車輪軋制工崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程文件名稱：車輪軋制工崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于車輪軋制工崗位的職業(yè)健康及安全技術管理。引用標準包括《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》、《機械安全通用技術條件》等。制定本規(guī)程旨在保障車輪軋制工的身體健康和生命安全，預防事故發(fā)生，提高工作效率。通過實施本規(guī)程，確保車輪軋制過程符合國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準，為車輪軋制工創(chuàng)造安全、健康的工作環(huán)境。

二、技術要求

車輪軋制工崗位的技術要求如下：

1.技術參數：

-車輪軋制壓力：根據車輪材質和規(guī)格，設定合適的軋制壓力，確保車輪強度和尺寸精度。

-軋制溫度：控制軋制溫度在適宜范圍內，避免過熱或過冷對車輪性能的影響。

-軋制速度：根據軋制工藝和設備性能，確定合適的軋制速度，保證生產效率和質量。

2.標準要求：

-車輪尺寸精度：按照國家標準，確保車輪直徑、寬度、厚度等尺寸符合規(guī)定。

-車輪表面質量：車輪表面應光滑，無明顯劃痕、裂紋等缺陷。

-車輪性能：車輪應具有良好的抗疲勞、耐磨、耐腐蝕等性能。

3.設備規(guī)格：

-軋制機：選用具備自動進料、自動調壓、自動測量等功能的軋制機。

-輔助設備：包括加熱爐、冷卻裝置、檢測儀器等，確保軋制過程順利進行。

-安全防護設施：如防護罩、緊急停止按鈕、安全警示標志等，保障工人的安全。

4.工藝流程：

-預熱：將車輪放入加熱爐中進行預熱，達到軋制溫度。

-軋制：將預熱后的車輪送入軋制機進行軋制，調整壓力和速度。

-冷卻：軋制后的車輪送入冷卻裝置進行冷卻。

-檢測：使用檢測儀器對車輪尺寸、表面質量、性能進行檢測。

5.維護保養(yǎng)：

-定期檢查設備，確保其正常運行。

-定期更換易損件，保持設備良好狀態(tài)。

-對員工進行設備操作、維護保養(yǎng)等方面的培訓。

三、操作程序

操作程序如下：

1.準備工作：

-確認設備啟動前各部分處于正常狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

-檢查軋制模具的安裝是否牢固，調整至合適位置。

-根據產品圖紙和技術參數設置軋制壓力、溫度和速度。

-檢查安全防護設施是否完好，確保操作人員安全。

2.啟動設備：

-啟動液壓泵，檢查液壓系統(tǒng)是否正常。

-開啟加熱爐，確保車輪達到預定的軋制溫度。

-啟動軋制機，觀察設備運行是否平穩(wěn)。

3.軋制過程：

-將車輪緩慢送入軋制區(qū)域，啟動軋制程序。

-軋制過程中，監(jiān)控壓力、溫度和速度的實時變化，確保其符合設定參數。

-定期檢查車輪的軋制情況，及時調整軋制參數。

4.冷卻和取出：

-軋制完成后，關閉軋制機，將車輪送入冷卻裝置。

-冷卻至室溫后，取出車輪，進行檢查。

5.檢測與質量評估：

-使用測量工具檢測車輪尺寸和表面質量。

-對車輪進行性能測試，評估其是否符合標準要求。

6.故障處理：

-如發(fā)現設備故障，立即停止操作，隔離故障區(qū)域。

-根據故障現象和原因，采取相應措施進行排除。

7.結束工作：

-清理工作區(qū)域，確保無安全隱患。

-關閉加熱爐和軋制機，排放液壓系統(tǒng)中的壓力。

-記錄操作數據，填寫操作記錄表。

四、設備狀態(tài)與性能

設備狀態(tài)與性能分析如下：

1.技術狀態(tài)：

-軋制機應保持良好的機械精度，確保軋制過程的穩(wěn)定性。

-加熱爐應能精確控制溫度，避免溫度波動對車輪質量的影響。

-冷卻裝置應能有效降低車輪溫度，防止因熱處理不當導致的變形。

-設備潤滑系統(tǒng)應定期檢查和維護，確保潤滑效果，減少磨損。

-安全防護裝置應始終處于良好狀態(tài)，以保障操作人員的安全。

2.性能指標：

-軋制壓力應能穩(wěn)定在設定值，誤差不超過±5%。

-加熱爐溫度控制精度應在±10℃，確保車輪加熱均勻。

-冷卻裝置的冷卻效率應滿足車輪快速冷卻至室溫的要求。

-軋制機的軋制速度應能在規(guī)定范圍內無級調節(jié)，滿足不同軋制工藝需求。

-設備的整體運行噪音應控制在75分貝以下，符合環(huán)保要求。

3.性能維護：

-定期對設備進行性能檢測，確保其性能指標符合要求。

-根據檢測結果，對設備進行必要的調整和維修。

-對關鍵部件進行磨損監(jiān)測，及時更換或修復。

4.性能提升：

-通過優(yōu)化軋制工藝，提高車輪的尺寸精度和表面光潔度。

-采用先進的控制系統(tǒng)，提高設備的自動化和智能化水平。

-加強設備的維護保養(yǎng)，延長設備的使用壽命，降低故障率。

五、測試與校準

測試與校準流程包括以下內容：

1.測試方法：

-車輪尺寸測試：使用精密測量工具，如千分尺、卡尺等，對車輪直徑、寬度、厚度等尺寸進行測量。

-表面質量檢測：采用無損檢測技術，如磁粉檢測、滲透檢測等，檢查車輪表面是否存在裂紋、劃痕等缺陷。

-性能測試：進行車輪的耐壓、耐磨、抗疲勞等性能測試，確保車輪符合設計要求。

2.校準標準：

-尺寸校準：根據國家標準和行業(yè)標準，對測量工具進行定期校準，確保尺寸測量的準確性。

-溫度校準：使用標準溫度計對加熱爐和冷卻裝置的溫度進行校準，保證溫度控制的精度。

-壓力校準：對軋制機的壓力傳感器進行校準，確保壓力測量的準確性。

3.調整與優(yōu)化：

-根據測試結果，對軋制參數進行調整，如壓力、溫度、速度等，以優(yōu)化車輪質量。

-對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備的正常運行和性能穩(wěn)定。

-優(yōu)化操作程序，提高生產效率和產品質量。

4.校準周期：

-測量工具的校準周期為每半年一次。

-溫度和壓力校準周期為每季度一次。

-車輪尺寸和表面質量檢測的校準周期為每月一次。

5.記錄與報告：

-對測試和校準過程進行詳細記錄，包括測試數據、校準結果、調整措施等。

-定期編制測試與校準報告，為生產過程提供依據。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導致的身體疲勞。

-手臂和腿部應自然放松，與操作臺面保持適當距離，確保操作靈活。

-眼睛與設備顯示屏保持適當距離，避免長時間近距離注視導致的視力疲勞。

-操作過程中，身體應保持穩(wěn)定，避免因操作不當導致的身體晃動。

2.安全要求：

-操作前，確保熟悉設備操作規(guī)程，了解設備的安全注意事項。

-操作過程中，佩戴必要的安全防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

-禁止操作人員擅自調整設備參數，如需調整，應在專業(yè)人員的指導下進行。

-操作區(qū)域應保持整潔，不得放置雜物，以免絆倒或造成事故。

-設備運行時，禁止操作人員直接接觸運動部件，如軋制輪、輸送帶等。

-設備出現異常情況時，應立即停止操作，切斷電源，并通知維修人員進行檢查。

-定期進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和應急處理能力。

-操作結束后，確保設備處于安全狀態(tài)，關閉電源，清理操作區(qū)域。

七、注意事項

1.設備維護：

-定期檢查設備，確保所有部件正常運行，避免因設備故障導致的意外事故。

-及時更換磨損或損壞的部件，保持設備的良好狀態(tài)。

-設備潤滑系統(tǒng)應定期加油，防止因潤滑不足導致的設備損壞。

2.操作規(guī)范：

-操作人員應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改操作流程。

-操作前應充分了解操作步驟和安全注意事項，確保自身安全。

3.安全防護：

-操作人員應佩戴必要的安全防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

-操作區(qū)域應設置安全警示標志，提醒操作人員注意安全。

4.環(huán)境控制：

-工作場所應保持良好的通風，確保操作人員呼吸新鮮空氣。

-防止操作區(qū)域存在易燃、易爆物品，避免火災和爆炸事故。

5.應急處理：

-操作人員應熟悉應急預案，一旦發(fā)生緊急情況，能迅速采取有效措施。

-設備附近應配備必要的消防器材，如滅火器、消防栓等。

6.培訓與考核：

-定期對操作人員進行安全操作培訓，提高其安全意識和技能水平。

-對操作人員的操作技能進行考核，確保其具備獨立操作的能力。

7.文檔記錄：

-操作過程中應詳細記錄設備運行狀況、操作數據、維護保養(yǎng)等信息。

-定期對記錄進行整理和分析，為設備維護和改進提供依據。

8.遵守法規(guī)：

-操作人員應遵守國家相關法律法規(guī)，確保生產活動合法合規(guī)。

八、后續(xù)工作

1.數據記錄：

-操作完成后，詳細記錄軋制數據，包括軋制壓力、溫度、速度、時間等。

-記錄車輪尺寸、表面質量、性能測試結果，以便后續(xù)分析和改進。

-定期整理數據，建立車輪軋制數據檔案。

2.設備維護：

-定期檢查設備，及時更換或修復磨損或損壞的部件。

-對關鍵部件進行潤滑保養(yǎng)，確保設備正常運行。

-對設備進行清潔，保持設備整潔，延長使用壽命。

3.生產分析：

-分析生產數據，找出生產過程中的問題，提出改進措施。

-根據產品性能要求，調整軋制參數，優(yōu)化生產流程。

4.文件歸檔：

-將操作記錄、維護保養(yǎng)記錄、生產分析報告等文件歸檔保存。

-定期審查文件，確保信息的準確性和完整性。

5.培訓與反饋：

-對操作人員進行培訓，提高其操作技能和安全意識。

-收集操作人員的反饋，不斷改進操作程序和工作環(huán)境。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應熟悉設備結構和工作原理，能夠初步判斷故障類型。

-通過觀察設備運行狀態(tài)、檢查儀表數據、聽取設備聲音等方式，初步確定故障位置。

-如無法自行診斷，應立即停止設備運行，通知維修人員。

2.故障報告：

-維修人員到達現場后，應詳細記錄故障現象、設備狀態(tài)、操作歷史等信息。

-根據故障現象和設備歷史記錄，分析故障原因。

3.故障處理：

-采取針對性的維修措施，修復故障部件。

-對設備進行全面檢查，確保無其他潛在故障。

-更換或修復損壞的部件后，進行測試，驗證設備恢復正常工作。

4.故障記錄：

-將故障原因、處理過程、維修結果等記錄在案。

-定期分析故障記錄，總結故障規(guī)律，預防類似故障再次發(fā)生。

5.預防措施：

-根據故障分析結果，制定預防措施，如加強設備維護、優(yōu)化操作程序等。

-對操作人員進行故障預防培訓，提高其故障處理能力。

十、附則

1.參考和引用資料：

-國家安全生產監(jiān)督管理總局發(fā)布的《機械安全通用技術條件》

-國家標準GB/T3723-2005《車輪尺寸及公差》

-行業(yè)標準JB/T8173-2010《車輪軋制設備技術條件》

-其他相關國家和行業(yè)標準文件。

2.修訂記錄：