37RequirementsforoxygencylinderfillingautomationcontroI 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 5 5A.2技術(shù)功能 5A.3數(shù)據(jù)傳輸 6 7 8本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。1氧氣瓶充裝自動控制技術(shù)要求TSG07特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可充裝自動控制技術(shù)fillingautomationcontro采集、狀態(tài)監(jiān)測，從而實現(xiàn)氧氣瓶充裝自動控制和管理的技用于連接不同協(xié)議的網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)氧氣瓶充裝數(shù)據(jù)上傳的軟4縮略語HTTP：超文本傳輸協(xié)議（HypertextTransferProtocModbus：工業(yè)現(xiàn)場總線協(xié)議（ModiconBus）MQTT：消息隊列遙測傳輸（MessageQueuingTelemetryTransport）QR：快速響應(yīng)矩陣（QuickResp2SM4：分組密碼算法（SM4GroupCipherAlg氧氣瓶充裝應(yīng)采用自動控制技術(shù)，至少具備充裝作業(yè)的允許與禁止、報警提示、充裝作業(yè)的暫停用于氧氣瓶自動充裝控制技術(shù)集成的傳感器、儀表等相關(guān)裝置，應(yīng)無油脂，并考慮測量精度、穩(wěn)氧氣瓶充裝單位在保障安全、可靠的前提下，應(yīng)以提高充裝安全管理水平和效率為目標(biāo)，宜在現(xiàn)錄B。與氣瓶唯一綁定，且不易損壞。當(dāng)出現(xiàn)標(biāo)識脫落或損壞時應(yīng)及時更換新標(biāo)識，并注以QR碼、漢信碼等二維條碼為電子標(biāo)識的識讀，應(yīng)符合GB/T18284、GB/T21049的相關(guān)運用機器視覺技術(shù)對待充裝氧氣瓶瓶體顏色進(jìn)行識別、對比，避免出現(xiàn)員、充裝區(qū)域出現(xiàn)非充裝作業(yè)人員等情況時37狀態(tài)監(jiān)測7.1監(jiān)測分析通過數(shù)據(jù)對比、閾值設(shè)置等方式，對影響氧氣瓶充裝安全的介質(zhì)、溫度、壓力等過程參數(shù)以及氣瓶、作業(yè)人員等基礎(chǔ)信息進(jìn)行一致性、符合性分析?；诒O(jiān)測分析結(jié)果，重點判定以下異常情況：——錯裝：充裝介質(zhì)非氧氣；——溫度異常：低溫液體汽化器出口溫度異常；——超壓：超過GB/T14194—2017中表1規(guī)定的不同充裝溫度下的最高充裝壓力；——非本單位辦理使用登記的氣瓶；——未授權(quán)充裝氣瓶：未經(jīng)使用登記機關(guān)同意充裝的氣瓶；——未經(jīng)定期檢驗合格的氣瓶；——報廢氣瓶；——非持證人員：未取得特種設(shè)備安全管理和作業(yè)人員證書。8充裝控制8.1異常處理針對7.2所列異常情況，應(yīng)采取以下處理措施：——禁止充裝：識別到不符合充裝條件時，控制充裝設(shè)備不予作業(yè)；——實時報警：對于監(jiān)測到的異常狀態(tài)進(jìn)行報警提示；——充裝暫停：充裝過程中出現(xiàn)溫度異常、超壓等情況時，暫停充裝作業(yè)，實現(xiàn)充裝保護(hù)。通過監(jiān)測分析判定符合充裝條件時，控制充裝設(shè)備開始作業(yè)，并將充裝數(shù)據(jù)上傳。上傳的氧氣瓶充裝數(shù)據(jù)內(nèi)容應(yīng)至少包括：——充裝介質(zhì)；——充裝溫度；——充裝壓力；——氣瓶出廠編號；——氣瓶使用登記證編號；——氣瓶電子識讀標(biāo)志編號；——氣瓶充裝時間；——氣瓶充裝單位；——氣瓶充裝人員；——氣瓶充裝檢查人員。9運維要求4氧氣瓶充裝單位應(yīng)根據(jù)自身的充裝作業(yè)量及作業(yè)特點配備相應(yīng)數(shù)量的管理人員、維護(hù)人員等。相氧氣瓶充裝單位應(yīng)制定充裝自動控制技術(shù)運維管理制度，明確運維人員的職責(zé)、運維流程、故障氧氣瓶充裝單位應(yīng)建立充裝自動控制技術(shù)應(yīng)用過程記錄及臺賬，包括故障現(xiàn)象、處理過程、處理人簽字、預(yù)防措施改進(jìn)建議等內(nèi)容，保障技術(shù)可靠、5充裝控制禁止充裝充裝暫停異常處理禁止充裝充裝暫停實時報警正常充裝充裝作業(yè)充裝記錄上傳狀態(tài)監(jiān)測異常監(jiān)測溫度異常超壓錯裝非本單位辦理使用登記的氣瓶未經(jīng)使用登記機關(guān)同意充裝的氣瓶未經(jīng)定期檢驗合格氣瓶報廢氣瓶非持證人員監(jiān)測正常數(shù)據(jù)采集溫度傳感器壓力傳感器流量傳感器標(biāo)識機器視覺人臉識別控制單元作業(yè)人員充裝設(shè)備/環(huán)境氣瓶A.2技術(shù)功能——當(dāng)監(jiān)測正常時，啟動正常充裝作業(yè)流程，并上傳充裝數(shù)據(jù)。6A.3數(shù)據(jù)傳輸議，包括但不限于MQTT、Modbus、HTTP等，從而實現(xiàn)可靠互聯(lián)A.3.3傳輸延遲A.3.4數(shù)據(jù)完整性A.3.5數(shù)據(jù)傳輸安全7充裝信息追溯單元控制單元充裝信息追溯單元控制單元現(xiàn)場充裝單元開始開始作業(yè)人員射頻卡或人臉識別作業(yè)人員射頻卡或人臉識別身份認(rèn)證與權(quán)限識別身份認(rèn)證與權(quán)限識別否是否允許操作否是否允許操作是是操作并記錄工作信操作并記錄工作信息氣瓶充裝前檢查氣瓶充裝前檢查合格不合格掃描氣瓶電子標(biāo)簽不合格掃描氣瓶電子標(biāo)簽禁止充氣充氣閥門保持關(guān)閉綜判不合格控制器傳感器自動打開充氣閥門 綜判合格開始充氣禁止充氣充氣閥門保持關(guān)閉綜判不合格控制器傳感器自動打開充氣閥門 綜判合格開始充氣綜合判斷氣瓶是否自有產(chǎn)權(quán)氣瓶是否辦理使用登記氣瓶是否檢驗合格管