2025年電氣焊工試題及答案一、選擇題1.焊接過程中，產(chǎn)生的有毒氣體主要有（）。A.臭氧B.一氧化碳C.氮氧化物D.以上都是答案：D解析：在焊接過程中，會產(chǎn)生多種有毒氣體。臭氧是由電弧的高溫和紫外線作用于空氣中的氧而形成；一氧化碳是由于焊接時金屬氧化及碳的不完全燃燒產(chǎn)生；氮氧化物是在高溫電弧作用下，空氣中的氮和氧發(fā)生反應(yīng)生成。所以以上選項中的氣體都是焊接過程中產(chǎn)生的有毒氣體。2.手工電弧焊時，焊接電源的種類應(yīng)根據(jù)（）進(jìn)行選擇。A.焊條直徑B.焊件厚度C.焊條藥皮類型D.焊件材質(zhì)答案：C解析：不同藥皮類型的焊條對焊接電源有不同要求。例如，堿性焊條一般需要采用直流電源，以保證焊接電弧的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量；而酸性焊條既可以用交流電源，也可以用直流電源。焊條直徑主要影響焊接電流大??；焊件厚度主要影響焊接工藝參數(shù)如焊接電流、電壓等；焊件材質(zhì)主要影響焊條的選擇等，但不是選擇焊接電源種類的主要依據(jù)。3.氣焊時，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不得小于（）m。A.2B.3C.5D.10答案：C解析：氣焊時，氧氣瓶與乙炔瓶之間保持5m以上的距離是為了防止萬一發(fā)生火災(zāi)或爆炸等危險情況時，兩者相互影響，擴(kuò)大事故范圍。同時，氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m。4.埋弧焊時，為了保證焊透，應(yīng)選擇合適的（）。A.焊接速度B.焊接電流C.電弧電壓D.以上都是答案：D解析：在埋弧焊中，焊接速度、焊接電流和電弧電壓都對焊透情況有影響。焊接電流增大，熔深增加；電弧電壓主要影響焊縫的熔寬；焊接速度過快，可能導(dǎo)致焊不透，過慢則可能造成焊縫過寬等問題。所以要保證焊透，需要綜合選擇合適的焊接速度、焊接電流和電弧電壓。5.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時，產(chǎn)生飛濺的原因有（）。A.焊接參數(shù)不當(dāng)B.氣體流量過大C.焊絲伸出長度過長D.以上都是答案：D解析：焊接參數(shù)不當(dāng)，如焊接電流過大、電壓不合適等，會導(dǎo)致熔滴過渡不穩(wěn)定，產(chǎn)生飛濺；氣體流量過大，會使氣體對熔池的沖擊力增大，造成熔滴飛濺；焊絲伸出長度過長，焊絲電阻熱增加，焊絲熔化速度不均勻，也容易產(chǎn)生飛濺。6.焊接接頭的基本形式有（）。A.對接接頭B.角接接頭C.T形接頭D.以上都是答案：D解析：焊接接頭的基本形式包括對接接頭、角接接頭、T形接頭和搭接接頭等。對接接頭是最常見的一種，用于兩焊件表面在同一平面上的連接；角接接頭用于兩焊件成一定角度的連接；T形接頭是一焊件的端部與另一焊件的表面構(gòu)成直角或近似直角的連接。7.下列哪種焊接方法屬于壓焊（）。A.氣焊B.電阻焊C.埋弧焊D.氬弧焊答案：B解析：壓焊是在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法。電阻焊是利用電流通過焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將焊件局部加熱，同時對焊件施加壓力來完成焊接的，屬于壓焊。氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的熱能加熱焊件和填充金屬進(jìn)行焊接；埋弧焊和氬弧焊都屬于熔化焊，是通過加熱使焊件和填充金屬熔化形成焊縫。8.焊接時，為了減少焊縫中的氣孔，應(yīng)采取的措施有（）。A.清理焊件表面B.烘干焊條C.正確選擇焊接參數(shù)D.以上都是答案：D解析：焊件表面的油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)在焊接時會分解產(chǎn)生氣體，容易形成氣孔，所以清理焊件表面可以減少氣孔產(chǎn)生；焊條受潮后，藥皮中的水分在焊接時會分解出氫氣等氣體，導(dǎo)致氣孔，烘干焊條可以去除水分；正確選擇焊接參數(shù)，如合適的焊接電流、電壓和焊接速度等，能保證焊接過程穩(wěn)定，減少氣孔的產(chǎn)生。9.焊接變形的基本形式有（）。A.收縮變形B.角變形C.彎曲變形D.以上都是答案：D解析：焊接變形的基本形式包括收縮變形，這是由于焊縫金屬在冷卻過程中收縮引起的；角變形是由于焊縫橫向收縮不均勻?qū)е潞讣a(chǎn)生角度變化；彎曲變形是由于焊縫在焊件上的位置不對稱等原因，使焊件產(chǎn)生彎曲。此外，還有波浪變形、扭曲變形等。10.氣割時，預(yù)熱火焰的作用是（）。A.使金屬達(dá)到燃點B.使金屬熔化C.使金屬氧化D.以上都不是答案：A解析：氣割的原理是利用預(yù)熱火焰將金屬加熱到燃點，然后向加熱到燃點的金屬噴射純氧氣流，使金屬劇烈氧化燃燒并放出熱量，同時將氧化物吹除形成切口。預(yù)熱火焰的主要作用是使金屬達(dá)到能在氧氣中劇烈燃燒的燃點，而不是使金屬熔化。11.下列哪種金屬材料焊接性最好（）。A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D.合金鋼答案：A解析：低碳鋼含碳量低，一般在0.25%以下，焊接時產(chǎn)生裂紋等缺陷的傾向較小，焊接工藝簡單，焊接質(zhì)量容易保證，所以焊接性最好。中碳鋼含碳量較高，焊接時熱影響區(qū)容易產(chǎn)生淬硬組織，焊接性相對較差；高碳鋼含碳量更高，焊接時產(chǎn)生裂紋的可能性更大，焊接難度增加；合金鋼由于含有多種合金元素，其焊接性也會受到合金元素的影響，相對低碳鋼來說焊接性較差。12.焊接時，電弧過長會造成（）。A.焊縫熔深減小B.焊縫熔寬增大C.電弧不穩(wěn)定D.以上都是答案：D解析：電弧過長時，電弧的熱量分散，導(dǎo)致焊縫熔深減?。煌瑫r，電弧的擺動范圍增大，會使焊縫熔寬增大；而且電弧過長會使電弧的穩(wěn)定性變差，容易出現(xiàn)斷弧等現(xiàn)象。13.電焊機(jī)的空載電壓一般為（）V。A.220B.380C.50-90D.110答案：C解析：電焊機(jī)的空載電壓是指電焊機(jī)在不進(jìn)行焊接時，輸出端的電壓。一般手工電弧焊機(jī)的空載電壓在50-90V之間，這個電壓既要保證能順利引弧，又要考慮操作人員的安全。220V和380V通常是電焊機(jī)的輸入電壓；110V一般不是常見電焊機(jī)的空載電壓。14.焊接過程中，保護(hù)氣體的作用是（）。A.防止空氣侵入熔池B.冷卻焊縫C.提高焊接速度D.以上都是答案：A解析：保護(hù)氣體的主要作用是在焊接過程中，將空氣與熔池隔離開來，防止空氣中的氧、氮等氣體侵入熔池，避免焊縫金屬被氧化、氮化，從而保證焊縫的質(zhì)量。保護(hù)氣體一般沒有冷卻焊縫的作用，提高焊接速度主要與焊接工藝參數(shù)等有關(guān)，而不是保護(hù)氣體的主要作用。15.下列哪種焊接缺陷不屬于外部缺陷（）。A.咬邊B.氣孔C.夾渣D.焊瘤答案：C解析：外部缺陷是指可以在焊縫表面直接觀察到的缺陷。咬邊是焊縫邊緣母材被電弧燒熔后形成的凹槽，在焊縫表面可見；氣孔是焊縫表面或內(nèi)部存在的孔洞，表面氣孔屬于外部缺陷；焊瘤是焊縫金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上形成的金屬瘤，在焊縫表面能看到。而夾渣是殘留在焊縫中的熔渣，屬于內(nèi)部缺陷，一般需要通過無損檢測等方法才能發(fā)現(xiàn)。二、填空題1.焊接工藝參數(shù)主要包括焊接電流、______、焊接速度、______等。電弧電壓焊絲直徑（或焊條直徑等）2.焊接接頭的質(zhì)量主要取決于______、焊接材料和______。焊件材質(zhì)焊接工藝3.氣焊設(shè)備主要包括氧氣瓶、______、______、焊炬等。乙炔瓶減壓器4.手工電弧焊時，常用的運條方法有______、______、月牙形運條法等。直線運條法鋸齒形運條法5.焊接變形的矯正方法主要有______矯正法和______矯正法。機(jī)械火焰6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的電源極性一般采用______接法。直流反接7.埋弧焊時，焊劑的作用主要有______、______和冶金處理等。保護(hù)熔池穩(wěn)弧8.焊接過程中，產(chǎn)生的噪聲主要來源于______和______。電弧噪聲機(jī)械噪聲9.氣割的三要素是______、______和合適的切割氧壓力。金屬材料的燃點低于熔點金屬氧化物的熔點低于金屬本身的熔點10.焊接時，為了保證焊縫質(zhì)量，對焊件坡口表面的要求是______、______。清潔無油污等雜質(zhì)三、判斷題1.焊接時，只要保證焊接電流足夠大，就可以保證焊縫質(zhì)量。（）答案：×解析：焊縫質(zhì)量受多種因素影響，焊接電流只是其中一個重要參數(shù)。除了焊接電流，焊接電壓、焊接速度、焊接材料、焊件材質(zhì)、焊接工藝等都會對焊縫質(zhì)量產(chǎn)生影響。如果其他參數(shù)不合適，即使焊接電流足夠大，也不能保證焊縫質(zhì)量，可能會出現(xiàn)焊縫成型不良、氣孔、裂紋等缺陷。2.氣焊時，氧氣瓶可以臥放使用。（）答案：×解析：氧氣瓶不能臥放使用。因為氧氣瓶臥放時，瓶內(nèi)的丙酮會隨乙炔流出，不僅增加丙酮的消耗量，還會降低乙炔的純度，影響焊接質(zhì)量，同時還可能導(dǎo)致回火等安全事故。而且氧氣瓶臥放時，瓶閥出氣口朝上，當(dāng)氧氣瓶閥門開啟時，氣體可能會帶動瓶內(nèi)的油污等雜質(zhì)噴出，存在安全隱患。3.手工電弧焊時，焊條直徑越大，焊接電流就越大。（）答案：√解析：一般情況下，焊條直徑越大，其熔化所需的熱量就越多，所以需要較大的焊接電流來保證焊條的正常熔化和焊接過程的順利進(jìn)行。但焊接電流的選擇還需要考慮焊件厚度、焊接位置等因素。4.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時，氣體流量越大，保護(hù)效果越好。（）答案：×解析：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時，氣體流量過大或過小都不好。氣體流量過大，會使氣體形成紊流，不僅不能起到良好的保護(hù)作用，還會卷進(jìn)空氣，降低保護(hù)效果，同時還會浪費氣體；氣體流量過小，不能有效地將空氣與熔池隔離開，也會導(dǎo)致保護(hù)效果變差。所以需要根據(jù)焊接工藝要求選擇合適的氣體流量。5.焊接接頭的強(qiáng)度一定高于母材的強(qiáng)度。（）答案：×解析：焊接接頭的強(qiáng)度不一定高于母材的強(qiáng)度。焊接接頭的強(qiáng)度與焊接材料、焊接工藝、焊接質(zhì)量等因素有關(guān)。如果焊接工藝不當(dāng)、焊接材料選擇不合適或焊接過程中產(chǎn)生缺陷等，可能會導(dǎo)致焊接接頭的強(qiáng)度低于母材的強(qiáng)度。只有在正確選擇焊接材料和焊接工藝，保證焊接質(zhì)量的情況下，焊接接頭的強(qiáng)度才可能接近或高于母材的強(qiáng)度。6.氣割可以切割所有金屬材料。（）答案：×解析：氣割只能切割符合一定條件的金屬材料，如金屬的燃點應(yīng)低于其熔點，燃燒生成的氧化物熔點應(yīng)低于金屬本身的熔點，金屬在氧氣中燃燒時能放出大量的熱等。像銅、鋁等金屬材料，由于其熔點低于燃點，氣割時金屬先熔化而不是燃燒，所以不能用氣割的方法進(jìn)行切割。7.埋弧焊時，焊劑的粒度越大，焊縫成型越好。（）答案：×解析：焊劑粒度對焊縫成型有影響，但不是粒度越大焊縫成型就越好。焊劑粒度應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求和焊接電流等因素合理選擇。粒度過大，會使焊劑的透氣性增加，保護(hù)效果變差，可能導(dǎo)致焊縫表面出現(xiàn)氣孔等缺陷；粒度過小，會使焊劑的透氣性變差，電弧不穩(wěn)定，也會影響焊縫成型。8.焊接過程中，產(chǎn)生的紫外線對人體皮膚有傷害。（）答案：√解析：焊接過程中，電弧會產(chǎn)生強(qiáng)烈的紫外線。紫外線照射到人體皮膚上，會引起皮膚紅斑、水泡等癥狀，長期或大量接觸紫外線還可能導(dǎo)致皮膚癌等嚴(yán)重疾病。所以焊接時需要采取防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)面罩、穿防護(hù)服等。9.手工電弧焊時，焊條的角度對焊縫質(zhì)量沒有影響。（）答案：×解析：焊條角度對焊縫質(zhì)量有重要影響。不同的焊條角度會影響焊縫的熔深、熔寬、成型以及焊縫與母材的熔合情況等。例如，焊條與焊件的夾角過小，可能導(dǎo)致焊縫熔深不足；夾角過大，可能會使焊縫熔寬增大，甚至出現(xiàn)咬邊等缺陷。所以在手工電弧焊時，需要根據(jù)焊接位置、焊件厚度等因素選擇合適的焊條角度。10.焊接變形是不可避免的，但可以通過一些措施來減小。（）答案：√解析：由于焊接過程中焊縫金屬的加熱和冷卻不均勻，會產(chǎn)生熱應(yīng)力，從而導(dǎo)致焊件變形，所以焊接變形是不可避免的。但可以通過一些措施來減小焊接變形，如合理選擇焊接工藝參數(shù)、采用合適的焊接順序、進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理、使用剛性固定法等。四、簡答題1.簡述手工電弧焊的基本操作過程。(1).準(zhǔn)備工作：包括檢查電焊機(jī)是否正常，選擇合適的焊條和焊接電流，清理焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)。(2).引弧：將焊條與焊件接觸，然后迅速提起，使焊條與焊件之間形成穩(wěn)定的電弧。常用的引弧方法有劃擦法和直擊法。(3).運條：在焊接過程中，焊條要做三個方向的運動，即沿焊條軸線的送進(jìn)運動、沿焊接方向的移動運動和橫向擺動運動。通過合理的運條方法可以控制焊縫的成型和質(zhì)量。(4).收?。汉附咏Y(jié)束時，要進(jìn)行收弧操作，防止產(chǎn)生弧坑等缺陷。常用的收弧方法有劃圈收弧法、反復(fù)斷弧收弧法和回焊收弧法等。2.分析二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的原因及防止措施。原因：(1).焊接參數(shù)不當(dāng)，如焊接電流過大、電壓不合適等，會導(dǎo)致熔滴過渡不穩(wěn)定，產(chǎn)生飛濺。(2).氣體流量過大，會使氣體對熔池的沖擊力增大，造成熔滴飛濺。(3).焊絲伸出長度過長，焊絲電阻熱增加，焊絲熔化速度不均勻，容易產(chǎn)生飛濺。(4).焊絲成分不合適，如含碳量過高，會增加飛濺的產(chǎn)生。防止措施：(1).合理選擇焊接參數(shù)，根據(jù)焊件厚度、焊接位置等因素，調(diào)整合適的焊接電流和電壓。(2).選擇合適的氣體流量，一般在15-25L/min之間。(3).控制焊絲伸出長度，一般為焊絲直徑的10-15倍。(4).選擇合適的焊絲，保證焊絲的成分符合要求。(5).采用直流反接，可減少飛濺。3.氣割的原理和條件是什么？原理：氣割是利用預(yù)熱火焰將金屬加熱到燃點，然后向加熱到燃點的金屬噴射純氧氣流，使金屬劇烈氧化燃燒并放出熱量，同時將氧化物吹除形成切口。條件：(1).金屬的燃點應(yīng)低于其熔點，這樣才能保證金屬在氧氣中先燃燒而不是先熔化。(2).燃燒生成的氧化物熔點應(yīng)低于金屬本身的熔點，以便氧化物能被吹除形成切口。(3).金屬在氧氣中燃燒時能放出大量的熱，這些熱量足以維持氣割過程的繼續(xù)進(jìn)行。(4).金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)過高，否則熱量容易散失，難以維持金屬的燃點。4.簡述焊接變形的危害及防止措施。危害：(1).影響焊件的尺寸精度和形狀，使焊件無法滿足設(shè)計要求，導(dǎo)致裝配困難。(2).降低焊件的承載能力，由于焊接變形會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在使用過程中可能會導(dǎo)致焊件提前破壞。(3).增加制造成本，為了矯正焊接變形，需要花費額外的時間和人力、物力。防止措施：(1).設(shè)計方面：合理設(shè)計焊件結(jié)構(gòu)，減少焊縫數(shù)量和長度，使焊縫分布均勻?qū)ΨQ。(2).工藝方面：(a).選擇合理的焊接工藝參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度等，避免過大的熱輸入。(b).采用合適的焊接順序，如對稱焊接、分段焊接等，使焊縫的收縮應(yīng)力相互抵消。(c).進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理，降低焊接應(yīng)力，減小焊接變形。(3).剛性固定法：在焊前將焊件固定在剛性平臺或夾具上，增加焊件的剛性，減小焊接變形。5.如何選擇合適的焊接材料？(1).根據(jù)焊件的材質(zhì)選擇：不同的金屬材料需要選擇與之相匹配的焊接材料。例如，焊接低碳鋼時，可選擇相應(yīng)強(qiáng)度等級的碳鋼焊條；焊接不銹鋼時，應(yīng)選擇不銹鋼焊條。(2).根據(jù)焊接接頭的性能要求選擇：如果焊接接頭需要具有較高的強(qiáng)度，應(yīng)選擇強(qiáng)度較高的焊接材料；如果需要具有良好的耐腐蝕性，應(yīng)選擇具有相應(yīng)耐腐蝕性能的焊接材料。(3).根據(jù)焊接工藝方法選擇：不同的焊接工藝方法對焊接材料有不同的要求。例如，手工電弧焊應(yīng)選擇適合手工操作的焊條；埋弧焊應(yīng)選擇與焊劑相匹配的焊絲。(4).考慮焊接工作條件和使用環(huán)境：如果焊接工作在高溫、低溫、潮濕等特殊環(huán)境下進(jìn)行，應(yīng)選擇能適應(yīng)這些環(huán)境的焊接材料。五、論述題1.論述焊接質(zhì)量的影響因素及控制措施。影響因素：(1).人員因素：焊工的操作技能水平、工作態(tài)度和責(zé)任心對焊接質(zhì)量有直接影響。技能水平高的焊工能夠準(zhǔn)確控制焊接工藝參數(shù)，保證焊縫的成型和質(zhì)量；而工作態(tài)度不認(rèn)真、責(zé)任心不強(qiáng)的焊工可能會出現(xiàn)操作失誤，導(dǎo)致焊接缺陷的產(chǎn)生。(2).焊接材料因素：焊接材料的質(zhì)量和性能直接影響焊縫的質(zhì)量。如果焊接材料的化學(xué)成分不符合要求、雜質(zhì)含量過高，可能會導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。(3).焊接設(shè)備因素：焊接設(shè)備的性能和穩(wěn)定性對焊接質(zhì)量有重要影響。設(shè)備的焊接電流、電壓不穩(wěn)定，會導(dǎo)致焊縫熔深、熔寬不均勻；設(shè)備的送絲系統(tǒng)不順暢，會影響焊接過程的正常進(jìn)行。(4).焊接工藝因素：焊接工藝參數(shù)（如焊接電流、電壓、焊接速度、焊接層數(shù)等）的選擇是否合適，焊接順序、預(yù)熱和后熱等工藝措施的采用是否正確，都會影響焊接質(zhì)量。例如，焊接電流過大可能會導(dǎo)致焊縫過熱、產(chǎn)生裂紋；焊接速度過快可能會導(dǎo)致焊不透。(5).環(huán)境因素：焊接環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)速等對焊接質(zhì)量也有一定影響。在低溫環(huán)境下，焊縫冷卻速度過快，容易產(chǎn)生裂紋；在高濕度環(huán)境下，焊件表面容易受潮，會增加氣孔產(chǎn)生的可能性；風(fēng)速過大，會影響氣體保護(hù)效果。控制措施：(1).人員控制：加強(qiáng)焊工的培訓(xùn)和考核，提高焊工的操作技能水平和質(zhì)量意識。要求焊工嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行焊接工藝。(2).焊接材料控制：對焊接材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗和管理，確保其質(zhì)量符合要求。選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的焊接材料，妥善保管焊接材料，防止受潮、生銹等。(3).焊接設(shè)備控制：定期對焊接設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的性能和穩(wěn)定性。在使用前對設(shè)備進(jìn)行檢查和調(diào)試，保證設(shè)備正常運行。(4).焊接工藝控制：根據(jù)焊件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和使用要求，制定合理的焊接工藝。嚴(yán)格按照焊接工藝要求選擇焊接參數(shù)、焊接順序等，并在焊接過程中進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整。(5).環(huán)境控制：當(dāng)焊接環(huán)境不符合要求時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改善。例如，在低溫環(huán)境下進(jìn)行預(yù)熱，在高濕度環(huán)境下對焊件進(jìn)行烘干，在風(fēng)速過大時設(shè)置防風(fēng)設(shè)施等。2.論述氣焊與氣割的安全注意事項。氣焊安全注意事項：(1).設(shè)備檢查：使用前要檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬等設(shè)備是否完好，有無漏氣現(xiàn)象。檢查氧氣瓶和乙炔瓶的閥門是否靈活，減壓器的壓力是否正常。(2).氣瓶存放和使用：氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開存放，且與明火保持10m以上的距離。氧氣瓶和乙炔瓶不能靠近熱源，不能在陽光下暴曬。使用時，氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)直立放置，并有防傾倒措施。(3).減壓器使用：安裝減壓器時要確保連接牢固，開啟氧氣瓶閥門時要緩慢，防止減壓器損壞。使用過程中要注意觀察減壓器的壓力指示，如有異常應(yīng)及時處理。(4).焊炬操作：使用焊炬前要檢查其射吸性能是否良好。點火時應(yīng)先開啟乙炔閥門，點燃后再開啟氧氣閥門調(diào)節(jié)火焰。停止使用時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門。(5).通風(fēng)良好：氣焊過程中會產(chǎn)生有毒氣體和煙塵，所以工作場所要有良好的通風(fēng)設(shè)施，以保證操作人員的健康。氣割安全注意事項：(1).設(shè)備檢查：同氣焊一樣，要檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、割炬等設(shè)備的完好性和密封性。檢查割嘴是否堵塞，如有堵塞應(yīng)及時清理。(2).氣瓶安全：氧氣瓶和乙炔瓶的存放和使用要求與氣焊相同。在氣割過程中，要注意防止氧氣瓶和乙炔瓶受到碰撞和震動。(3).割炬操作：點火前要檢查割炬的氧氣和乙炔通道是否暢通。點火時應(yīng)先開啟乙炔閥門，點燃后再調(diào)節(jié)氧氣