初步找平：用鐵鍬將混合料大致整平，表面平整度偏差≤20mm夯實作業(yè)：第一遍：采用沖擊夯（HZ-20型）輕夯，夯點間距200mm，確?；旌狭铣醪矫軐嵉诙椋阂簤汉粚崣C（HCD100型）重夯，夯擊能量100kJ，夯點間距400mm，每點夯擊3-5次第三遍：沖擊夯補夯，重點夯實邊角和接縫部位第四遍：平板夯（振動頻率60Hz）滿夯，確保表面平整夯實質(zhì)量控制：壓實系數(shù)≥0.96（環(huán)刀法取樣檢測）表面平整度≤5mm/2m標高偏差±10mm分倉接縫處應(yīng)預(yù)留300mm寬搭接區(qū)，下次施工時刨毛處理5.4表面處理工藝精細處理流程：初平：夯實完成后2小時內(nèi)，用2m靠尺檢查表面平整度，低洼處填補混合料壓光：采用木抹子分三遍壓光，第一遍隨夯實隨壓，第二遍在初凝前（約4-6小時），第三遍在終凝前（約8-12小時）紋理處理：根據(jù)設(shè)計要求，可采用特制工具制作仿古紋理或自然紋理伸縮縫切割：在混凝土初凝后（約24小時），采用切割機切割伸縮縫，間距≤6m，縫寬5mm，深度30mm，內(nèi)嵌密封膠5.5養(yǎng)護工藝養(yǎng)護制度：初期養(yǎng)護：施工完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，四周壓實，防止水分蒸發(fā)灑水養(yǎng)護：24小時后揭開薄膜，覆蓋濕潤麻袋片，每天灑水3-4次，保持表面濕潤養(yǎng)護周期：不少于14天，前7天為關(guān)鍵養(yǎng)護期，環(huán)境溫度低于5℃時采取保溫措施養(yǎng)護期滿：檢查表面有無裂縫、起砂等缺陷，合格后方可使用六、質(zhì)量控制與驗收標準6.1質(zhì)量控制要點原材料控制：土料：每500m3檢測一次顆粒級配、塑性指數(shù)、有機質(zhì)含量水泥：每200t檢測一次強度、安定性、凝結(jié)時間骨料：每300m3檢測一次級配、含泥量、針片狀含量添加劑：每批次檢測產(chǎn)品合格證和性能指標施工過程控制：配合比：每班至少檢查2次，確保材料計量偏差在允許范圍內(nèi)（±3%）含水率：每工作班檢查3-4次，控制在12%-18%范圍內(nèi)壓實度：每50m2取樣檢測1點，采用環(huán)刀法測定干密度平整度：每100m2檢查3點，采用2m靠尺和塞尺測量6.2驗收標準主控項目：壓實度：≥0.96（設(shè)計要求）28天抗壓強度：≥3.5MPa（試塊檢測）表面平整度：≤5mm/2m標高偏差：±10mm伸縮縫設(shè)置：位置、間距、深度符合設(shè)計要求一般項目：表面質(zhì)量：平整、堅實，無裂縫、起砂、空鼓現(xiàn)象紋理一致性：紋理清晰、均勻，符合設(shè)計要求邊角處理：整齊、無破損，與建筑物交接處密封良好養(yǎng)護質(zhì)量：養(yǎng)護記錄完整，表面無干燥裂縫6.3驗收程序施工單位自檢：對照設(shè)計圖紙和驗收標準進行全面自檢，提交自檢報告監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進行驗收，重點檢查主控項目第三方檢測：委托第三方檢測機構(gòu)對壓實度、強度等進行抽樣檢測竣工驗收：建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進行竣工驗收，簽署驗收文件七、施工進度計劃7.1施工總進度計劃本工程總工期為25天，具體進度安排如下：序號工作內(nèi)容起止時間工期（天）備注1施工準備第1-3天3含材料采購、設(shè)備進場2場地清理平整第4天1場地平整、測量放線3地基處理第5-7天3素土夯實、碎石墊層4混凝土墊層第8-9天2澆筑、養(yǎng)護5模板安裝第10-11天2分倉施工6夯土施工第12-18天7分區(qū)分段施工7表面處理第19-20天2壓光、紋理處理8養(yǎng)護第21-34天14與其他工序交叉進行9驗收修復第35-36天2缺陷修復、場地清理7.2關(guān)鍵線路場地清理平整→地基處理→混凝土墊層→模板安裝→夯土施工→表面處理→驗收修復7.3進度保證措施合理劃分施工段，組織平行作業(yè)和流水施工準備備用設(shè)備（如備用沖擊夯1臺），避免設(shè)備故障影響進度材料儲備充足，確保連續(xù)施工遇到雨天，提前覆蓋防雨布，雨后及時晾曬土料每天召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決施工中存在的問題八、安全文明施工8.1安全防護措施建立健全安全生產(chǎn)責任制，配備專職安全員1名施工人員必須佩戴安全帽、反光背心，夯實作業(yè)時佩戴耳塞機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴禁違章操作臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）模板支撐系統(tǒng)應(yīng)進行穩(wěn)定性驗算，搭設(shè)完成后經(jīng)驗收合格方可使用8.2文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置明顯標牌，包括：工程概況牌、安全紀律牌、文明施工牌等材料分類堆放，設(shè)置標識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量等施工道路硬化處理，設(shè)置排水溝，確保排水暢通施工垃圾及時清理，分類存放，運至指定地點處理控制施工揚塵，土料堆場覆蓋防塵網(wǎng)，運輸車輛加蓋篷布8.3環(huán)境保護措施施工噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，避免夜間施工揚塵控制：施工現(xiàn)場灑水降塵，出入口設(shè)置洗車槽水土保持：設(shè)置沉淀池（三級，總?cè)莘e≥5m3），施工廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)減少植被破壞：施工范圍嚴格控制在紅線內(nèi)，保護周邊樹木和植被節(jié)約能源：合理安排施工順序，提高機械設(shè)備利用率，減少能耗九、質(zhì)量通病防治9.1裂縫防治產(chǎn)生原因：土料含水率控制不當（過高或過低）配合比不合理，水泥用量過大養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護期不足未設(shè)置伸縮縫或間距過大防治措施：嚴格控制土料含水率在12%-18%范圍內(nèi)優(yōu)化配合比，水泥用量不宜超過10%加強早期養(yǎng)護，確保表面濕潤不少于14天按規(guī)范設(shè)置伸縮縫，間距≤6m在混合料中摻入玻璃纖維，提高抗裂性能9.2表面起砂、起粉產(chǎn)生原因：壓實度不足，表面密實度不夠養(yǎng)護不及時，表面水分蒸發(fā)過快水泥用量不足或質(zhì)量不合格表面壓光時機掌握不當防治措施：確保壓實系數(shù)≥0.96，必要時增加夯實遍數(shù)夯實完成后及時覆蓋養(yǎng)護，防止表面失水嚴格控制水泥質(zhì)量，按配合比準確計量掌握好壓光時機，在混凝土初凝前完成最后一遍壓光9.3局部沉降、空鼓產(chǎn)生原因：地基處理不徹底，壓實度不足分倉接縫處理不當混合料鋪設(shè)厚度不均勻夯實順序不合理，漏夯防治措施：地基處理分層夯實，壓實系數(shù)≥0.93分倉接縫預(yù)留300mm寬搭接區(qū)，下次施工前刨毛處理采用梅花形布點法控制虛鋪厚度，偏差≤10mm制定合理夯實順序，確保無漏夯區(qū)域，邊角部位加強夯實十、成品保護與維護10.1成品保護措施養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁人員、車輛進入表面覆蓋警示標志，設(shè)置圍擋（高度≥1.2m）避免在周邊進行大型機械作業(yè)，防止振動影響嚴禁在地面上堆放重物或尖銳物體養(yǎng)護期滿后，表面可涂刷透明保護劑（滲透型硅烷防水劑），提高耐久性10.2后期維護日常維護：定期檢查表面有無裂縫、起砂等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時處理保持地面清潔，避免油污、化學藥品污染雨后及時清理積水，防止長期浸泡冬季防止冰雪凍融，必要時采取保溫措施維修處理：小面積裂縫：采用環(huán)氧樹脂漿液灌注處理表面起砂：清除松散層，涂刷界面劑后重新鋪設(shè)混合料壓實局部破損：切除破損區(qū)域，清理基層后按原工藝修補伸縮縫密封膠老化：清除舊膠，重新嵌