重鋼立柱施工方案一、工程概況與編制依據(jù)1.1項(xiàng)目概況本工程為大型工業(yè)廠房重鋼立柱施工項(xiàng)目，位于城市工業(yè)園區(qū)內(nèi)，總建筑面積約35000平方米。項(xiàng)目設(shè)計(jì)重鋼立柱86根，采用格構(gòu)式鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)，主構(gòu)件材質(zhì)為Q345B鋼材，鋼管壁厚16-30mm，內(nèi)部灌注C40自密實(shí)混凝土。立柱設(shè)計(jì)高度28-42米，單柱最大重量達(dá)45噸，柱身設(shè)置多層牛腿結(jié)構(gòu)，用于支撐350T級(jí)重型吊車梁系統(tǒng)。工程主要特點(diǎn)體現(xiàn)在三個(gè)方面：一是構(gòu)件體型龐大，最大截面尺寸達(dá)3.4m×3.4m，運(yùn)輸及吊裝作業(yè)難度高；二是結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，牛腿部位含多向加勁肋板，焊接質(zhì)量要求嚴(yán)格；三是安裝精度控制難度大，立柱垂直度偏差需控制在H/1000且不大于10mm，牛腿面標(biāo)高誤差需控制在±5mm內(nèi)。1.2編制依據(jù)本方案編制嚴(yán)格遵循現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，主要包括：《建筑法》《安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》等法律法規(guī)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2017）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《鋼管混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50628-2010）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料及施工組織總設(shè)計(jì)二、施工組織設(shè)計(jì)2.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)建立三級(jí)管理體系，明確各崗位職責(zé)：決策層：項(xiàng)目經(jīng)理（全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施）、技術(shù)負(fù)責(zé)人（分管技術(shù)質(zhì)量）、安全負(fù)責(zé)人（分管安全生產(chǎn)）管理層：施工員（現(xiàn)場(chǎng)施工管理）、質(zhì)量員（過(guò)程質(zhì)量控制）、安全員（安全監(jiān)督檢查）、材料員（物資供應(yīng)管理）、資料員（技術(shù)資料管理）作業(yè)層：鋼結(jié)構(gòu)吊裝班組（12人）、焊接班組（16人）、測(cè)量班組（6人）、混凝土班組（15人）、涂裝班組（8人）等專業(yè)施工隊(duì)伍2.2資源配置計(jì)劃2.2.1勞動(dòng)力計(jì)劃（按施工階段配置）準(zhǔn)備階段：測(cè)量工4人、起重工6人、普工10人、技術(shù)員3人安裝階段：吊裝工12人、焊工16人、安裝工20人、測(cè)量工6人、信號(hào)工4人混凝土階段：混凝土工15人、振搗工8人、普工12人、試驗(yàn)員2人涂裝階段：涂裝工8人、打磨工6人、普工4人2.2.2主要施工機(jī)械配置設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途履帶式起重機(jī)150T臺(tái)1主吊設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼柱吊裝履帶式起重機(jī)80T臺(tái)1輔助吊裝及吊車梁安裝汽車吊25T臺(tái)2構(gòu)件倒運(yùn)及輔助吊裝汽車吊16T臺(tái)2桁架拼裝及小型構(gòu)件安裝二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)NBC-500臺(tái)8鋼結(jié)構(gòu)焊接埋弧焊機(jī)MZ-1000臺(tái)4柱身對(duì)接焊接超聲波探傷儀CTS-9003臺(tái)2焊縫檢測(cè)全站儀TS60臺(tái)1軸線及標(biāo)高控制水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)2高程測(cè)量混凝土輸送泵HBT60臺(tái)2鋼管內(nèi)混凝土灌注布料機(jī)15m臺(tái)2混凝土布料2.2.3主要材料計(jì)劃鋼材：Q345B鋼板（厚度16-30mm）、Q235B連接板、高強(qiáng)螺栓（10.9級(jí)）焊接材料：E5015焊條、ER50-6實(shí)芯焊絲、HJ431焊劑混凝土：C40自密實(shí)混凝土（坍落度260±20mm）涂裝材料：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）、環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度120μm）、聚氨酯面漆（干膜厚度80μm）輔材：陶?；炷粒ㄓ糜谥滋畛洌?、密封膠、防火涂料（耐火極限3小時(shí)）2.3施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，劃分以下功能區(qū)域：構(gòu)件堆放區(qū)：設(shè)置在吊裝半徑范圍內(nèi)，劃分原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，場(chǎng)地硬化處理并設(shè)置排水坡度吊裝作業(yè)區(qū)：根據(jù)起重機(jī)作業(yè)半徑劃定，設(shè)置警示標(biāo)志及安全隔離措施焊接作業(yè)區(qū)：每個(gè)作業(yè)面設(shè)置2-3個(gè)焊接工位，配備防風(fēng)棚及焊接煙塵收集裝置混凝土攪拌區(qū)：設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)邊緣，配備水泥罐、砂石料倉(cāng)及混凝土攪拌設(shè)備辦公及生活區(qū)：采用集裝箱式臨建，設(shè)置辦公室、宿舍、食堂及衛(wèi)生間，距離施工區(qū)不小于50m三、施工工藝與技術(shù)措施3.1施工總體流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→基礎(chǔ)驗(yàn)收→構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→第一節(jié)鋼柱吊裝→臨時(shí)固定→測(cè)量校正→永久固定→第二節(jié)鋼柱吊裝→對(duì)接焊接→焊縫檢測(cè)→鋼管內(nèi)混凝土灌注→養(yǎng)護(hù)→柱頂系桿安裝→防火涂裝→驗(yàn)收3.2構(gòu)件加工與運(yùn)輸3.2.1鋼柱加工制作原材料檢驗(yàn)：鋼材進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行力學(xué)性能及化學(xué)成分檢驗(yàn)，焊接材料需匹配鋼材性能，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用下料切割：采用數(shù)控等離子切割，切割面垂直度偏差不大于0.05t且不大于1.5mm，切口表面粗糙度Ra≤25μm組立焊接：在專用胎架上進(jìn)行構(gòu)件組立，采用門式埋弧焊機(jī)焊接，焊后進(jìn)行24小時(shí)時(shí)效處理，消除焊接應(yīng)力牛腿制作：牛腿與柱身連接采用全熔透焊接，焊腳尺寸按設(shè)計(jì)要求，焊后進(jìn)行100%超聲波探傷防腐處理：工廠內(nèi)完成底漆涂裝（環(huán)氧富鋅底漆80μm），現(xiàn)場(chǎng)焊接部位預(yù)留100mm不涂裝，待安裝后補(bǔ)涂3.2.2構(gòu)件運(yùn)輸與堆放運(yùn)輸方案：超長(zhǎng)構(gòu)件采用炮車運(yùn)輸，單節(jié)柱長(zhǎng)控制在12m以內(nèi)，運(yùn)輸時(shí)設(shè)置專用支架，采用鋼絲繩及緊線器固定，運(yùn)輸速度不超過(guò)40km/h堆放要求：構(gòu)件堆放場(chǎng)地需平整夯實(shí)，設(shè)置150mm×150mm方木支點(diǎn)，支點(diǎn)位置設(shè)在牛腿或加強(qiáng)部位，堆放高度不超過(guò)3層，每層之間設(shè)置墊木，墊木上下對(duì)齊3.3測(cè)量放線與基礎(chǔ)驗(yàn)收3.3.1測(cè)量控制網(wǎng)建立根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，建立施工控制網(wǎng)，控制點(diǎn)設(shè)置在不受施工影響的位置，采用混凝土墩保護(hù)，墩頂設(shè)置強(qiáng)制對(duì)中盤平面控制網(wǎng)按二級(jí)導(dǎo)線精度建立，測(cè)角中誤差±12″，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差1/15000高程控制網(wǎng)按三等水準(zhǔn)測(cè)量精度建立，閉合差≤±12√L（mm）3.3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度報(bào)告，需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可進(jìn)行鋼柱安裝基礎(chǔ)軸線偏差允許值：±5mm，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高偏差：±5mm地腳螺栓位置偏差控制在±2mm內(nèi)，螺紋保護(hù)完好，絲扣長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)表面清理干凈，彈出柱身定位軸線及安裝控制線3.4鋼柱安裝工藝3.4.1吊裝準(zhǔn)備吊點(diǎn)設(shè)置：根據(jù)鋼柱重量及截面形式，設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置選擇在牛腿下方或柱身加強(qiáng)部位，采用專用吊具，吊具與柱身接觸部位設(shè)置保護(hù)墊起吊驗(yàn)算：?jiǎn)喂?jié)柱最大重量45T，150T履帶吊在12m半徑內(nèi)額定起重量52T，滿足吊裝要求，吊索安全系數(shù)取6倍臨時(shí)固定措施：準(zhǔn)備4根纜風(fēng)繩（直徑16mm）、4個(gè)10T手拉葫蘆、臨時(shí)支撐（[20a槽鋼制作）3.4.2吊裝工藝第一節(jié)柱吊裝：起重機(jī)站位在柱列軸線一側(cè)，吊裝半徑10-12m構(gòu)件起吊至離地面500mm時(shí)，檢查吊具及構(gòu)件穩(wěn)定性，確認(rèn)無(wú)誤后繼續(xù)起吊柱身垂直度調(diào)整：利用纜風(fēng)繩及手拉葫蘆調(diào)整，經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測(cè)，垂直度偏差控制在H/1000且不大于5mm固定方式：通過(guò)地腳螺栓固定，螺母擰緊分三次進(jìn)行，初擰（50%設(shè)計(jì)扭矩）、復(fù)擰（100%設(shè)計(jì)扭矩）、終擰（檢查扭矩值）第二節(jié)柱吊裝：吊裝前清理柱頂連接面，打磨除銹，安裝臨時(shí)連接耳板起吊就位后，采用臨時(shí)螺栓固定（不少于總數(shù)的1/3），安裝臨時(shí)支撐調(diào)整垂直度：利用臨時(shí)支撐及纜風(fēng)繩調(diào)整，上下柱錯(cuò)位偏差控制在3mm內(nèi)永久連接：安裝高強(qiáng)螺栓，初擰、復(fù)擰、終擰按規(guī)范要求進(jìn)行，終擰扭矩值按設(shè)計(jì)要求，并有扭矩記錄3.4.3格構(gòu)柱安裝要點(diǎn)格構(gòu)柱由四根鋼管組成，安裝時(shí)需保證四管間距偏差不大于3mm，對(duì)角線偏差不大于5mm綴條安裝應(yīng)與柱身同步進(jìn)行，綴條與柱身連接采用全熔透焊接牛腿安裝需保證標(biāo)高及平面位置準(zhǔn)確，牛腿面水平度偏差控制在2mm/m內(nèi)3.5焊接施工工藝3.5.1焊接工藝評(píng)定焊接前進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，根據(jù)評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝卡評(píng)定項(xiàng)目包括：對(duì)接焊縫、角接焊縫、T型接頭焊縫等，評(píng)定內(nèi)容包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)3.5.2焊接方法選擇柱身對(duì)接焊接：采用埋弧自動(dòng)焊，焊接電流600-800A，電壓32-38V，焊接速度35-45cm/min牛腿與柱身連接：采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接電流280-320A，電壓28-32V，焊接速度15-20cm/min綴條焊接：采用手工電弧焊，焊條直徑4mm，焊接電流160-180A3.5.3焊接質(zhì)量控制焊前準(zhǔn)備：焊接區(qū)域20mm范圍內(nèi)打磨除銹，露出金屬光澤焊條烘干：E5015焊條經(jīng)350℃烘干1小時(shí)，存入80-100℃保溫筒內(nèi)，隨用隨取預(yù)熱：當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃或鋼板厚度大于25mm時(shí)，需進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度80-120℃，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm焊接過(guò)程控制：對(duì)接焊縫采用多層多道焊，每層焊后清理焊渣，層間溫度控制在80-150℃采用對(duì)稱焊接法，減少焊接變形，長(zhǎng)焊縫采用分段退焊法焊接過(guò)程中及時(shí)清理飛濺，檢查焊縫成形，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理焊后處理：焊后進(jìn)行24小時(shí)保溫緩冷，采用石棉布覆蓋對(duì)焊后變形進(jìn)行矯正，采用機(jī)械矯正或火焰矯正，火焰矯正溫度控制在600-800℃焊縫余高打磨處理，使其過(guò)渡圓滑，減少應(yīng)力集中3.5.4焊縫檢測(cè)所有對(duì)接焊縫及牛腿連接焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，Ⅰ級(jí)合格角焊縫進(jìn)行20%抽樣檢查，Ⅱ級(jí)合格探傷不合格的焊縫，需進(jìn)行返修，返修次數(shù)不超過(guò)2次，返修后重新檢測(cè)3.6鋼管內(nèi)混凝土灌注3.6.1材料準(zhǔn)備混凝土采用C40自密實(shí)混凝土，配合比由試驗(yàn)室確定，坍落度控制在260±20mm，擴(kuò)展度≥650mm混凝土原材料：P.O42.5水泥、二級(jí)粉煤灰、礦粉、粗骨料（5-20mm碎石）、細(xì)骨料（中砂）、高效減水劑混凝土進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行坍落度、擴(kuò)展度試驗(yàn)，合格后方可使用3.6.2灌注工藝灌注準(zhǔn)備：檢查鋼管內(nèi)壁是否干凈，無(wú)雜物及油污安裝混凝土灌注漏斗，高度不小于3m，保證混凝土自由下落高度在鋼管底部開(kāi)設(shè)直徑100mm的出氣孔，頂部開(kāi)設(shè)排氣孔灌注方法：采用高位拋落無(wú)振搗法灌注，混凝土通過(guò)漏斗經(jīng)導(dǎo)管進(jìn)入鋼管內(nèi)灌注速度控制在3-5m3/h，連續(xù)灌注，避免中斷當(dāng)混凝土從頂部排氣孔溢出時(shí)，停止灌注，關(guān)閉漏斗閥門密實(shí)度控制：每灌注1m高度，采用錘擊法檢查混凝土密實(shí)度對(duì)灌注過(guò)程進(jìn)行全程錄像，記錄灌注時(shí)間、混凝土用量等參數(shù)灌注完成后24小時(shí)，采用超聲波檢測(cè)混凝土密實(shí)度，如有空洞需進(jìn)行壓漿處理3.6.3養(yǎng)護(hù)措施灌注完成后及時(shí)覆蓋保濕，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)需采取保溫措施養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，每天澆水次數(shù)不少于4次，保持混凝土表面濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)期間禁止在鋼柱上施加荷載，避免振動(dòng)影響混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)3.7防腐涂裝施工3.7.1表面處理采用噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，避免返銹現(xiàn)場(chǎng)焊接部位采用動(dòng)力工具除銹，達(dá)到St3級(jí)3.7.2涂裝工藝底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm，采用高壓無(wú)氣噴涂，噴涂2道中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度120μm，噴涂2道，每道間隔4小時(shí)面漆：聚氨酯面漆，干膜厚度80μm，噴涂2道，每道間隔6小時(shí)3.7.3質(zhì)量檢查采用磁性測(cè)厚儀檢查漆膜厚度，每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)點(diǎn)不少于5個(gè)附著力測(cè)試：劃格法測(cè)試，附著力不小于5MPa外觀檢查：無(wú)流掛、針孔、氣泡等缺陷，色澤均勻一致四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制鋼材、焊接材料、高強(qiáng)螺栓等主要材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用混凝土原材料需進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，水泥、砂石、外加劑等各項(xiàng)指標(biāo)需符合設(shè)計(jì)要求涂料進(jìn)場(chǎng)需提供產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告，并進(jìn)行抽樣檢測(cè)，確保符合設(shè)計(jì)要求4.2制作過(guò)程質(zhì)量控制構(gòu)件加工實(shí)行首件檢驗(yàn)制度，首件合格后方可批量生產(chǎn)每道工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢）焊接接頭需進(jìn)行100%外觀檢查，重要焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)比例及合格標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求4.3安裝過(guò)程質(zhì)量控制鋼柱安裝軸線偏差控制在±3mm內(nèi)，垂直度偏差控制在H/1000且不大于10mm高強(qiáng)螺栓終擰扭矩值偏差控制在±10%內(nèi)，終擰后進(jìn)行扭矩檢查，檢查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的10%鋼管內(nèi)混凝土灌注充盈系數(shù)不小于1.0，密實(shí)度達(dá)到100%，無(wú)空洞、裂縫等缺陷4.4質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）執(zhí)行鋼管混凝土工程驗(yàn)收按《鋼管混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50628-2010）執(zhí)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到90%以上，單位工程驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)五、安全生產(chǎn)與文明施工5.1安全管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理體系，設(shè)置專職安全員4名，各班組設(shè)兼職安全員制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)編制專項(xiàng)施工安全技術(shù)措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底雙方簽字確認(rèn)5.2專項(xiàng)安全措施5.2.1吊裝作業(yè)安全措施吊裝前檢查起重設(shè)備性能，確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，配備專職安全員，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入起重作業(yè)嚴(yán)格遵守“十不吊”原則，風(fēng)速大于10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止吊裝作業(yè)操作人員需持證上崗，信號(hào)統(tǒng)一，指揮明確，嚴(yán)禁違章指揮5.2.2高空作業(yè)安全措施高空作業(yè)人員需佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用作業(yè)平臺(tái)需搭設(shè)牢固，腳手板鋪滿，設(shè)置防護(hù)欄桿及擋腳板高度超過(guò)2m的作業(yè)面設(shè)置安全網(wǎng)，安全網(wǎng)搭設(shè)符合規(guī)范要求嚴(yán)禁在高空拋擲工具、材料，工具需配備工具袋，材料用繩索傳遞5.2.3焊接作業(yè)安全措施焊接作業(yè)人員需佩戴防護(hù)眼鏡、焊工手套、絕緣鞋等防護(hù)用品焊接現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材，氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5m，距明火不小于10m作業(yè)完畢后清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)火種后方可離開(kāi)密閉空間焊接需采取通風(fēng)措施，防止有害氣體積聚5.3文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放有序，標(biāo)牌清晰，做到“工完料清”施工道路保持暢通，設(shè)置排水設(shè)施，確保無(wú)積水現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛出場(chǎng)前沖洗干凈，防止揚(yáng)塵污染夜間施工需辦理夜間施工許可證，減少噪聲污染，照明光線不直射周邊居民區(qū)5.4季節(jié)性施工措施5.4.1雨季施工措施現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝及集水井，配備抽水設(shè)備，確保排水暢通原材料及半成品堆放需高于地面300mm，防止雨水浸泡焊接作業(yè)需采取防雨措施，必要時(shí)搭設(shè)防雨棚，確保焊接質(zhì)量混凝土灌注避開(kāi)雨天，如遇雨天需采取防雨措施，并調(diào)整混凝土坍落度5.4.2冬季施工措施當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，焊接作業(yè)需采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度100-150℃混凝土采用冬季施工配合比，摻加早強(qiáng)劑，必要時(shí)采用熱水拌合，保證入模溫度不低于5℃鋼構(gòu)件表面如有結(jié)冰，需清理干凈后方可進(jìn)行安裝施工現(xiàn)場(chǎng)道路需采取防滑措施，防止人員滑倒六、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施6.1施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期145天，各主要工序工期如下：施工準(zhǔn)備：10天構(gòu)件加工制作：45天鋼柱安裝：60天（分五個(gè)區(qū)域流水施工）鋼管混凝土灌注：20天防腐涂裝：15天驗(yàn)收整改：5天6.2進(jìn)度保證措施實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃管理制度，每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決影響進(jìn)度的因素加大資源投入，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃提前準(zhǔn)備材料、設(shè)備及勞動(dòng)力，確保滿足施工需求采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化施工順序，減少交叉作業(yè)干擾對(duì)關(guān)鍵線路上的工序?qū)嵭腥嘧鳂I(yè)，確保連續(xù)施工，必要時(shí)采取趕工措施建立進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度，對(duì)提前完成任務(wù)的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)延誤工期的進(jìn)行處罰七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）執(zhí)行鋼管混凝土工程驗(yàn)收按《鋼管混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50628-2010）執(zhí)行焊縫質(zhì)量等級(jí)：對(duì)接焊縫Ⅰ級(jí)，角焊縫Ⅱ級(jí)鋼柱垂直度允許偏差：H/1000且不大于10mm牛腿面標(biāo)高允許偏差：±5mm7