公司電線電纜拉制工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司電線電纜拉制工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司電線電纜拉制工崗位，旨在保障員工職業(yè)健康、安全和環(huán)境保護。通過規(guī)范操作流程、設(shè)備維護及環(huán)境管理，降低事故風險，提高工作效率，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的和諧統(tǒng)一。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)實際，結(jié)合電線電纜拉制工藝特點，制定如下。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-拉制機：確保拉制機狀態(tài)良好，潤滑系統(tǒng)正常，檢查傳動帶張緊度，調(diào)整至規(guī)定值。

-緊縮輪：檢查緊縮輪磨損情況，更換磨損嚴重的緊縮輪。

-導線架：檢查導線架固定是否牢固，調(diào)整至合適高度和角度。

-拉力計：校準拉力計，確保其讀數(shù)準確，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

-測量工具：準備鋼卷尺、卡尺等，確保其精度符合要求。

2.技術(shù)參數(shù)預設(shè)要求：

-拉伸速度：根據(jù)電線電纜規(guī)格和材質(zhì)，預設(shè)合適的拉伸速度，確保拉制過程穩(wěn)定。

-拉伸應(yīng)力：依據(jù)國家標準和產(chǎn)品要求，設(shè)定拉伸應(yīng)力范圍，避免損傷電線電纜。

-溫度控制：在拉制過程中，保持環(huán)境溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，避免因溫度變化影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：保持生產(chǎn)車間溫度在15℃至30℃之間，相對濕度在40%至75%之間。

-照明：確保生產(chǎn)車間光線充足，符合國家標準。

-噪音：控制車間噪音在85分貝以下，減少對員工健康的影響。

-空氣質(zhì)量：確保車間空氣質(zhì)量達標，通風良好，無有害氣體超標。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.首先檢查拉制機及相關(guān)設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

b.根據(jù)電線電纜規(guī)格和材質(zhì)，調(diào)整拉制機參數(shù)，包括拉伸速度、拉伸應(yīng)力等。

c.將導線放置在導線架上，確保導線位置正確，避免扭曲。

d.啟動拉制機，開始拉制過程，同時監(jiān)控拉力計和溫度計，確保參數(shù)穩(wěn)定。

e.拉制完成后，停止拉制機，取出電線電纜，檢查外觀質(zhì)量。

f.對不合格產(chǎn)品進行標記，分析原因，并采取相應(yīng)措施。

2.質(zhì)量要求：

a.電線電纜表面應(yīng)光滑，無劃痕、裂紋等缺陷。

b.拉制后的電線電纜尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

c.電線電纜的絕緣性能、導電性能等應(yīng)符合國家標準。

3.技術(shù)故障排除方法：

a.若拉制過程中出現(xiàn)斷線，檢查導線是否受損，更換受損導線。

b.若拉力計讀數(shù)異常，檢查拉力計是否校準，重新校準或更換。

c.若拉制機噪音過大，檢查潤滑系統(tǒng)，補充或更換潤滑油。

d.若電線電纜外觀質(zhì)量不合格，檢查拉制參數(shù)，調(diào)整至合適范圍。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

a.拉制機運行速度：應(yīng)在預設(shè)的速度范圍內(nèi)穩(wěn)定運行，無大幅波動。

b.拉伸應(yīng)力：應(yīng)保持在設(shè)定范圍內(nèi)，不得超出最大允許拉伸應(yīng)力。

c.溫度：環(huán)境溫度應(yīng)保持在15℃至30℃之間，設(shè)備運行溫度根據(jù)材料特性保持在適宜范圍。

d.噪音：設(shè)備運行時噪音應(yīng)控制在85分貝以下，避免對周圍環(huán)境和人員造成影響。

2.異常波動特征：

a.速度波動：運行速度出現(xiàn)頻繁波動，可能由傳動帶松緊不當、電機故障等原因引起。

b.拉伸應(yīng)力波動：應(yīng)力值超出設(shè)定范圍，可能由導線質(zhì)量不佳、設(shè)備故障等原因?qū)е隆?/p>

c.溫度波動：溫度異常升高，可能由冷卻系統(tǒng)故障、設(shè)備過載等原因造成。

d.噪音增大：設(shè)備運行時噪音突然增大，可能由軸承磨損、齒輪嚙合不良等原因引起。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

a.定期檢查：每天至少進行一次設(shè)備巡檢，檢查設(shè)備各部件運行狀況。

b.數(shù)據(jù)記錄：對設(shè)備運行參數(shù)進行實時監(jiān)測和記錄，包括速度、應(yīng)力、溫度等。

c.故障預警：設(shè)置故障預警系統(tǒng)，當監(jiān)測到異常參數(shù)時，及時發(fā)出警報。

d.維護保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備狀態(tài)和保養(yǎng)計劃，定期進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.準備測試工具，包括拉力計、溫度計、測量工具等，確保其準確性和有效性。

b.在拉制過程中，定期對電線電纜進行取樣，進行物理性能測試。

c.對測試數(shù)據(jù)進行記錄，包括拉伸應(yīng)力、伸長率、抗拉強度等。

d.對設(shè)備運行參數(shù)進行實時監(jiān)測，記錄速度、溫度等數(shù)據(jù)。

2.校準標準：

a.拉力計：根據(jù)國家標準，定期對拉力計進行校準，確保其讀數(shù)準確。

b.溫度計：確保溫度計在規(guī)定溫度范圍內(nèi)讀數(shù)準確，每年至少校準一次。

c.測量工具：定期對鋼卷尺、卡尺等測量工具進行校準，保證尺寸測量的準確性。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

a.若測試結(jié)果顯示電線電纜性能不符合標準，立即停止生產(chǎn)，查找原因，進行整改。

b.若設(shè)備參數(shù)超出正常范圍，停止設(shè)備運行，進行故障排查和維修。

c.若測試數(shù)據(jù)穩(wěn)定，符合標準，繼續(xù)生產(chǎn)，并定期進行復測以監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

d.對于異常數(shù)據(jù)，需詳細記錄，分析原因，并制定預防措施，防止類似問題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作員應(yīng)保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持穩(wěn)定。

-肩部放松，避免長時間保持同一姿勢，定期變換站立和操作姿勢。

-手臂自然下垂，避免過度彎曲或伸展，保持手腕和肘部放松。

-頭部保持中立，視線平視前方，避免頸部長時間扭曲。

2.操作移動方式：

-操作時，身體移動應(yīng)平穩(wěn)，避免劇烈轉(zhuǎn)身或跳躍，減少對脊椎的壓力。

-走路時應(yīng)保持平穩(wěn)步伐，避免急促或踉蹌，減少跌倒風險。

-操作工具和設(shè)備時，應(yīng)使用雙手，確保握持穩(wěn)定，避免單手操作導致姿勢不正確。

-操作臺高度應(yīng)適宜，確保操作員在操作過程中無需過度彎腰或伸頸。

3.人機適配原則：

-操作臺和設(shè)備設(shè)計應(yīng)符合人體工程學原理，確保操作員在操作過程中能夠輕松自然地完成各項任務(wù)。

-工作區(qū)域布局應(yīng)合理，減少操作員移動距離，提高工作效率。

-定期對操作員進行姿勢檢查和調(diào)整，確保其操作姿勢符合健康標準。

-提供必要的培訓和指導，幫助操作員掌握正確的操作姿勢，減少職業(yè)傷害風險。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

a.操作前必須確認設(shè)備狀態(tài)良好，所有安全防護裝置齊全有效。

b.操作過程中應(yīng)密切監(jiān)控電線電纜的拉伸狀態(tài)，防止過拉或拉力不足。

c.定期檢查電線電纜的外觀，確保無損傷、裂紋等缺陷。

d.嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作流程。

e.保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止意外傷害。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免長時間單一姿勢操作，以免引起肌肉疲勞和關(guān)節(jié)損傷。

b.不要忽視設(shè)備的維護保養(yǎng)，定期進行潤滑和檢查，防止設(shè)備故障。

c.不要使用損壞的工具或設(shè)備，以免影響操作安全或產(chǎn)品質(zhì)量。

d.不要忽視個人防護，如佩戴安全帽、防護眼鏡等。

e.不要在設(shè)備運行時進行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)完成后，詳細記錄當班次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)量、設(shè)備運行參數(shù)、材料消耗等。

-記錄每批產(chǎn)品的測試結(jié)果，包括物理性能、外觀質(zhì)量等，確保數(shù)據(jù)準確無誤。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理歸檔，以便日后查詢和分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-關(guān)閉設(shè)備，檢查設(shè)備各部件是否正常，如有異常，及時上報并處理。

-確保設(shè)備清潔，無殘留材料，為下次作業(yè)做好準備。

-對設(shè)備進行必要的維護保養(yǎng)，如潤滑、檢查緊固件等。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的所有技術(shù)文件，包括操作記錄、測試報告、設(shè)備維護記錄等。

-對資料進行分類歸檔，便于管理和查閱。

-定期對技術(shù)資料進行審查，確保其完整性和準確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，初步判斷故障類型。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，對設(shè)備進行電氣參數(shù)測試。

-檢查設(shè)備各部件的物理狀態(tài)，如磨損、松動等。

-查閱設(shè)備手冊和故障記錄，尋找相似案例和解決方案。

2.排除程序：

-首先隔離故障點，防止故障擴大。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，逐一排查可能的原因。

-進行必要的維修或更換故障部件。

-對維修后的設(shè)備進行測試，確保故障已完全排除。

-記錄故障原因和維修過程，更新故障記錄，為今后故障排除提供參考。

-對操作人員進行故障分