PAGE項(xiàng)目三十三細(xì)長軸加工任務(wù)描述該項(xiàng)目主要考查學(xué)生數(shù)控車綜合零件技能的練習(xí)，重點(diǎn)掌握細(xì)長軸的加工方法，了解細(xì)長軸的加工特性，熟練并掌握細(xì)長軸加工工藝分析與工藝準(zhǔn)備。圖33-圖33-SEQ圖34-\*ARABIC1細(xì)長軸的加工任務(wù)目標(biāo)熟練掌握G71循環(huán)加工外圓的編程與加工熟練掌握G01加工外圓槽的編程與加工熟練掌握G82外圓螺紋的編程與加工獨(dú)立完成細(xì)長軸的加工，并保證圖紙精度要求能處理細(xì)長軸加工過程中出現(xiàn)的常見問題任務(wù)要求正確的分析與編制任務(wù)的加工工藝根據(jù)切削要素與切削環(huán)境合理設(shè)定加工參數(shù)熟練掌握設(shè)定刀補(bǔ)參數(shù)以保證尺寸公差的方法正確的使用與選擇加工所需工量具任務(wù)實(shí)施零件圖紙準(zhǔn)備毛坯序號材料尺寸規(guī)格尺寸精度件數(shù)備注1鋼件φ60X160毛坯1使用設(shè)備序號設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備系統(tǒng)廠商備注1數(shù)控車床CAK6140華中數(shù)控沈陽機(jī)床刀具清單序號刀具名稱型號單位數(shù)量加工材料加工要素備注190度外圓車刀MCLNL2020K12把1鋼件外圓輪廓293度外圓車刀MVJNL2020K16把1鋼件外圓輪廓3外切槽刀QLCR2020K300-20把1塑料外圓槽4外螺紋車刀SER2020K16把1塑料外圓螺紋量具清單序號量具名稱參考規(guī)格（分度值）備注1鋼直尺0～150（1.00）mm2游標(biāo)卡尺0～200(0.01)mm3深度游標(biāo)卡尺0～200（0.01）mm4外徑千分尺0～25（0.01）mm5外徑千分尺25～50（0.01）mm6環(huán)規(guī)M25X1.5工具清單序號工具名稱規(guī)格（mm）數(shù)量備注1刀具扳手機(jī)床附件12卡盤扳手機(jī)床附件13加力桿14墊片0.5、1、2、3、4、5厚墊片若干5紫銅棒φ

30X150mm16刷子2寸17抹布棉布若干8鐵屑鉤19油壺噴嘴瓶1工藝卡片長沙高新技術(shù)工程學(xué)校數(shù)控加工工藝過程卡片共頁第

頁零件名稱加工材料夾具名稱使用設(shè)備加工件數(shù)備注細(xì)長軸鋼件三爪卡盤數(shù)控車床1工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝簡圖加工刀具1端面加工夾圖紙右端，加工外圓端面，端面可采用手搖或編程加工，要求光起即可，圓心不能凸臺2外圓粗車夾圖紙左端，粗車右端外形輪廓，用G71編程進(jìn)行加工，留1mm余量待精車3外圓精車夾圖紙左端，精車右端外形輪廓，用G71編程進(jìn)行加工，保證圖紙尺寸；4直槽加工夾圖紙左端，精車右端螺紋退刀槽，用G01編程進(jìn)行加工，精車至圖紙尺寸5調(diào)頭夾圖紙右端，夾持時外圓用銅皮保護(hù)，加工外圓端面，保證總長。6外圓粗車夾圖紙左端，粗車右端外形輪廓，用G71編程進(jìn)行加工，留1mm余量待精車7外圓精車夾圖紙左端，精車右端外形輪廓，用G71編程進(jìn)行加工，保證圖紙尺寸；8直槽加工夾圖紙左端，精車右端螺紋退刀槽，用G01編程進(jìn)行加工，精車至圖紙尺寸9螺紋加工夾圖紙左端，精車右端螺紋，用G32編程進(jìn)行加工，精車至圖紙尺寸10檢測檢測零件精度任務(wù)評價細(xì)長軸零件評分標(biāo)準(zhǔn)表學(xué)校名稱姓名零件名稱細(xì)長軸零件配分30分工件編號GX-46序號考核項(xiàng)目檢測位置配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分1形狀完整性2零件形狀與圖紙不符扣2分2尺寸精度φ283φ28外圓超差±0.01扣3分φ383φ38外圓超差±0.01扣3分φ583φ58外圓超差±0.01扣3分φ403φ40外圓超差±0.01扣3分φ153φ15外圓超差±0.01扣3分20220長超差±0.01扣3分15215長超差±0.01扣3分1503150長超差±0.01扣3分30±0.03288內(nèi)孔超差±0.01扣3分44±0.03288內(nèi)孔超差±0.01扣3分M24X1.523表面粗糙度Ra3.22降一級不得分工藝過程評價學(xué)校名稱姓名零件名稱細(xì)長軸配分10分工件編號GX-46序號評分項(xiàng)目評分要點(diǎn)配分扣分要點(diǎn)1工藝過程完善1、毛坯準(zhǔn)備，2、加工過程安排3、檢測安排4、去毛刺3加工過程安排與毛刺處理是否到位2工步安排合理1、工步層次分明，順序正確，2、工件安裝定位，夾緊正確3、粗、精車安排合理3工步安排是否安排合理3測量檢測1、量具選擇合理正確2、量具使用測量正確3、讀數(shù)準(zhǔn)確性2量具正確使用4刀具選擇1、刀具選擇正確2、刀具使用裝夾正確2刀具正確使用職業(yè)素養(yǎng)評分表學(xué)校名稱姓名零件名稱細(xì)長軸配分10分工件編號GX-46序號評分項(xiàng)目評分要點(diǎn)配分得分備注職業(yè)素養(yǎng)紀(jì)律1、服從安排2、場地清掃3、違反紀(jì)律1安全生產(chǎn)1、安全著裝2、遵守安全操作規(guī)程1職業(yè)規(guī)范1、機(jī)床潤滑2、機(jī)床清潔3、工