水泥就地固化地基處理施工方案一、工程概況本工程為軟土地基就地固化處理項(xiàng)目，處理面積約5000㎡，設(shè)計(jì)處理深度2.0m，固化后地基承載力要求達(dá)到120kPa，壓縮模量不小于8MPa。場(chǎng)地土層主要為淤泥質(zhì)黏土，天然含水率45%-60%，有機(jī)質(zhì)含量3%-5%，地下水位埋深0.5-1.0m。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，場(chǎng)地存在局部暗浜分布，需進(jìn)行專項(xiàng)處理。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。開展室內(nèi)配合比試驗(yàn)，采用P.O42.5級(jí)水泥作為主固化劑，摻入2%粉煤灰（占固化劑總量）作為活性摻合料，確定水泥摻量為土體重的8%（其中水泥6%、粉煤灰2%），水灰比1:1.2。劃分施工區(qū)塊，每區(qū)塊面積控制在10-30㎡，采用5m×5m標(biāo)準(zhǔn)分塊，區(qū)塊間設(shè)置50cm寬施工通道，拐角處增設(shè)扇形過渡區(qū)。（二）場(chǎng)地準(zhǔn)備清表處理：清除地表植被、建筑垃圾及大于10cm的石塊等障礙物，采用推土機(jī)平整場(chǎng)地，坡度控制在1.5%便于排水。排水系統(tǒng)：沿場(chǎng)地周邊開挖30cm×40cm排水溝，每隔50m設(shè)置一集水井，配備Φ150mm潛水泵進(jìn)行降水，確保地下水位低于處理面50cm以上。明浜處理：對(duì)探明的明浜區(qū)域采用素土回填至路床底標(biāo)高，分層回填厚度不大于30cm，壓實(shí)度達(dá)到85%后再進(jìn)行固化處理。測(cè)量放樣：使用全站儀放出處理區(qū)域邊界線及區(qū)塊分隔線，采用木樁標(biāo)記各區(qū)塊四角，紅漆標(biāo)注區(qū)塊編號(hào)及設(shè)計(jì)標(biāo)高。（三）設(shè)備與材料準(zhǔn)備主要施工設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要參數(shù)挖掘機(jī)220型2臺(tái)斗容1.2m3，配備強(qiáng)力攪拌頭固化劑供料系統(tǒng)全自動(dòng)定量型2套最大輸漿量8m3/h，計(jì)量精度±1%攪拌頭ALLU-MX3002套攪拌直徑1.5m，刀片數(shù)量48片裝載機(jī)50型1臺(tái)用于輔助上料及場(chǎng)地平整灑水車5t1輛用于養(yǎng)護(hù)灑水全站儀2秒級(jí)1臺(tái)用于施工放樣水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)用于標(biāo)高控制材料準(zhǔn)備水泥：采用P.O42.5級(jí)水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試。粉煤灰：選用Ⅱ級(jí)粉煤灰，需滿足燒失量≤8%，細(xì)度（45μm篩余）≤12%。水：采用市政自來水，符合GB5749生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)，pH值7.0-8.5。材料存儲(chǔ)：設(shè)置20m×15m水泥庫(kù)房，采用架空防潮墊層，高度30cm，四周設(shè)置排水溝；粉煤灰采用封閉料倉(cāng)存儲(chǔ)，配備自動(dòng)上料系統(tǒng)。三、主要施工工藝（一）固化劑制備采用全自動(dòng)供料系統(tǒng)進(jìn)行固化劑制備，系統(tǒng)由水泥倉(cāng)、粉煤灰倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)、攪拌桶、輸漿泵及控制系統(tǒng)組成。啟動(dòng)前檢查各料倉(cāng)料位，設(shè)定每批次拌漿量500L，按水泥:粉煤灰=3:1比例自動(dòng)上料，攪拌時(shí)間不小于90秒，制備好的漿液經(jīng)2mm篩網(wǎng)過濾后送入儲(chǔ)漿桶。漿液性能控制：密度1.45-1.50g/cm3，流動(dòng)度180-200mm，初凝時(shí)間≥4h，每小時(shí)檢測(cè)一次漿液密度并記錄。（二）噴漿攪拌施工攪拌頭定位：將安裝強(qiáng)力攪拌頭的挖掘機(jī)就位，調(diào)整攪拌頭垂直度偏差不大于1.5%，確保攪拌軸中心線與區(qū)塊標(biāo)記點(diǎn)重合。攪拌參數(shù)設(shè)置：下沉速度：0.8-1.0m/min提升速度：1.2-1.5m/min攪拌轉(zhuǎn)速：35r/min噴漿壓力：0.3-0.5MPa施工順序：采用"從外向內(nèi)、從下向上"的原則，每個(gè)區(qū)塊分兩次攪拌：第一次下鉆至設(shè)計(jì)深度后開啟噴漿，邊噴漿邊提升；第二次復(fù)攪時(shí)先下鉆至1/2深度，再噴漿提升至地表，確保上下攪拌均勻。搭接處理：相鄰區(qū)塊攪拌時(shí)，搭接寬度不小于5cm，同一區(qū)塊內(nèi)攪拌點(diǎn)間距控制在30cm，呈梅花形布置。特殊部位處理：暗浜區(qū)域增加1次復(fù)攪，攪拌深度加深50cm；邊角區(qū)域采用45°角斜向攪拌，確保邊界處理到位。（三）整平與碾壓每個(gè)區(qū)塊攪拌完成后，立即采用挖掘機(jī)平整表面，初步控制標(biāo)高，誤差不超過±3cm。待漿液初凝前（約2-3h），使用20t振動(dòng)壓路機(jī)靜壓2遍，行駛速度2km/h，輪跡重疊1/3，確保表面密實(shí)度達(dá)到90%。采用3m刮尺進(jìn)行精細(xì)找平，低洼處采用固化土余料填補(bǔ)，高出部分刮除，最終表面平整度控制在5mm/2m。（四）養(yǎng)護(hù)碾壓完成后2小時(shí)內(nèi)覆蓋保濕土工布，采用灑水車噴霧養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期間表面含水率不低于8%。養(yǎng)護(hù)期不少于7天，前3天每天灑水3次（早中晚各一次），之后每天灑水1次，雨天及時(shí)覆蓋防雨布。養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置禁行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁車輛及人員進(jìn)入，確需通行的施工通道鋪設(shè)鋼板。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查出廠日期，超過3個(gè)月或受潮結(jié)塊的水泥需重新檢驗(yàn)，強(qiáng)度降低10%以上的嚴(yán)禁使用。每批次水泥、粉煤灰進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括水泥的安定性、初凝時(shí)間、抗壓強(qiáng)度，粉煤灰的細(xì)度、燒失量等。建立材料臺(tái)賬，詳細(xì)記錄材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量、批次及檢驗(yàn)結(jié)果，不合格材料嚴(yán)禁使用。（二）施工過程控制固化劑用量控制：采用智能供料系統(tǒng)實(shí)時(shí)計(jì)量，每區(qū)塊施工前輸入理論用量，施工過程中偏差超過±2%時(shí)自動(dòng)報(bào)警，每區(qū)塊施工完成后打印用量清單存檔。攪拌深度控制：在攪拌軸上焊接深度標(biāo)記，每50cm設(shè)置一道刻度線，配備深度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)嚢枭疃?，確保達(dá)到設(shè)計(jì)深度+10cm超深。均勻性控制：每個(gè)區(qū)塊隨機(jī)選取3個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，采用環(huán)刀法取樣，測(cè)定固化土水泥含量，極差不得超過1.5%。施工參數(shù)記錄：配備施工記錄儀，自動(dòng)記錄每區(qū)塊的攪拌時(shí)間、噴漿壓力、提升速度等參數(shù)，每臺(tái)班生成施工報(bào)表。（三）質(zhì)量檢測(cè)施工過程檢測(cè)：表觀質(zhì)量：檢查固化土表面顏色是否均勻，有無漏攪、蜂窩等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)攪。含水率：每區(qū)塊檢測(cè)2點(diǎn)，控制在20%-25%之間，超出范圍時(shí)調(diào)整水灰比。養(yǎng)護(hù)期檢測(cè)：7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：每500㎡制作3組150mm×150mm×150mm立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天后測(cè)試，平均值不小于1.5MPa，最小值不小于1.2MPa。承載力檢測(cè)：采用平板載荷試驗(yàn)，每1000㎡檢測(cè)1點(diǎn)，承壓板面積0.5㎡，加載至120kPa時(shí)沉降量不大于10mm?？⒐を?yàn)收檢測(cè)：取芯檢測(cè)：每2000㎡鉆取3個(gè)芯樣，觀察固化土完整性，芯樣連續(xù)、表面光滑為合格。室內(nèi)試驗(yàn)：測(cè)定固化土的干密度、壓縮模量、滲透系數(shù)等指標(biāo)，滿足設(shè)計(jì)要求。五、安全文明施工（一）安全管理設(shè)備安全：施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全面檢查，制動(dòng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置必須完好。攪拌頭作業(yè)時(shí)設(shè)置安全警戒區(qū)，半徑5m內(nèi)嚴(yán)禁站人，挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)禁止人員停留。電氣設(shè)備設(shè)置防雨棚，接地電阻不大于4Ω，配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s）。人員安全：特種作業(yè)人員必須持證上崗，崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底，每天開展班前安全講話。施工現(xiàn)場(chǎng)人員佩戴安全帽、反光背心，高空作業(yè)時(shí)系安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗。夏季施工采取防暑降溫措施，設(shè)置飲水點(diǎn)，配備防暑藥品。（二）文明施工揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路采用20cm厚C20混凝土硬化，兩側(cè)設(shè)置排水溝。易揚(yáng)塵材料運(yùn)輸采用密閉罐車，堆場(chǎng)設(shè)置圍擋及噴淋系統(tǒng)，風(fēng)速大于6級(jí)時(shí)停止作業(yè)。噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，攪拌系統(tǒng)設(shè)置隔音罩，夜間22:00至次日6:00禁止施工。施工場(chǎng)地邊界設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用，沉淀池容積不小于50m3，定期清理沉渣。油料庫(kù)房設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤，廢油由專業(yè)單位回收處理。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排本工程總工期30天，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備階段：5天（含清表、排水、測(cè)量放樣）固化施工階段：20天（平均每天完成250㎡，高峰期300㎡）養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收階段：5天（二）保證措施資源保障：配備2套完整施工設(shè)備，確保每天2個(gè)作業(yè)面同時(shí)施工，高峰期可增加1臺(tái)挖掘機(jī)。進(jìn)度控制：采用Project軟件編制進(jìn)度計(jì)劃，每周召開進(jìn)度分析會(huì)，延誤超過3天時(shí)采取增加人員、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間等措施。應(yīng)急預(yù)案：儲(chǔ)備20%備用材料，與周邊攪拌站簽訂應(yīng)急供料協(xié)議，遇雨天提前覆蓋已施工區(qū)域，雨后及時(shí)排水復(fù)攪。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：固化劑用量：符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±2%無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：7天≥1.5MPa，28天≥2.0MPa地基承載力：≥120kPa一般項(xiàng)目：表面平整度：≤5mm/2m處理深度：達(dá)到設(shè)計(jì)要求，允許偏差+50mm，-0mm搭接寬度：≥50mm（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢：完成所有區(qū)塊施工后，提交自檢報(bào)告及相關(guān)試驗(yàn)資料。監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)施工資料進(jìn)行審核，現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽檢，抽檢比例不低于10%。第三方檢測(cè)：委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行承載力及取芯檢測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告?？⒐を?yàn)收：組織設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理等單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收證書。八、質(zhì)量通病防治（一）攪拌不均勻現(xiàn)象：固化土表面出現(xiàn)花白料，局部顏色深淺不一。原因：攪拌頭轉(zhuǎn)速不足，提升速度過快，固化劑噴射不均勻。防治措施：調(diào)整攪拌頭轉(zhuǎn)速至35r/min，確保切削扭矩≥20kN·m控制提升速度≤1.5m/min，每點(diǎn)上下攪拌次數(shù)不少于2次采用雙螺旋噴射嘴，確保漿液呈扇形均勻分布（二）強(qiáng)度不足現(xiàn)象：試塊強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求，取芯樣松散易碎。原因：水泥摻量不足，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，土料含水率過高。防治措施：嚴(yán)格控制固化劑計(jì)量系統(tǒng)，定期校驗(yàn)傳感器精度施工完成后2小時(shí)內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)7天以上對(duì)含水率超過60%的區(qū)域，先晾曬24小時(shí)或摻入5%生石灰預(yù)處理（三）表層起皮現(xiàn)象：固化土表面出現(xiàn)2-3cm厚松散層，與下部結(jié)合不良。原因：表面失水過快，碾壓時(shí)機(jī)不當(dāng)。防治措施：高溫天氣施工時(shí)縮短區(qū)塊間隔時(shí)間，完成一個(gè)區(qū)塊立即覆蓋控制初凝前碾壓，采用靜壓方式，避免振動(dòng)導(dǎo)致表層漿液流失起皮部位鑿除后采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)3天九、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)智能控制系統(tǒng)：采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)固化劑用量、攪拌深度、噴漿壓力等參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳至云端平臺(tái)，可通過手機(jī)APP查看施工進(jìn)度及質(zhì)量數(shù)據(jù)。循環(huán)利用技術(shù)：利用場(chǎng)地清