固體飲料噴霧造粒工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術規(guī)程文件名稱：固體飲料噴霧造粒工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于固體飲料噴霧造粒工崗位的職業(yè)健康、安全、環(huán)保管理，包括設備操作、物料處理、生產過程控制等環(huán)節(jié)。

2.引用標準：本規(guī)程依據《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》等相關法律法規(guī)，以及《固體飲料生產衛(wèi)生規(guī)范》等行業(yè)標準。

3.目的：通過制定本規(guī)程，確保固體飲料噴霧造粒工崗位的員工在安全、健康、環(huán)保的生產環(huán)境中工作，降低職業(yè)危害，提高生產效率。

二、技術要求

1.技術參數：

-噴霧造粒塔操作溫度范圍：60-80℃。

-噴霧壓力：0.6-1.2MPa。

-粒徑分布：顆粒直徑控制在150-500μm。

-粒度均勻度：≥90%。

2.標準要求：

-環(huán)保排放標準：顆粒物排放濃度應符合國家標準。

-職業(yè)衛(wèi)生標準：工作場所空氣中有害物質濃度應符合《職業(yè)病危害因素分類與代碼》相關規(guī)定。

-節(jié)能減排：設備能耗應符合國家節(jié)能減排要求。

3.設備規(guī)格：

-噴霧造粒塔：容積不少于1立方米，耐壓等級不小于1.5MPa。

-噴霧裝置：流量調節(jié)范圍10-100L/h，噴嘴直徑1-5mm。

-干燥設備：干燥效率不低于80%，能耗低于國家標準。

-過濾設備：過濾精度≥0.1μm，處理能力符合生產需求。

-檢測儀表：配備顆粒粒徑分析儀、溫度計、壓力表等，確保參數準確。

-清潔設備：配備吸塵器、清潔劑等，保證生產環(huán)境整潔。

三、操作程序

1.準備階段：

a.檢查噴霧造粒塔及輔助設備的運行狀態(tài)，確保無故障。

b.根據產品配方調整物料配比，準備待加工原料。

c.調整干燥設備的溫度和濕度，確保干燥效果。

d.清潔生產區(qū)域，確保無雜物。

2.啟動階段：

a.開啟噴霧造粒塔和干燥設備的電源。

b.緩慢增加噴霧壓力至設定值。

c.開啟物料輸送系統(tǒng)，將原料送至噴霧造粒塔。

3.操作過程：

a.持續(xù)監(jiān)控溫度、壓力和粒徑等參數，確保符合技術要求。

b.根據顆粒質量及時調整工藝參數。

c.定期檢查設備運行狀態(tài)，發(fā)現問題立即停機檢修。

4.停止階段：

a.降低噴霧壓力至安全范圍。

b.關閉物料輸送系統(tǒng)。

c.降低干燥設備的溫度至常溫。

d.關閉設備電源，確保所有設備處于停止狀態(tài)。

5.清理階段：

a.清洗噴霧造粒塔內部，清除殘留物料。

b.清潔設備表面，去除污垢。

c.收集廢棄物，按照環(huán)保規(guī)定進行處理。

四、設備狀態(tài)與性能

1.技術狀態(tài)分析：

-設備應定期進行維護保養(yǎng)，以保證其良好的技術狀態(tài)。

-噴霧造粒塔應檢查密封性，防止泄漏和污染。

-干燥設備應確保熱交換效率，避免能耗過高。

-過濾設備應保持過濾精度，防止雜質進入產品。

-檢測儀表應校準，確保數據準確可靠。

2.性能指標：

-噴霧造粒塔：造粒效率應達到90%以上，粒度分布均勻。

-噴霧裝置：噴嘴噴出速度穩(wěn)定，調節(jié)范圍應滿足生產需求。

-干燥設備：干燥速率應滿足生產速度，能耗指標符合國家標準。

-過濾設備：過濾效率應達到99%以上，過濾面積應適應生產量。

-檢測儀表：響應時間應小于1秒，誤差范圍應在±5%以內。

3.性能維護：

-定期對設備進行性能測試，記錄數據，分析設備性能變化。

-根據性能測試結果，調整設備參數或進行必要的維修。

-保持設備清潔，減少因積塵造成的性能下降。

-對關鍵部件進行潤滑，延長使用壽命。

五、測試與校準

1.測試方法：

-噴霧造粒塔：通過在線粒度分析儀測試顆粒尺寸分布，確保符合設定要求。

-噴霧壓力：使用壓力表定期檢查噴霧系統(tǒng)壓力，確保在規(guī)定范圍內。

-干燥溫度：使用溫度計監(jiān)測干燥設備出口溫度，確保干燥效果。

-能耗：通過能耗監(jiān)測系統(tǒng)記錄設備運行能耗，分析能耗變化趨勢。

-過濾效率：定期進行濾網截留試驗，檢查過濾效率是否符合標準。

2.校準標準：

-測試設備應按照國家標準或制造商提供的校準程序進行校準。

-校準周期根據設備使用情況和制造商建議確定，一般為每月或每季度。

-校準結果應記錄在案，作為設備性能評估和故障排查的依據。

3.調整與維護：

-根據測試和校準結果，對設備進行必要的調整，如更換磨損部件、調整設備參數等。

-定期對測試設備進行維護，確保測試數據的準確性。

-對校準后的設備進行驗證，確保調整后的性能符合標準。

-對校準和維護工作進行記錄，以便跟蹤設備性能變化和維護歷史。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作員應保持正確的站立姿勢，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉身體。

-操作時手臂應放松，避免過度用力或長時間保持同一姿勢。

-保持視線與操作設備或儀表在同一水平線上，減少眼部疲勞。

2.安全要求：

-操作員應穿戴適當的個人防護裝備，如工作服、安全帽、防塵口罩、護目鏡等。

-進入操作區(qū)域前，應檢查設備狀態(tài)，確保無異常。

-操作過程中，嚴禁酒后作業(yè)，不得在設備運行時進行清潔或維護。

-嚴禁在操作區(qū)域內飲食、吸煙或進行可能產生火花的操作。

-遇到緊急情況，應立即停止操作，迅速撤離危險區(qū)域。

-設備操作按鈕應輕柔按下，避免用力過猛導致設備損壞或誤操作。

-定期參加安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。

七、注意事項

1.物料處理：

-操作前應仔細檢查物料質量，確保符合生產要求。

-避免物料直接接觸皮膚，必要時佩戴防護手套。

-避免物料粉塵飛揚，操作時保持環(huán)境通風。

2.設備操作：

-操作前應熟悉設備操作規(guī)程，確保操作正確。

-不得擅自調整設備參數，如需調整，應咨詢專業(yè)人員。

-操作中注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常立即停機檢查。

3.環(huán)境保護：

-操作過程中注意減少粉塵排放，使用集塵設備。

-廢棄物應按照環(huán)保規(guī)定進行處理，不得隨意丟棄。

-操作區(qū)域應保持清潔，定期進行清潔和消毒。

4.個人防護：

-操作員應穿戴適當的個人防護裝備，如防護服、護目鏡、防塵口罩等。

-避免長時間接觸有害物質，定期進行健康檢查。

-操作結束后，應徹底清潔雙手，防止交叉感染。

5.應急處理：

-了解并熟悉應急處理流程，如火災、泄漏等緊急情況。

-定期進行應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。

-確保所有應急設備處于良好狀態(tài)，易于快速使用。

八、后續(xù)工作

1.數據記錄：

-操作員應詳細記錄生產過程中的關鍵數據，包括物料消耗、設備運行參數、產品產量等。

-數據記錄應準確、完整，便于后續(xù)分析和質量追溯。

-定期對數據進行整理和分析，識別生產過程中的問題和改進點。

2.設備維護：

-根據設備維護計劃，定期進行保養(yǎng)和檢查，預防設備故障。

-記錄每次維護的詳細信息，包括維護內容、更換部件、維護日期等。

-對于發(fā)現的設備問題，應及時上報并采取措施解決。

3.生產監(jiān)控：

-對生產過程進行持續(xù)監(jiān)控，確保產品質量穩(wěn)定。

-定期進行產品抽檢，驗證生產過程的控制效果。

-發(fā)現質量問題，立即啟動應急預案，防止問題擴大。

4.文檔管理：

-對所有技術操作文檔進行分類整理，確保文檔的完整性和可追溯性。

-定期審查和更新操作規(guī)程，確保其與實際生產需求相符。

-培訓新員工時，提供最新的操作規(guī)程和相關文檔。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作員應熟悉設備常見故障的癥狀和原因。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，對設備進行初步檢查。

-根據設備運行日志和操作記錄，分析故障可能的原因。

2.故障處理流程：

-確認故障后，立即停機，防止故障擴大或造成人員傷害。

-通知維修人員或設備供應商，提供故障信息。

-在維修人員進行故障排除前，確保現場安全，避免誤操作。

3.故障排除：

-維修人員根據故障診斷結果，進行針對性的維修或更換損壞部件。

-維修過程中，遵循安全操作規(guī)程，使用正確的工具和材料。

-維修完成后，進行試運行，確認故障已排除，設備恢復正常工作。

4.故障記錄：

-記錄故障發(fā)生的詳細情況，包括時間、原因、處理措施和結果。

-分析故障原因，制定預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

-定期回顧故障記錄，總結經驗，提高故障處理效率。

十、附則

1.參考和引用資料：

-《中華人民共和國安全生產法》

-《中華人民共和國職業(yè)病防治法》

-《固體飲料生產衛(wèi)生規(guī)范》

-行業(yè)相關標準和操作手冊

-設備制造商提供的操作手冊和維護指南