汽輪機(jī)廠房地面施工方案一、工程概況1.1工程名稱XX發(fā)電廠汽輪機(jī)廠房地面工程1.2工程地點(diǎn)XX省XX市XX工業(yè)園區(qū)1.3工程內(nèi)容本工程為汽輪機(jī)廠房地面施工，主要包括基層處理、混凝土澆筑、表面處理、伸縮縫設(shè)置、養(yǎng)護(hù)等施工內(nèi)容。地面設(shè)計(jì)為耐磨混凝土地面，設(shè)計(jì)荷載為30kN/m2，平整度要求為±5mm/2m，坡度為0.5%，坡向排水明溝。1.4主要工程量地面面積：約2500m2混凝土用量：約750m3（C30P6抗?jié)B混凝土）鋼筋用量：約30t（Φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)）耐磨材料用量：約3.75t（金屬骨料耐磨材料）二、編制依據(jù)2.1設(shè)計(jì)文件《XX發(fā)電廠汽輪機(jī)廠房施工圖》（圖號(hào)：XXX-XXX）《汽輪機(jī)廠房地面節(jié)點(diǎn)詳圖》（圖號(hào)：XXX-XXX）2.2主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2010）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107-2010）《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2011）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1圖紙會(huì)審與交底組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，熟悉設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求和施工難點(diǎn)，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，向施工班組進(jìn)行交底。3.1.2施工方案編制根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制詳細(xì)的施工方案，明確施工流程、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施，并報(bào)監(jiān)理單位審批。3.1.3測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放線，確定地面標(biāo)高控制線、軸線和伸縮縫位置，并在四周墻體上彈出控制線，每隔5m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。3.2材料準(zhǔn)備3.2.1主要材料水泥：采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。砂：采用中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，其性能應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）的要求。石子：采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%。鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，其性能應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2018）的要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，其性能應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076-2008）的要求，摻量為水泥用量的1.0-1.5%。耐磨材料：采用金屬骨料耐磨材料，其性能應(yīng)符合《建筑地面用耐磨材料》（JC/T906-2017）的要求，抗壓強(qiáng)度≥80MPa，耐磨性≤3.0g/cm2。養(yǎng)護(hù)劑：采用噴霧型養(yǎng)護(hù)劑，其性能應(yīng)符合《混凝土養(yǎng)護(hù)劑》（JC/T901-2002）的要求。3.2.2材料檢驗(yàn)與儲(chǔ)存所有材料進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)。水泥、鋼筋等主要材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。水泥應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，堆放高度不宜超過(guò)10袋，不同品種、強(qiáng)度等級(jí)的水泥應(yīng)分開(kāi)堆放，并做好標(biāo)識(shí)。砂、石子應(yīng)堆放在硬化的場(chǎng)地上，分隔堆放，防止混料和污染。鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分類堆放，底部應(yīng)墊高200mm以上，防止銹蝕，并做好防雨、防潮措施。耐磨材料、養(yǎng)護(hù)劑等應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，遠(yuǎn)離火源和熱源。3.3機(jī)具準(zhǔn)備3.3.1主要施工機(jī)具混凝土施工機(jī)具：混凝土輸送泵、混凝土振搗棒（Φ50、Φ30）、平板振搗器、混凝土抹光機(jī)、切縫機(jī)、磨光機(jī)等。鋼筋加工機(jī)具：鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)等。測(cè)量放線機(jī)具：全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、塔尺等。其他機(jī)具：鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、靠尺、水桶、噴霧器等。3.3.2機(jī)具檢查與調(diào)試施工前應(yīng)對(duì)所有施工機(jī)具進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保其性能良好，運(yùn)行正常。對(duì)于需要計(jì)量的機(jī)具，如混凝土輸送泵、外加劑計(jì)量?jī)x等，應(yīng)進(jìn)行計(jì)量檢定，確保計(jì)量準(zhǔn)確。3.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.4.1場(chǎng)地清理清除場(chǎng)地內(nèi)的雜物、垃圾和浮土，平整場(chǎng)地，做好排水措施，防止場(chǎng)地積水。3.4.2基層處理對(duì)基層進(jìn)行清理和整平，清除基層表面的浮漿、油污和雜物，并用高壓水槍沖洗干凈。對(duì)基層表面的松動(dòng)石子、砂漿等進(jìn)行鑿除，并用水泥砂漿修補(bǔ)平整。基層表面應(yīng)粗糙、潔凈，并有一定的含水率，施工前應(yīng)提前灑水濕潤(rùn)，但不得有積水。3.4.3模板安裝根據(jù)測(cè)量放線結(jié)果，安裝地面?zhèn)饶?，采?00mm×100mm方木作為側(cè)模，模板高度應(yīng)與地面設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。模板安裝應(yīng)牢固、平整，接縫嚴(yán)密，防止漏漿。模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷脫模劑，方便拆模。模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，確保其位置、標(biāo)高、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，平整度、垂直度偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。3.4.4鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)采用Φ12@200雙向鋼筋，鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度為35d（d為鋼筋直徑），搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于25%。鋼筋網(wǎng)應(yīng)鋪設(shè)在基層上，底部應(yīng)設(shè)置墊塊，墊塊采用C30混凝土墊塊，間距為1000mm×1000mm，確保鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，確保其規(guī)格、型號(hào)、間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。3.4.5施工道路與臨時(shí)設(shè)施修建施工道路，確?；炷吝\(yùn)輸車輛能夠順利通行。施工道路采用C20混凝土澆筑，厚度為150mm，寬度為4m。搭建臨時(shí)設(shè)施，如材料倉(cāng)庫(kù)、水泥庫(kù)、鋼筋加工棚、木工棚等，臨時(shí)設(shè)施應(yīng)設(shè)置在遠(yuǎn)離施工區(qū)域的地方，確保施工安全。四、施工部署4.1施工順序本工程采用分段流水施工，施工順序?yàn)椋夯鶎犹幚怼鷾y(cè)量放線→模板安裝→鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)→混凝土澆筑→表面處理→耐磨材料施工→伸縮縫切割→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)。4.2施工段劃分根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)和施工方便，將地面劃分為4個(gè)施工段，每個(gè)施工段面積約625m2，施工段之間設(shè)置施工縫，施工縫采用企口式接縫。4.3勞動(dòng)力組織項(xiàng)目經(jīng)理：1人技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人施工員：2人質(zhì)量員：1人安全員：1人材料員：1人鋼筋工：8人木工：6人混凝土工：15人普工：10人機(jī)械操作工：5人總計(jì)：61人4.4施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃工期為45天，具體施工進(jìn)度計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備：5天基層處理：3天測(cè)量放線：2天模板安裝：5天鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)：5天混凝土澆筑：10天（每個(gè)施工段2.5天）表面處理與耐磨材料施工：5天伸縮縫切割：2天養(yǎng)護(hù)：14天（與其他工序交叉進(jìn)行）成品保護(hù)：3天五、主要施工方法5.1基層處理5.1.1基層清理采用人工配合機(jī)械的方法清理基層表面的雜物、垃圾和浮土，對(duì)于粘結(jié)牢固的雜物，采用人工鑿除。清理完成后，用高壓水槍沖洗干凈，確保基層表面潔凈。5.1.2基層平整與壓實(shí)對(duì)于基層表面的低洼處，采用C15混凝土填補(bǔ)平整；對(duì)于凸起處，采用人工鑿除或機(jī)械打磨平整?；鶎犹幚硗瓿珊螅捎脡郝窓C(jī)進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到93%以上。5.1.3基層濕潤(rùn)施工前一天，對(duì)基層進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，使基層表面充分吸水，但不得有積水。灑水濕潤(rùn)后，在基層表面涂刷一道水泥漿（水灰比為0.4-0.5），以增強(qiáng)基層與混凝土的粘結(jié)力。5.2測(cè)量放線5.2.1軸線控制根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀在廠房四周墻體上測(cè)設(shè)出地面的軸線控制點(diǎn)，然后根據(jù)軸線控制點(diǎn)，在地面上測(cè)設(shè)出地面的軸線，并用墨線彈出。軸線偏差應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)。5.2.2標(biāo)高控制根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，使用水準(zhǔn)儀在廠房四周墻體上測(cè)設(shè)出地面的標(biāo)高控制線，標(biāo)高控制線距離地面設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm，并用紅油漆做好標(biāo)記。然后根據(jù)標(biāo)高控制線，在模板上測(cè)設(shè)出地面的設(shè)計(jì)標(biāo)高，并用墨線彈出。標(biāo)高偏差應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)。5.2.3伸縮縫設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在地面上設(shè)置伸縮縫，伸縮縫間距為6m×6m，縫寬為20mm。伸縮縫位置應(yīng)與廠房柱網(wǎng)相對(duì)應(yīng)，并用墨線彈出。5.3模板安裝5.3.1模板選擇模板采用100mm×100mm方木，方木應(yīng)經(jīng)過(guò)刨光處理，確保其表面平整、順直。方木的材質(zhì)應(yīng)符合要求，含水率不應(yīng)大于20%。5.3.2模板安裝根據(jù)測(cè)量放線結(jié)果，在地面上彈出模板的安裝位置線。將方木沿安裝位置線擺放，并用木楔或鋼筋固定在基層上。模板的高度應(yīng)與地面設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，平整度偏差應(yīng)控制在±2mm以內(nèi)。模板之間的接縫應(yīng)嚴(yán)密，縫隙寬度不應(yīng)大于2mm，防止混凝土漏漿。對(duì)于縫隙較大的部位，應(yīng)采用泡沫密封條或膠帶封堵。模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括模板的位置、標(biāo)高、尺寸、平整度、垂直度、牢固性等，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5.4鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)5.4.1鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等。對(duì)于有銹蝕的鋼筋，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，除銹后鋼筋表面應(yīng)呈金屬光澤。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行，切斷長(zhǎng)度偏差應(yīng)控制在±10mm以內(nèi)。鋼筋彎曲應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，彎曲后鋼筋表面不得有裂紋。5.4.2鋼筋綁扎鋼筋網(wǎng)采用綁扎連接，綁扎點(diǎn)應(yīng)牢固，不得松動(dòng)。綁扎點(diǎn)的間距：雙向受力鋼筋網(wǎng)，應(yīng)每隔一個(gè)交叉點(diǎn)綁扎一個(gè)點(diǎn)；單向受力鋼筋網(wǎng)，應(yīng)在受力鋼筋的兩端和中間每隔1000mm綁扎一個(gè)點(diǎn)。鋼筋搭接長(zhǎng)度為35d（d為鋼筋直徑），搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于25%。鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度為50mm，采用C30混凝土墊塊控制，墊塊間距為1000mm×1000mm，呈梅花形布置。5.4.3鋼筋網(wǎng)驗(yàn)收鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度等，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5.5混凝土澆筑5.5.1混凝土配合比混凝土采用C30P6抗?jié)B混凝土，配合比由試驗(yàn)室根據(jù)原材料性能和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，其配合比（重量比）為：水泥:砂:石子:水:外加劑=1:1.85:3.52:0.45:0.012。每立方米混凝土材料用量為：水泥420kg，砂777kg，石子1478kg，水189kg，外加劑5.04kg。5.5.2混凝土攪拌與運(yùn)輸混凝土采用商品混凝土，由攪拌站集中攪拌，混凝土輸送車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，再由混凝土輸送泵輸送至澆筑地點(diǎn)。混凝土攪拌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制原材料的計(jì)量，確保配合比準(zhǔn)確。攪拌時(shí)間不應(yīng)少于90s。混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持?jǐn)嚢柢嚬摅w轉(zhuǎn)動(dòng)，防止混凝土離析?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完成的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h（氣溫高于25℃時(shí)，不應(yīng)超過(guò)1.5h）。5.5.3混凝土澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板、鋼筋、保護(hù)層墊塊等是否符合要求，模板內(nèi)的雜物和積水應(yīng)清理干凈?；炷翝仓?yīng)分段、分層進(jìn)行，每層澆筑厚度不應(yīng)超過(guò)500mm。澆筑順序應(yīng)從一端向另一端推進(jìn)，采用“趕漿法”澆筑，確?；炷吝B續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)冷縫?；炷琳駬v應(yīng)采用插入式振搗棒和平板振搗器相結(jié)合的方法。插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間宜為10-30s，以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不再沉落和不再冒泡為止。振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍（約400mm），與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍（約150mm）。平板振搗器應(yīng)在同一位置振搗20-30s，以混凝土表面均勻泛漿為準(zhǔn)?；炷翝仓^(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，坍落度應(yīng)控制在180±20mm。如發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求，應(yīng)及時(shí)通知攪拌站調(diào)整?；炷翝仓猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)采用刮杠刮平，然后用木抹子搓平，去除表面浮漿。5.5.4施工縫處理施工縫應(yīng)設(shè)置在伸縮縫位置處，施工縫采用企口式接縫。在澆筑下一段混凝土前，應(yīng)將施工縫表面的浮漿、松動(dòng)石子和雜物清理干凈，然后用高壓水槍沖洗干凈，并在施工縫表面涂刷一道水泥漿（水灰比為0.4-0.5），再澆筑混凝土。5.6表面處理與耐磨材料施工5.6.1表面提漿混凝土澆筑完成后，當(dāng)混凝土初凝前（手指按壓混凝土表面，留下3-5mm深的印痕），采用圓盤式抹光機(jī)進(jìn)行表面提漿，提漿時(shí)間不宜過(guò)早或過(guò)晚，過(guò)早會(huì)導(dǎo)致表面浮漿過(guò)厚，過(guò)晚會(huì)影響表面平整度。5.6.2耐磨材料撒布耐磨材料分兩次撒布，第一次撒布量為總量的60%，第二次撒布量為總量的40%。第一次撒布：當(dāng)混凝土表面水分基本蒸發(fā)，人站在混凝土表面不下沉（或下沉深度不超過(guò)5mm）時(shí)，開(kāi)始第一次撒布耐磨材料。撒布應(yīng)均勻，從一邊向另一邊推進(jìn)，確保覆蓋整個(gè)混凝土表面。第一次撒布完成后，采用圓盤式抹光機(jī)進(jìn)行打磨，使耐磨材料與混凝土表面充分結(jié)合。打磨時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以耐磨材料均勻分布、表面平整為準(zhǔn)。第二次撒布：在第一次打磨完成后，待混凝土表面再次初凝（手指按壓混凝土表面，留下1-2mm深的印痕）時(shí)，進(jìn)行第二次撒布耐磨材料。撒布方法與第一次相同。第二次撒布完成后，采用圓盤式抹光機(jī)進(jìn)行打磨，然后采用葉片式抹光機(jī)進(jìn)行收光，收光次數(shù)不應(yīng)少于2遍，確保表面平整、光滑，無(wú)抹痕。5.6.3表面平整度控制在表面處理過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)用2m靠尺檢查表面平整度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。表面平整度應(yīng)控制在±5mm/2m以內(nèi)。5.7伸縮縫切割5.7.1切割時(shí)間伸縮縫切割應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%-30%時(shí)進(jìn)行，一般在混凝土澆筑完成后24-48h內(nèi)進(jìn)行。切割過(guò)早，混凝土強(qiáng)度不足，易導(dǎo)致邊緣破損；切割過(guò)晚，混凝土易產(chǎn)生收縮裂縫。5.7.2切割方法采用切縫機(jī)進(jìn)行切割，切割片厚度為3mm。切割前，應(yīng)根據(jù)伸縮縫位置線調(diào)整切縫機(jī)的軌道，確保切割位置準(zhǔn)確。切割深度為地面厚度的1/3，本工程地面厚度為200mm，切割深度為70mm。切割時(shí)，應(yīng)保持切縫機(jī)勻速前進(jìn)，切割過(guò)程中應(yīng)不斷向切割片噴水冷卻，防止切割片過(guò)熱損壞和混凝土表面開(kāi)裂。5.7.3縫內(nèi)清理切割完成后，應(yīng)及時(shí)清理縫內(nèi)的混凝土碎屑和雜物，并用高壓水槍沖洗干凈。5.8混凝土養(yǎng)護(hù)5.8.1養(yǎng)護(hù)方法混凝土養(yǎng)護(hù)采用噴霧型養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，在耐磨材料施工完成后24h內(nèi)進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)均勻噴灑在混凝土表面，噴灑量為0.2-0.3kg/m2，確?；炷帘砻嫒扛采w。5.8.2養(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，避免陽(yáng)光直射、風(fēng)吹和雨淋。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，不得澆水養(yǎng)護(hù)。5.9成品保護(hù)5.9.1養(yǎng)護(hù)期間保護(hù)在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁在地面上行走、堆放材料和機(jī)械設(shè)備。應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。5.9.2后續(xù)施工保護(hù)在后續(xù)施工過(guò)程中，應(yīng)避免對(duì)地面造成撞擊、磨損和污染。如需在地面上堆放材料，應(yīng)在地面上鋪設(shè)木板或橡膠板；如需在地面上行駛機(jī)械設(shè)備，應(yīng)在地面上鋪設(shè)鋼板。5.9.3伸縮縫處理伸縮縫切割完成后，應(yīng)在縫內(nèi)填塞泡沫條，然后灌注聚氯乙烯膠泥或聚氨酯密封膠，密封膠應(yīng)飽滿、平整，與地面齊平。六、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到90%以上。地面平整度：±5mm/2m地面坡度：0.5%，偏差±0.1%混凝土強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上耐磨材料抗壓強(qiáng)度：≥80MPa地面無(wú)裂縫、空鼓、起砂、脫皮等質(zhì)量缺陷6.2質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，明確各部門和人員的質(zhì)量職責(zé)，確保質(zhì)量管理工作貫穿于施工全過(guò)程。6.3原材料質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，所有材料進(jìn)場(chǎng)必須提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。對(duì)不合格材料，堅(jiān)決退回，不得使用。材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行儲(chǔ)存和保管，防止變質(zhì)和污染。6.4施工過(guò)程質(zhì)量控制6.4.1測(cè)量放線控制測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量檢定，確保測(cè)量準(zhǔn)確。測(cè)量放線應(yīng)實(shí)行復(fù)核制度，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)核，確保軸線、標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤。6.4.2模板工程質(zhì)量控制模板安裝應(yīng)牢固、平整，接縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確。模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行，拆除時(shí)應(yīng)避免損傷混凝土表面。6.4.3鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，搭接長(zhǎng)度和接頭位置應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墊塊應(yīng)布置均勻、牢固。6.4.4混凝土工程質(zhì)量控制混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格控制，確保計(jì)量準(zhǔn)確?；炷翑嚢钑r(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)符合要求，防止混凝土離析。混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，表面平整，無(wú)蜂窩、麻面、露筋等缺陷?；炷猎噳K應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行留置，每100m3混凝土留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每500m3混凝土留置1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。試塊應(yīng)在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下制作，并送試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4.5耐磨材料施工質(zhì)量控制耐磨材料的撒布量和撒布時(shí)間應(yīng)控制準(zhǔn)確。表面處理應(yīng)平整、光滑，無(wú)抹痕。耐磨材料與混凝土的粘結(jié)應(yīng)牢固，無(wú)空鼓、脫皮現(xiàn)象。6.4.6伸縮縫施工質(zhì)量控制伸縮縫切割位置、深度應(yīng)準(zhǔn)確。縫內(nèi)清理應(yīng)干凈，密封膠灌注應(yīng)飽滿、平整。6.5質(zhì)量檢查與驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后，由施工班組進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)質(zhì)量員進(jìn)行檢查，檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。隱蔽工程驗(yàn)收應(yīng)在隱蔽前進(jìn)行，邀請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，并簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄。分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保工程質(zhì)量符合要求。七、安全保證措施7.1安全目標(biāo)杜絕重傷及以上安全事故。輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)。無(wú)火災(zāi)、觸電、坍塌等安全事故。7.2安全保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系，明確各部門和人員的安全職責(zé)，配備專職安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作。7.3安全教育與培訓(xùn)施工前，對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)、應(yīng)急處理措施等，培訓(xùn)合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。7.4施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理7.4.1施工用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求，實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”。配電箱應(yīng)設(shè)置防雨、防砸措施，并安裝漏電保護(hù)器。電氣設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其性能良好，運(yùn)行正常。嚴(yán)禁非電工接線和拆線。7.4.2機(jī)械設(shè)備安全施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其性能良好，運(yùn)行正常。機(jī)械設(shè)備操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行維修和保養(yǎng)。7.4.3高處作業(yè)安全高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。高處作業(yè)平臺(tái)應(yīng)牢固、穩(wěn)定，嚴(yán)禁超載。嚴(yán)禁在高處作業(yè)平臺(tái)上打鬧、嬉戲。7.4.4消防安全施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置消防器材，消防器材應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其完好有效。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙和使用明火，如需使用明火，應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，并采取防火措施。易燃、易爆物品應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源和熱源。7.4.5交通安全施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、暢通，設(shè)置交通標(biāo)志和警示標(biāo)志。車輛行駛應(yīng)限速，嚴(yán)禁超速行駛。夜間施工應(yīng)設(shè)置照明設(shè)施，確保施工現(xiàn)場(chǎng)照明充足。7.5安全檢查與整改定期進(jìn)行安全檢查，每周至少進(jìn)行一次全面安全檢查，每天進(jìn)行班前安全檢查。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)及時(shí)下達(dá)整改通知書(shū)，限期整改，并跟蹤檢查整改情況。對(duì)重大安全隱患，應(yīng)立即停止施工，制定整改方案，落實(shí)整改措施，整改合格后方可復(fù)工。八、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施8.1文明施工措施8.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)管理施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人等信息。施工現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行堆放，堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)保持暢通，無(wú)積水、無(wú)雜物。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，及時(shí)清理垃圾和雜物，做到工完場(chǎng)清。8.1.2施工擾民控制合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工。如需夜間施工，應(yīng)辦理夜間施工許可證，并采取降噪措施，減少對(duì)周邊居民的影響。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置圍擋，圍擋高度不應(yīng)低于2.5m，圍擋應(yīng)牢固、美觀。8.2環(huán)境保護(hù)措施8.2.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路應(yīng)進(jìn)行硬化處理，并定期進(jìn)行灑水降塵。砂、石子等易產(chǎn)生揚(yáng)塵的材料應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止揚(yáng)塵?；炷翑嚢琛⑦\(yùn)輸應(yīng)采取封閉措施，防止揚(yáng)塵污染。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛出場(chǎng)前應(yīng)沖洗干凈，防止帶泥上路。8.2.2噪聲控制合理選擇施工機(jī)具，優(yōu)先選用低噪聲的施工機(jī)具。對(duì)產(chǎn)生噪聲的施工機(jī)具，應(yīng)采取減振、隔聲措施，降低噪聲排放。避免在夜間和午休時(shí)間進(jìn)行高噪聲作業(yè)，如需進(jìn)行，應(yīng)采取有效措施降低噪聲，并提前通知周邊居民。8.2.3廢水處理施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置排水溝和沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀處理后回用或排入市政污水管網(wǎng)。生活污水應(yīng)排入市政污水管網(wǎng)，嚴(yán)禁亂排亂放。8.2.4固體廢棄物處理施工現(xiàn)場(chǎng)的垃圾和廢棄物應(yīng)分類收集，及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)處理?？苫厥绽玫膹U棄物應(yīng)進(jìn)行回收利用，減少資源浪費(fèi)。九、應(yīng)急預(yù)案9.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人為成員。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)應(yīng)急救援組、醫(yī)療救護(hù)組、后勤保障組、通訊聯(lián)絡(luò)組等。9.2常見(jiàn)應(yīng)急預(yù)案9.2.1火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，立即撥打119報(bào)警，并組織人員進(jìn)行撲救。應(yīng)急救援組應(yīng)迅速切斷電源，疏散人員，搶救物資。醫(yī)療救護(hù)組應(yīng)對(duì)受傷人員進(jìn)行緊急救治，并送往醫(yī)院。后勤保障組應(yīng)提供滅火器材和救援物資。9.2.2觸電應(yīng)急預(yù)案發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，立即切斷電源或使用干燥的木棒、竹竿等絕緣物將電源與觸電者分離。將觸電者移至通風(fēng)、干燥的地方，解開(kāi)衣領(lǐng)，檢查呼吸和心跳。如呼吸、心跳停止，應(yīng)立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇。撥打120急救電話，將觸電者送往醫(yī)院救治。9.2.3高處墜落應(yīng)急預(yù)案發(fā)現(xiàn)有人高處墜落時(shí)，立即撥打120急救電話，并組織人員進(jìn)行救援。對(duì)受傷人員進(jìn)行初步檢查，如有出血，應(yīng)立即進(jìn)行止血處理；如有骨折，應(yīng)進(jìn)行固定，避免移