煤氣凈化回收工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：煤氣凈化回收工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于煤氣凈化回收工的日常生產(chǎn)作業(yè)，包括煤氣凈化、回收和儲存等環(huán)節(jié)。規(guī)程旨在確保煤氣凈化回收工的職業(yè)健康、安全生產(chǎn)，以及環(huán)境保護。要求所有從事煤氣凈化回收工作的員工嚴格遵守本規(guī)程，并定期接受相關(guān)知識和技能培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件：

（1）確保煤氣凈化回收系統(tǒng)的設(shè)計符合國家相關(guān)標(biāo)準和法規(guī)要求。

（2）操作人員應(yīng)熟悉煤氣凈化回收系統(tǒng)的工藝流程、設(shè)備性能和技術(shù)參數(shù)。

（3）生產(chǎn)前應(yīng)確保煤氣凈化回收系統(tǒng)運行正常，無泄漏、損壞等問題。

2.設(shè)備校驗：

（1）對煤氣凈化回收系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備進行定期校驗，確保其性能穩(wěn)定，包括壓縮機、過濾器、冷凝器、泵等。

（2）使用校驗儀器對設(shè)備進行精度校驗，確保其測量結(jié)果準確。

（3）校驗結(jié)果應(yīng)記錄在設(shè)備維護保養(yǎng)記錄簿中，并定期存檔。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）根據(jù)煤氣凈化回收工藝要求，合理設(shè)置系統(tǒng)運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。

（2）參數(shù)設(shè)置應(yīng)考慮設(shè)備的最佳工作狀態(tài)，確保生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命。

（3）參數(shù)設(shè)置完成后，應(yīng)通知相關(guān)操作人員，并做好記錄。

4.工藝文件審查：

（1）生產(chǎn)前，對煤氣凈化回收工藝文件進行審查，確保其完整、準確、合規(guī)。

（2）審查內(nèi)容包括工藝流程、設(shè)備參數(shù)、安全操作規(guī)程等。

（3）如發(fā)現(xiàn)工藝文件問題，應(yīng)及時上報，并按程序進行調(diào)整。

5.工具和材料準備：

（1）根據(jù)生產(chǎn)需要，準備必要的工具和材料，如扳手、螺絲刀、密封膠、清洗劑等。

（2）確保工具和材料的質(zhì)量符合要求，避免因工具或材料問題影響生產(chǎn)。

（3）工具和材料使用后應(yīng)及時歸位，保持工作場所整潔。

6.安全措施：

（1）生產(chǎn)前，對煤氣凈化回收系統(tǒng)進行全面檢查，確保安全設(shè)施齊全、有效。

（2）對操作人員進行安全培訓(xùn)，使其了解安全操作規(guī)程和事故應(yīng)急處理方法。

（3）制定應(yīng)急預(yù)案，確保在發(fā)生緊急情況時能夠迅速、有效地進行處置。

7.環(huán)保要求：

（1）生產(chǎn)前，檢查環(huán)保設(shè)施是否正常運行，確保污染物達標(biāo)排放。

（2）對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣和廢水進行處理，達到國家排放標(biāo)準。

（3）定期對環(huán)保設(shè)施進行維護保養(yǎng)，確保其長期穩(wěn)定運行。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

（1）啟動前檢查：操作人員需對煤氣凈化回收系統(tǒng)進行全面檢查，包括設(shè)備狀態(tài)、管道連接、安全裝置等。

（2）設(shè)備預(yù)熱：啟動前，對關(guān)鍵設(shè)備進行預(yù)熱，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。

（3）啟動系統(tǒng)：按照設(shè)備啟動順序，依次開啟相關(guān)設(shè)備，包括壓縮機、過濾器、冷凝器、泵等。

（4）系統(tǒng)運行：啟動后，監(jiān)控系統(tǒng)運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保在正常范圍內(nèi)。

（5）定期巡檢：操作人員需定期對系統(tǒng)進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

2.技術(shù)方法：

（1）壓縮：通過壓縮機將煤氣壓縮至一定壓力，以便后續(xù)凈化處理。

（2）凈化：利用過濾器等設(shè)備，對煤氣進行除塵、脫硫、脫碳等凈化處理。

（3）冷凝：通過冷凝器將凈化后的煤氣冷凝成液態(tài)，便于儲存和運輸。

（4）儲存：將液態(tài)煤氣儲存于專用儲罐中，確保儲存安全。

3.故障處理：

（1）設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止設(shè)備運行，切斷電源，防止事故擴大。

（2）泄漏處理：發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏時，立即關(guān)閉泄漏點附近的閥門，通知相關(guān)人員進行處理。

（3）異常情況處理：如遇設(shè)備溫度、壓力、流量等參數(shù)異常，應(yīng)立即查找原因，采取措施進行調(diào)整。

（4）事故應(yīng)急處理：發(fā)生事故時，按照應(yīng)急預(yù)案進行處置，確保人員安全和環(huán)境不受污染。

4.操作記錄：

（1）操作人員需詳細記錄設(shè)備運行參數(shù)、故障處理情況、維護保養(yǎng)等內(nèi)容。

（2）記錄應(yīng)完整、準確，便于后續(xù)分析和改進。

5.停機操作程序：

（1）設(shè)備停機前，先關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，防止設(shè)備過熱。

（2）停止煤氣供應(yīng)，確保系統(tǒng)內(nèi)無煤氣殘留。

（3）關(guān)閉系統(tǒng)閥門，防止煤氣泄漏。

（4）對設(shè)備進行清潔和維護，為下次啟動做好準備。

6.安全注意事項：

（1）操作人員需佩戴必要的防護用品，如防塵口罩、防護眼鏡、手套等。

（2）嚴禁操作人員進入煤氣泄漏區(qū)域，防止中毒事故發(fā)生。

（3）操作過程中，密切關(guān)注系統(tǒng)運行情況，確保生產(chǎn)安全。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準：

（1）設(shè)備運行參數(shù)應(yīng)按照設(shè)備制造商提供的標(biāo)準進行監(jiān)控，包括溫度、壓力、流量、液位等。

（2）煤氣凈化回收系統(tǒng)的溫度應(yīng)控制在設(shè)備允許的工作范圍內(nèi)，避免過熱或過冷。

（3）壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，過高或過低都可能影響設(shè)備的正常運行和煤氣質(zhì)量。

（4）流量應(yīng)與設(shè)計值相符，確保系統(tǒng)內(nèi)煤氣流動均勻，避免堵塞或過載。

2.異常狀態(tài)識別：

（1）設(shè)備溫度異常：如溫度過高，可能存在過載或泄漏；溫度過低，可能設(shè)備冷卻不足。

（2）壓力異常：壓力突然升高或降低，可能是由于閥門故障、管道泄漏或設(shè)備損壞。

（3）流量異常：流量過大或過小，可能影響凈化效果或設(shè)備運行效率。

（4）液位異常：液位過高或過低，可能影響設(shè)備正常運行或造成溢出。

3.狀態(tài)檢測方法：

（1）定期檢查：操作人員應(yīng)定期對設(shè)備進行檢查，包括外觀、連接部件、運行聲音等。

（2）在線監(jiān)測：利用傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測設(shè)備運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。

（3）數(shù)據(jù)分析：對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行分析，識別潛在的問題和趨勢。

（4）定期維護：按照維護計劃對設(shè)備進行清潔、潤滑、更換易損件等維護工作。

4.狀態(tài)評估與報告：

（1）對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進行評估，判斷設(shè)備是否處于良好、一般或不良狀態(tài)。

（2）對于一般或不良狀態(tài)，應(yīng)及時采取措施，如調(diào)整參數(shù)、維修或更換設(shè)備。

（3）將設(shè)備技術(shù)狀態(tài)評估結(jié)果記錄在設(shè)備維護記錄中，并定期向上級報告。

5.狀態(tài)維護措施：

（1）對于設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)維護，應(yīng)制定詳細的維護計劃，包括預(yù)防性維護和應(yīng)急維護。

（2）確保所有維護工作都按照操作規(guī)程和設(shè)備制造商的指導(dǎo)進行。

（3）對于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)實施雙重檢查制度，確保維護工作的質(zhì)量。

6.狀態(tài)記錄與存檔：

（1）所有設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的檢測、評估和維護記錄應(yīng)妥善保存。

（2）記錄應(yīng)包括設(shè)備名稱、型號、日期、時間、操作人員、維護內(nèi)容、結(jié)果等信息。

（3）記錄的存檔期限應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)和公司政策要求。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法：

（1）定期對煤氣凈化回收系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備進行功能測試，確保其正常運行。

（2）使用專業(yè)的測試儀器對設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進行檢測，如壓力表、流量計、溫度計等。

（3）對煤氣質(zhì)量進行檢測，包括硫化氫、二氧化碳、水蒸氣等成分的含量。

2.校準標(biāo)準：

（1）校準工作應(yīng)按照國家或行業(yè)標(biāo)準進行，確保測試結(jié)果的準確性和可靠性。

（2）校準周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護保養(yǎng)計劃來確定。

（3）校準標(biāo)準應(yīng)包括設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、測試方法、校準工具和校準結(jié)果的要求。

3.校準程序：

（1）準備校準工具和設(shè)備，包括校準儀器、標(biāo)準樣品、測試記錄表等。

（2）按照校準標(biāo)準進行設(shè)備參數(shù)的校準，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

（3）記錄校準過程中的所有數(shù)據(jù)，包括測試值、標(biāo)準值、校準結(jié)果等。

4.結(jié)果處理：

（1）對校準結(jié)果進行分析，判斷設(shè)備是否達到技術(shù)標(biāo)準要求。

（2）對于未達到標(biāo)準要求的設(shè)備，應(yīng)立即采取措施進行維修或更換。

（3）將校準結(jié)果記錄在設(shè)備維護記錄中，并定期進行審查。

5.校準后的驗證：

（1）校準后，對設(shè)備進行驗證測試，確保校準后的設(shè)備性能滿足要求。

（2）驗證測試結(jié)果應(yīng)與校準結(jié)果一致，如有差異，應(yīng)重新校準或檢查校準過程。

6.校準記錄：

（1）所有校準記錄應(yīng)詳細記錄，包括校準日期、時間、操作人員、設(shè)備信息、測試結(jié)果等。

（2）校準記錄應(yīng)保存至少一年，以便于后續(xù)的審查和追溯。

7.校準工具的維護：

（1）定期對校準工具進行清潔、校準和保養(yǎng)，確保其準確性和可靠性。

（2）校準工具的維護記錄應(yīng)與設(shè)備校準記錄一同保存。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

（1）操作人員應(yīng)保持正確的站立或坐姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉疲勞。

（2）站立操作時，雙腳應(yīng)與肩同寬，保持身體平衡，腰部挺直，避免過度彎曲。

（3）坐姿操作時，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，調(diào)整椅子高度，使雙腳平放在地面上，背部與椅背保持自然貼合。

（4）操作電腦或控制面板時，屏幕應(yīng)位于眼睛水平或稍低位置，避免頭部過度前傾或仰視。

2.移動范圍：

（1）操作人員在移動時，應(yīng)保持平穩(wěn)，避免急促或劇烈的動作，以防跌倒或碰撞。

（2）在狹窄空間操作時，應(yīng)使用正確的移動技巧，如側(cè)身移動或使用工具輔助移動。

（3）操作人員應(yīng)熟悉工作區(qū)域，避免在移動中發(fā)生碰撞或跌倒。

3.休息安排：

（1）操作人員應(yīng)按照規(guī)定的工作時間休息，避免長時間連續(xù)工作導(dǎo)致的身體疲勞。

（2）每工作一段時間后，應(yīng)進行短暫休息，如站立伸展、走動等，以緩解肌肉緊張。

（3）休息區(qū)域應(yīng)舒適、安全，避免操作人員在工作間隙受到傷害。

4.工作環(huán)境：

（1）操作人員應(yīng)在一個通風(fēng)良好、光線充足的工作環(huán)境中工作，以減少視覺疲勞和呼吸系統(tǒng)不適。

（2）工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，設(shè)備布局合理，便于操作和維護。

（3）工作地面應(yīng)防滑，以防操作人員在行走或操作時滑倒。

5.防護用品：

（1）操作人員應(yīng)根據(jù)工作需要佩戴相應(yīng)的防護用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

（2）防護用品應(yīng)定期檢查，確保其有效性和完好性。

6.應(yīng)急處理：

（1）操作人員應(yīng)熟悉工作場所的應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的逃生路線和措施。

（2）定期進行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急反應(yīng)能力。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

（1）操作人員應(yīng)熟悉煤氣凈化回收工藝流程，了解每個環(huán)節(jié)的技術(shù)要求和操作要點。

（2）嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得隨意更改工藝參數(shù)或設(shè)備設(shè)置。

（3）注意設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，確保生產(chǎn)安全。

（4）定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

2.避免的錯誤：

（1）避免在煤氣泄漏的情況下進行操作，以防中毒或爆炸事故。

（2）不得在設(shè)備運行過程中隨意調(diào)整閥門或開關(guān)，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

（3）避免使用損壞或不符合規(guī)格的工具和材料，以確保操作質(zhì)量和安全。

（4）不得在設(shè)備運行時進行清潔或維護工作，以防意外傷害。

3.必須遵守的紀律：

（1）遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和公司規(guī)章制度，確保生產(chǎn)安全。

（2）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違反操作紀律，如酒后操作、疲勞作業(yè)等。

（3）加強安全意識，對潛在的安全隱患保持警惕，及時上報并采取措施。

（4）保持工作場所整潔，不得隨意堆放雜物，確保通道暢通。

（5）操作人員應(yīng)相互配合，共同維護生產(chǎn)秩序和安全環(huán)境。

4.個人防護：

（1）操作人員應(yīng)穿戴符合要求的個人防護用品，如防塵口罩、防護眼鏡、耳塞、防靜電服等。

（2）進入煤氣凈化回收區(qū)域前，應(yīng)先進行呼吸防護，確保呼吸道安全。

（3）操作結(jié)束后，應(yīng)及時更換工作服，并清洗雙手，以防煤氣殘留。

5.應(yīng)急處理：

（1）熟悉并掌握煤氣泄漏、火災(zāi)、爆炸等緊急情況下的應(yīng)急處理程序。

（2）熟悉滅火器、防毒面具等應(yīng)急器材的使用方法。

（3）在緊急情況下，應(yīng)迅速采取正確措施，確保自身和他人安全。

6.持續(xù)學(xué)習(xí)：

（1）操作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，提高自身技能水平。

（2）積極參加公司組織的培訓(xùn)，了解行業(yè)動態(tài)和新技術(shù)發(fā)展。

（3）對于工作中遇到的問題，應(yīng)主動請教有經(jīng)驗的同事或上級，確保生產(chǎn)順利進行。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

（1）作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)準確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)量、設(shè)備運行參數(shù)、原材料消耗等。

（2）數(shù)據(jù)記錄應(yīng)詳實、完整，便于后續(xù)分析和生產(chǎn)調(diào)度。

（3）數(shù)據(jù)記錄應(yīng)及時歸檔，確?？勺匪菪?。

2.設(shè)備狀態(tài)確認：

（1）作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備無異常、無泄漏。

（2）檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、連接部件、運行狀態(tài)等。

（3）如有異常，應(yīng)立即通知維修人員進行處理。

3.設(shè)備清潔：

（1）作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進行清潔，以保持設(shè)備良好狀態(tài)和延長設(shè)備使用壽命。

（2）清潔工作應(yīng)按照設(shè)備清潔規(guī)范進行，使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖凸ぞ摺?/p>

4.資料整理：

（1）整理作業(yè)過程中的各類資料，包括操作記錄、設(shè)備維護記錄、測試報告等。

（2）資料整理應(yīng)分類明確，便于查閱和管理。

（3）對于重要的資料，應(yīng)進行備份，確保資料安全。

5.環(huán)境清理：

（1）作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對工作區(qū)域進行清理，包括清理地面、擦拭設(shè)備、回收廢棄物等。

（2）確保工作區(qū)域整潔、無安全隱患。

6.安全檢查：

（1）作業(yè)結(jié)束后，進行安全檢查，確保所有安全設(shè)施完好，無遺漏。

（2）檢查內(nèi)容包括安全警示標(biāo)志、防護裝置、應(yīng)急器材等。

7.交接班：

（1）作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)與接班人員做好交接工作，包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、存在問題等。

（2）接班人員應(yīng)認真檢查，確認無誤后簽字確認。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，操作人員應(yīng)立即停止設(shè)備運行，并立即上報。

（2）根據(jù)設(shè)備故障現(xiàn)象，結(jié)合操作規(guī)程和設(shè)備說明書，初步判斷故障原因。

（3）如無法初步判斷，應(yīng)通知專業(yè)維修人員協(xié)助診斷。

2.排除程序：

（1）按照故障診斷結(jié)果，制定故障排除方案，并遵循安全操作規(guī)程進行排除。