沖壓模具工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：沖壓模具工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于沖壓模具工在制造、維修及使用過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。規(guī)程要求操作人員必須熟悉模具結(jié)構(gòu)、性能和工藝要求，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保作業(yè)過(guò)程安全、高效。操作人員需具備相關(guān)技能和專業(yè)知識(shí)，并定期接受專業(yè)培訓(xùn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)文件審查：作業(yè)前，操作人員應(yīng)仔細(xì)審查沖壓模具的設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保模具結(jié)構(gòu)、材料、工藝參數(shù)等符合要求。

2.設(shè)備校驗(yàn)：作業(yè)前應(yīng)對(duì)沖壓設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等。校驗(yàn)內(nèi)容包括但不限于壓力、速度、行程、潤(rùn)滑等參數(shù)。

3.工具與材料準(zhǔn)備：根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具、量具和材料，包括模具、沖壓件、夾具、刃具、量具等。檢查工具的完好性和精度，確保使用過(guò)程中的準(zhǔn)確性。

4.參數(shù)設(shè)置：根據(jù)模具和工件的實(shí)際尺寸、材質(zhì)和工藝要求，合理設(shè)置沖壓設(shè)備的壓力、速度、行程等參數(shù)。參數(shù)設(shè)置需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際生產(chǎn)需求。

5.環(huán)境要求：確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)符合安全、衛(wèi)生要求，包括通風(fēng)、照明、防塵等。對(duì)于易燃易爆區(qū)域，應(yīng)采取相應(yīng)的防火、防爆措施。

6.人員培訓(xùn)：對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握模具操作、維護(hù)及故障排除等方面的知識(shí)和技能。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括安全操作規(guī)程、設(shè)備使用注意事項(xiàng)、模具維修技術(shù)等。

7.作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制：根據(jù)沖壓模具的特性和工藝要求，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確作業(yè)步驟、注意事項(xiàng)和安全操作規(guī)程。

8.預(yù)防性維護(hù)：對(duì)沖壓模具進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，包括潤(rùn)滑、清潔、檢查等，確保模具在使用過(guò)程中保持良好的狀態(tài)。

9.作業(yè)安全檢查：作業(yè)前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，包括設(shè)備、工具、材料、作業(yè)環(huán)境等，確保無(wú)安全隱患。

10.應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)可能發(fā)生的突發(fā)情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等，制定相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施。

11.文檔記錄：對(duì)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括設(shè)備校驗(yàn)記錄、參數(shù)設(shè)置記錄、培訓(xùn)記錄等，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

12.驗(yàn)收合格：技術(shù)準(zhǔn)備工作完成后，需經(jīng)相關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

三、技術(shù)操作程序

1.操作前準(zhǔn)備：

a.檢查模具及設(shè)備是否完好，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行下一步操作。

b.檢查工件尺寸、形狀、材質(zhì)是否符合要求。

c.確認(rèn)沖壓設(shè)備參數(shù)設(shè)置正確，包括壓力、速度、行程等。

d.檢查安全防護(hù)裝置是否齊全有效。

2.操作步驟：

a.啟動(dòng)沖壓設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)。

b.按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行模具安裝，確保模具與設(shè)備配合正確。

c.調(diào)整模具間隙，保證沖壓件尺寸精度。

d.放置工件，確保工件位置正確。

e.啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行沖壓作業(yè)，觀察沖壓過(guò)程是否正常。

f.沖壓完成后，檢查沖壓件質(zhì)量，確認(rèn)是否符合要求。

3.技術(shù)方法：

a.模具調(diào)整：根據(jù)工件尺寸和形狀，調(diào)整模具間隙，確保沖壓件尺寸精度。

b.沖壓壓力控制：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，合理設(shè)置沖壓壓力，避免過(guò)壓或欠壓。

c.沖壓速度控制：根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和工件材質(zhì)，合理設(shè)置沖壓速度，確保沖壓質(zhì)量。

4.故障處理：

a.設(shè)備故障：立即停止操作，檢查設(shè)備故障原因，排除故障后重新啟動(dòng)設(shè)備。

b.模具故障：檢查模具是否存在磨損、變形等問(wèn)題，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。

c.工件質(zhì)量問(wèn)題：分析工件質(zhì)量問(wèn)題原因，調(diào)整模具或工藝參數(shù)，確保沖壓件質(zhì)量。

5.操作結(jié)束：

a.關(guān)閉沖壓設(shè)備，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

b.清理現(xiàn)場(chǎng)，將模具、工件、工具等物品歸位。

c.填寫(xiě)操作記錄，記錄操作過(guò)程、設(shè)備狀態(tài)、故障處理等信息。

d.檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)安全隱患。

6.質(zhì)量檢查：

a.對(duì)沖壓件進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)裂紋、變形等缺陷。

b.使用量具測(cè)量沖壓件尺寸，確保尺寸精度符合要求。

c.對(duì)不合格品進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。

7.安全注意事項(xiàng)：

a.操作過(guò)程中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全。

b.作業(yè)時(shí)，佩戴防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

c.避免操作區(qū)域附近有無(wú)關(guān)人員，確保作業(yè)環(huán)境安全。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：包括壓力、速度、行程、溫度等，需符合設(shè)備制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)范圍。

b.設(shè)備精度參數(shù)：如模具間隙、沖壓精度等，需達(dá)到產(chǎn)品圖紙和工藝要求。

c.設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)：潤(rùn)滑油的粘度、清潔度等需符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.設(shè)備噪音：異常噪音可能是由于軸承磨損、齒輪嚙合不良等原因引起的。

b.設(shè)備振動(dòng)：振動(dòng)過(guò)大可能是由于設(shè)備不平衡、基礎(chǔ)不穩(wěn)或軸承故障等原因。

c.設(shè)備漏油：油液泄漏可能是由于密封件損壞、管道連接松動(dòng)等引起的。

d.設(shè)備過(guò)熱：設(shè)備過(guò)熱可能是由于長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行、冷卻系統(tǒng)故障等原因。

e.模具異常：模具磨損、變形、損壞等都會(huì)影響沖壓件的質(zhì)量和設(shè)備性能。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

a.視覺(jué)檢查：定期對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察是否有磨損、裂紋、松動(dòng)等異常情況。

b.聽(tīng)診檢查：通過(guò)聽(tīng)診器檢查設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪音和振動(dòng)，判斷是否存在異常。

c.溫度檢測(cè)：使用溫度計(jì)檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵部件的溫度，確保運(yùn)行在正常范圍內(nèi)。

d.潤(rùn)滑油分析：定期對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行分析，檢查其粘度、清潔度等參數(shù)，判斷設(shè)備磨損情況。

e.設(shè)備性能測(cè)試：使用專業(yè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，如壓力測(cè)試、速度測(cè)試等，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.狀態(tài)監(jiān)控程序：

a.設(shè)立設(shè)備維護(hù)日志，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)情況及故障處理過(guò)程。

b.定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，根據(jù)設(shè)備的使用頻率和工藝要求，制定合理的點(diǎn)檢周期。

c.對(duì)關(guān)鍵部件實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控，如軸承、齒輪等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。

d.設(shè)備大修前，進(jìn)行全面的技術(shù)狀態(tài)評(píng)估，確保設(shè)備在下次大修前處于良好狀態(tài)。

e.建立設(shè)備故障預(yù)警機(jī)制，對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題提前預(yù)判，減少停機(jī)時(shí)間。

5.狀態(tài)管理要求：

a.設(shè)備操作人員應(yīng)具備必要的設(shè)備維護(hù)知識(shí)，能夠識(shí)別設(shè)備異常狀態(tài)。

b.設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維修，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

c.對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為設(shè)備改進(jìn)和預(yù)防性維護(hù)提供依據(jù)。

d.定期對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)評(píng)估結(jié)果調(diào)整維護(hù)計(jì)劃，優(yōu)化設(shè)備使用效率。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.設(shè)備性能測(cè)試：使用專業(yè)儀器對(duì)沖壓設(shè)備的壓力、速度、行程等性能參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，確保設(shè)備性能符合設(shè)計(jì)要求。

b.模具精度測(cè)試：通過(guò)測(cè)量模具間隙、定位精度等參數(shù)，驗(yàn)證模具的制造精度。

c.沖壓件尺寸測(cè)試：使用量具對(duì)沖壓件的尺寸、形狀、表面質(zhì)量等進(jìn)行測(cè)量，確保其符合產(chǎn)品圖紙和工藝標(biāo)準(zhǔn)。

d.模具磨損檢測(cè)：利用顯微鏡等工具檢測(cè)模具的磨損情況，評(píng)估模具的使用壽命。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備性能、模具精度、沖壓件尺寸等進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.設(shè)備制造商標(biāo)準(zhǔn)：參照設(shè)備制造商提供的技術(shù)手冊(cè)和校準(zhǔn)指南進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，制定相應(yīng)的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

3.測(cè)試與校準(zhǔn)流程：

a.準(zhǔn)備工作：確定測(cè)試和校準(zhǔn)的項(xiàng)目，準(zhǔn)備必要的測(cè)試儀器和工具。

b.測(cè)試實(shí)施：按照測(cè)試方法進(jìn)行操作，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

c.校準(zhǔn)實(shí)施：根據(jù)校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備或模具進(jìn)行校準(zhǔn)，調(diào)整至最佳狀態(tài)。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄測(cè)試和校準(zhǔn)的數(shù)據(jù)，包括測(cè)試結(jié)果、校準(zhǔn)參數(shù)等。

4.結(jié)果處理：

a.分析測(cè)試結(jié)果：對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，判斷設(shè)備性能、模具精度是否符合要求。

b.校準(zhǔn)結(jié)果評(píng)估：評(píng)估校準(zhǔn)效果，確保設(shè)備或模具達(dá)到預(yù)期的工作狀態(tài)。

c.結(jié)果報(bào)告：編寫(xiě)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果報(bào)告，包括測(cè)試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)參數(shù)、分析結(jié)論等。

d.問(wèn)題反饋：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備或模具存在性能問(wèn)題，及時(shí)反饋給相關(guān)部門(mén)，制定改進(jìn)措施。

5.校準(zhǔn)周期：

a.設(shè)備校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)情況，確定校準(zhǔn)周期，通常為半年至一年。

b.模具校準(zhǔn)周期：根據(jù)模具的使用情況和工作環(huán)境，確定校準(zhǔn)周期，通常為一年至兩年。

6.校準(zhǔn)記錄：

a.建立校準(zhǔn)記錄檔案，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)結(jié)果、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

b.校準(zhǔn)記錄應(yīng)保存至少一年，以便后續(xù)查詢和追溯。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲身體。

b.手臂和手腕應(yīng)放松，避免過(guò)度用力或長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

c.腳部應(yīng)平放，保持腳跟與腳掌均勻受力，避免單腳站立或長(zhǎng)時(shí)間站立。

d.眼睛與工作物保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視，減少視力疲勞。

2.操作臺(tái)高度：

a.操作臺(tái)高度應(yīng)根據(jù)操作人員的身高進(jìn)行調(diào)整，確保操作時(shí)手臂自然下垂，手腕與操作臺(tái)面平行。

b.調(diào)整操作臺(tái)高度時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)備的操作要求，確保操作方便和安全。

3.移動(dòng)范圍：

a.操作人員應(yīng)保持操作區(qū)域清潔，避免雜物堆積，確保移動(dòng)范圍暢通。

b.操作過(guò)程中，應(yīng)避免頻繁變換方向和速度，減少身體負(fù)擔(dān)。

c.長(zhǎng)距離移動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用輔助工具或設(shè)備，避免長(zhǎng)時(shí)間負(fù)重行走。

4.休息安排：

a.操作人員應(yīng)按照規(guī)定的時(shí)間間隔進(jìn)行休息，每次休息時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以保持精力充沛。

b.休息期間，應(yīng)避免劇烈運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺购头潘苫顒?dòng)。

c.操作人員應(yīng)保持良好的作息習(xí)慣，確保充足的睡眠，提高工作效率。

5.安全防護(hù)：

a.操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

b.操作過(guò)程中，應(yīng)保持警惕，注意周?chē)h(huán)境，避免發(fā)生意外傷害。

6.姿勢(shì)調(diào)整：

a.操作過(guò)程中，如感到不適，應(yīng)立即調(diào)整姿勢(shì)，必要時(shí)可暫停操作進(jìn)行休息。

b.定期進(jìn)行姿勢(shì)調(diào)整訓(xùn)練，提高操作人員的姿勢(shì)調(diào)整能力。

7.健康監(jiān)測(cè)：

a.企業(yè)應(yīng)定期對(duì)操作人員進(jìn)行健康監(jiān)測(cè)，了解操作人員的健康狀況，必要時(shí)提供專業(yè)的健康咨詢。

b.操作人員應(yīng)關(guān)注自身健康狀況，如發(fā)現(xiàn)身體不適，應(yīng)及時(shí)告知企業(yè)并尋求幫助。

8.環(huán)境因素：

a.操作環(huán)境應(yīng)保持適宜的溫度、濕度，避免過(guò)熱或過(guò)冷，影響操作人員的健康和舒適度。

b.操作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，減少有害氣體和粉塵對(duì)操作人員的危害。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.熟悉模具結(jié)構(gòu)和工作原理，確保操作過(guò)程中對(duì)模具的每一個(gè)部分都有清晰的了解。

b.正確設(shè)置設(shè)備參數(shù)，包括壓力、速度、行程等，確保沖壓過(guò)程穩(wěn)定可靠。

c.嚴(yán)格遵循工藝流程，確保每個(gè)步驟都符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。

d.注意模具間隙的調(diào)整，確保沖壓件尺寸精度和表面質(zhì)量。

e.定期檢查模具的磨損情況，及時(shí)更換或維修磨損嚴(yán)重的模具部件。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免在不了解模具結(jié)構(gòu)和工作原理的情況下操作設(shè)備。

b.避免隨意更改設(shè)備參數(shù)，導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

c.避免操作過(guò)程中注意力不集中，造成安全事故或產(chǎn)品缺陷。

d.避免在模具損壞或異常情況下繼續(xù)進(jìn)行沖壓作業(yè)。

e.避免使用不合格的刀具、量具或材料，影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全操作規(guī)范，確保自身和他人的安全。

b.在操作前進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備、模具和作業(yè)環(huán)境安全可靠。

c.使用防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，防止意外傷害。

d.遵守車(chē)間紀(jì)律，保持工作區(qū)域的整潔，不得隨意堆放雜物。

e.不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或調(diào)整，避免發(fā)生危險(xiǎn)。

f.遵守保密規(guī)定，不得泄露技術(shù)信息和商業(yè)秘密。

g.在發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告上級(jí)處理。

4.持續(xù)改進(jìn)：

a.定期參加技術(shù)培訓(xùn)，提高自身的專業(yè)技能和安全意識(shí)。

b.積極提出改進(jìn)建議，優(yōu)化操作流程，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

c.參與事故分析，從他人的錯(cuò)誤中吸取教訓(xùn)，避免類似問(wèn)題再次發(fā)生。

5.溝通協(xié)作：

a.與同事保持良好的溝通，及時(shí)交流技術(shù)問(wèn)題和操作經(jīng)驗(yàn)。

b.遵循團(tuán)隊(duì)協(xié)作原則，共同完成生產(chǎn)任務(wù)，確保生產(chǎn)效率。

c.在遇到問(wèn)題時(shí)，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，尋求幫助和指導(dǎo)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.對(duì)本次作業(yè)過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括操作時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、模具調(diào)整情況、生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量狀況等。

b.記錄所有測(cè)試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

c.將記錄的數(shù)據(jù)整理成報(bào)表，存檔備查。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等。

b.確認(rèn)設(shè)備清潔，無(wú)殘留物，特別是模具和沖壓區(qū)域。

c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的潤(rùn)滑，確保下次作業(yè)前的設(shè)備性能。

3.資料整理：

a.整理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝文件、測(cè)試報(bào)告等相關(guān)資料，確保資料齊全。

b.對(duì)不合格品進(jìn)行分類處理，記錄不合格原因，并采取改進(jìn)措施。

c.對(duì)作業(yè)中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行分類回收，遵循環(huán)保要求。

4.安全檢查：

a.檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)安全隱患，如工具、材料放置是否規(guī)范，安全通道是否暢通等。

b.關(guān)閉所有設(shè)備電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

5.交接班：

a.在交接班時(shí)，詳細(xì)交接作業(yè)情況、設(shè)備狀態(tài)、存在的問(wèn)題及改進(jìn)措施。

b.確保接班人員了解所有必要的信息，能夠順利接手工作。

6.清理工作區(qū)域：

a.清理作業(yè)區(qū)域，確保無(wú)垃圾和雜物，保持工作環(huán)境整潔。

b.對(duì)使用的工具、量具進(jìn)行清潔和歸位，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.迅速識(shí)別故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、異常噪音、振動(dòng)、泄漏等。

b.分析故障原因，可能涉及設(shè)備磨損、電氣故障、液壓系統(tǒng)問(wèn)題、模具損壞等。

c.檢查設(shè)備操作記錄、維護(hù)日志，尋找故障發(fā)生的可能線索。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障現(xiàn)象和原因分析，制定故障排除計(jì)劃。

b.逐步排查，從最可能的原因開(kāi)始，逐步縮小故障范圍。

c.