地下室集水坑水電預(yù)埋專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為地下2層框架剪力墻結(jié)構(gòu)建筑，地下室建筑面積約18600㎡，采用筏板基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，基底標(biāo)高-19.40m。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需在地下室設(shè)置12處功能型集水坑，包括消防電梯專用排水坑3處、設(shè)備用房排水坑5處及地面沖洗排水坑4處。場(chǎng)地地質(zhì)勘察顯示，坑底位于第四紀(jì)沉積的粉質(zhì)粘土層，地下水位穩(wěn)定在-19.50m，施工期間需采取降水措施控制水位。工程特點(diǎn)與難點(diǎn)主要體現(xiàn)在：集水坑與水電預(yù)埋交叉作業(yè)多，需與土建結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行；人防區(qū)管線穿越防護(hù)墻需采取特殊密閉措施；地下室潮濕環(huán)境對(duì)電氣設(shè)備安裝防護(hù)等級(jí)要求高（IP54以上）；大型設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋精度要求高，誤差需控制在±10mm內(nèi)；系統(tǒng)調(diào)試復(fù)雜，需進(jìn)行多專業(yè)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。二、設(shè)計(jì)參數(shù)與材料要求2.1結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)類型平面尺寸（m）深度（m）坑底標(biāo)高（m）壁厚（mm）數(shù)量（個(gè)）消防電梯坑2.5×1.63.1-22.753003設(shè)備用房坑2.0×2.01.9-21.302505沖洗排水坑0.6×0.61.4-20.8020042.2材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)混凝土：C35P6抗?jié)B混凝土，塌落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，采用商品混凝土供應(yīng)鋼筋：HRB400E級(jí)，底板筋Φ16@150，豎筋Φ14@200，水平筋Φ12@200，拉筋Φ8@400梅花形布置防水材料：4mm厚SBS改性瀝青防水卷材+1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料（JS）給水管材：生活給水采用S3.2系列PPR管（PN1.6MPa），熱熔連接；消防系統(tǒng)采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管（DN≥100溝槽連接，DN<100絲扣連接）排水管材：壓力排水采用加厚型UPVC管（PN1.0MPa），承插粘接；重力排水采用柔性接口機(jī)制鑄鐵管電氣導(dǎo)管：SC鍍鋅鋼管（暗配），JDG鍍鋅鋼管（明配），管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不超過管內(nèi)截面積的40%電線電纜：照明回路采用ZR-BV-2.5mm2，動(dòng)力回路采用ZR-YJV-0.6/1kV電纜，消防線路采用NH-YJV-0.6/1kV電纜2.3設(shè)備安裝參數(shù)排污泵：采用潛水排污泵共24臺(tái)（含備用泵），單臺(tái)功率1.1kW，揚(yáng)程9m，流量15m3/h液位控制器：高水位距井頂500mm，低水位距井底300mm，報(bào)警水位高于高水位100mm防水套管：剛性防水套管翼環(huán)厚度≥10mm，穿樓板套管上端高于地面20mm，下端與樓板平齊接地系統(tǒng)：采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，接地電阻要求≤1Ω，設(shè)備金屬外殼、金屬管道、橋架等均需可靠接地三、施工總體流程測(cè)量放線→止水帷幕施工→土方開挖→基底處理→墊層施工→排水系統(tǒng)預(yù)埋→防水層施工→鋼筋綁扎→模板支設(shè)→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試3.1施工段劃分根據(jù)集水坑分布特點(diǎn)，將地下室劃分為3個(gè)施工段，每個(gè)施工段配備2個(gè)專業(yè)作業(yè)班組，采用流水作業(yè)方式施工。Ⅰ段包含3個(gè)消防電梯坑，Ⅱ段包含5個(gè)設(shè)備用房坑，Ⅲ段包含4個(gè)沖洗排水坑，各段獨(dú)立組織施工，確保工期銜接。3.2施工進(jìn)度計(jì)劃測(cè)量放線及止水帷幕施工：7天土方開挖及基底處理：10天墊層及排水系統(tǒng)預(yù)埋：15天防水層及保護(hù)層施工：8天鋼筋綁扎及模板支設(shè)：20天混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)：14天設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試：12天總工期控制在75天內(nèi)完成四、關(guān)鍵施工工藝4.1降水系統(tǒng)施工在集水坑施工區(qū)域周邊設(shè)置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，沿基坑周邊布置Φ50井點(diǎn)管，間距1.2m，濾管長(zhǎng)度1.5m，總管采用Φ100鍍鋅鋼管，配備4臺(tái)真空井點(diǎn)泵（備用2臺(tái)）。在每個(gè)集水坑基底中央開挖500mm×500mm×600mm集水井，井壁采用240mm厚MU10紅磚砌筑，磚縫留設(shè)20mm排水間隙，內(nèi)側(cè)鋪設(shè)密目鋼絲網(wǎng)。墊層下埋設(shè)De32PPR排水管，一端伸入集水井底部100mm（管口包裹細(xì)目鋼絲網(wǎng)），另一端延伸至基坑導(dǎo)墻外3m，采用JET1100A型噴射泵排水。坡面排水在集水坑斜坡墊層施工時(shí)預(yù)留32mm導(dǎo)水管，管口低于墊層面20mm，坡度2%，確保滲水匯入集水井。降水系統(tǒng)應(yīng)提前5天開始運(yùn)行，確保地下水位降至坑底以下500mm方可進(jìn)行開挖。4.2土方開挖與支護(hù)采用0.1m3小型挖掘機(jī)開挖，人工配合清底，分3層進(jìn)行：第一層：-19.40m至-20.50m（1:1.2放坡）第二層：-20.50m至-21.80m（1:1.5放坡）第三層：-21.80m至坑底（預(yù)留300mm人工清底）開挖過程中對(duì)坡面采用Φ48×3.5mm鋼管土釘墻支護(hù)，土釘長(zhǎng)度1.5-2.0m，間距1.0m×1.0m，梅花形布置，掛Φ6@200×200鋼筋網(wǎng)片，噴射C20細(xì)石混凝土護(hù)面，厚度80mm?？拥姿闹茉O(shè)置300mm寬排水溝，確保排水暢通。4.3水電預(yù)埋施工4.3.1管道預(yù)埋給水系統(tǒng)預(yù)埋：引入管采用DN50鋼塑復(fù)合管，穿越地下室外墻處設(shè)置剛性防水套管，套管兩端用密封膠封堵，中間填塞防火巖棉管道支架采用C型鋼支架，間距符合規(guī)范要求（DN100以下水平管支架間距≤3m，DN100以上≤4m）PPR管熱熔連接：熱熔溫度260±10℃，加熱時(shí)間按管徑確定（DN20為5s，DN32為8s，DN50為12s），冷卻時(shí)間≥30s排水系統(tǒng)預(yù)埋：集水坑內(nèi)排水管采用De32PPR管（S5級(jí)），熱熔連接，管道坡度2%排水立管每層設(shè)置伸縮節(jié)，安裝高度距地面1.0-1.2m穿越樓板的管道設(shè)置剛性防水套管，套管與管道之間采用防火巖棉填塞，兩端用密封膠封堵電氣系統(tǒng)預(yù)埋：動(dòng)力管線采用SC32鍍鋅鋼管暗配，管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不超過管內(nèi)截面積的40%鋼管連接采用套管焊接（套管長(zhǎng)度≥2.5倍管徑），管口銼平、刮光，管內(nèi)清理干凈線盒固定采用M10膨脹螺栓固定于模板上，線盒密封嚴(yán)密，防止混凝土進(jìn)入接地干線采用40×4鍍鋅扁鋼，焊接搭接長(zhǎng)度≥100mm，三面施焊，接地電阻≤1Ω4.3.2設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋水泵基礎(chǔ)采用C20混凝土澆筑，尺寸為800mm×800mm×300mm，預(yù)埋M12地腳螺栓4套，外露長(zhǎng)度50-70mm。基礎(chǔ)表面平整度偏差≤5mm/m，坐標(biāo)偏差≤10mm?；A(chǔ)周邊設(shè)置200mm寬排水溝，與集水坑連通。4.4防水層施工集水坑內(nèi)壁采用"三油兩布"防水做法：基層處理：清除表面浮漿、雜物，陰陽(yáng)角做成半徑50mm圓弧，涂刷基層處理劑第一遍防水涂料：1.5mm厚JS聚合物水泥基防水涂料，縱橫涂刷均勻第二遍防水層：4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，采用熱熔法施工，搭接寬度100mm第三遍防水涂料：1.5mm厚JS聚合物水泥基防水涂料，作為保護(hù)層防水保護(hù)層：50mm厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配Φ6@200×200鋼筋網(wǎng)片4.5鋼筋工程集水坑鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎，底板鋼筋保護(hù)層厚度50mm，側(cè)墻鋼筋保護(hù)層厚度30mm。鋼筋綁扎前先彈線，確保間距準(zhǔn)確。底板鋼筋采用雙層雙向布置，Φ16@150，上下層鋼筋之間設(shè)置Φ12@1000馬凳筋。側(cè)墻鋼筋豎筋Φ14@200，水平筋Φ12@200，拉筋Φ8@400梅花形布置。鋼筋連接：直徑≥16mm的鋼筋采用直螺紋連接，連接套筒質(zhì)量符合規(guī)范要求，絲頭加工長(zhǎng)度滿足標(biāo)準(zhǔn)，擰緊力矩值控制在40-60N·m；直徑＜16mm的鋼筋采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度≥35d，綁扎點(diǎn)不少于3處。鋼筋綁扎完成后，設(shè)置墊塊確保保護(hù)層厚度，墊塊強(qiáng)度不低于C35，數(shù)量每㎡不少于4塊。4.6模板工程模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木背楞，間距200mm，Φ48×3.5mm鋼管支撐體系。側(cè)墻模板采用對(duì)拉螺栓加固，螺栓間距500mm×500mm，螺栓中部設(shè)置3mm厚止水環(huán)（寬度50mm）。模板安裝前涂刷脫模劑，安裝時(shí)確保位置準(zhǔn)確，垂直度偏差≤3mm/m，接縫嚴(yán)密，防止漏漿。模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行，拆除順序?yàn)橄戎Ш蟛稹⒑笾炔?，?yán)禁硬撬硬砸。拆除后的模板及時(shí)清理、修復(fù)，分類堆放整齊，周轉(zhuǎn)使用。4.7混凝土工程混凝土采用商品混凝土，由攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，使用輸送泵澆筑。澆筑前檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確，清理模內(nèi)雜物，澆水濕潤(rùn)模板。混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑方式，分層厚度控制在500mm以內(nèi)，使用插入式振搗器振搗，振搗間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡溢出為止。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過2h，如需間歇應(yīng)在混凝土初凝前完成。施工縫設(shè)置在距坑底500mm處，施工縫處應(yīng)清理浮漿、鑿毛，涂刷界面劑后再繼續(xù)澆筑。混凝土澆筑完成后，及時(shí)覆蓋薄膜和阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，期間保持混凝土表面濕潤(rùn)，強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前不得踩踏。五、質(zhì)量控制措施5.1材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），主要材料需具備出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和3C認(rèn)證證書。對(duì)鋼筋、防水材料、電線電纜等關(guān)鍵材料按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢，合格后方可使用。材料儲(chǔ)存應(yīng)分類碼放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等信息。5.2施工過程控制實(shí)行三級(jí)技術(shù)交底制度：項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組，交底內(nèi)容形成書面記錄并簽字確認(rèn)。重點(diǎn)工序?qū)嵭袠影逡分贫?，每個(gè)分項(xiàng)工程開工前先做樣板，樣板驗(yàn)收合格后方可大面積施工。施工過程中實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），做好施工記錄，隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)入下道工序。5.3檢驗(yàn)與試驗(yàn)鋼筋連接檢驗(yàn)：直螺紋連接按每500個(gè)接頭為一批，抽取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)；綁扎連接按每檢驗(yàn)批抽取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)混凝土試驗(yàn)：每100m3混凝土留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每500m3留置1組抗?jié)B試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊根據(jù)實(shí)際需要留置壓力試驗(yàn)：給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力1.0MPa，消防系統(tǒng)1.4MPa，穩(wěn)壓30min壓力降≤0.05MPa，降至工作壓力后保壓2h無(wú)滲漏接地電阻測(cè)試：采用四極法測(cè)量，測(cè)試點(diǎn)不少于3處，接地電阻≤1Ω5.4質(zhì)量通病防治管道堵塞：預(yù)埋管道安裝后及時(shí)封堵管口，采用泡沫塑料堵塞，外用膠帶密封，防止雜物進(jìn)入滲漏問題：防水施工嚴(yán)格控制涂刷厚度和均勻性，陰陽(yáng)角加強(qiáng)處理；對(duì)拉螺栓設(shè)置止水環(huán)，焊接嚴(yán)密；施工縫處理符合規(guī)范要求預(yù)埋偏差：采用BIM技術(shù)進(jìn)行管線綜合排布，提前碰撞檢查；測(cè)量放線使用全站儀定位，誤差控制在±10mm內(nèi)；預(yù)埋管固定牢固，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人監(jiān)護(hù)混凝土裂縫：控制混凝土坍落度和初凝時(shí)間，分層澆筑振搗密實(shí)；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)；避免混凝土內(nèi)外溫差過大六、安全文明施工6.1安全教育培訓(xùn)對(duì)所有施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確安全注意事項(xiàng)，每日開工前召開班前安全會(huì)，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日安全重點(diǎn)。6.2安全防護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆，欄桿底部設(shè)置200mm高擋腳板。施工人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶，穿防滑鞋。夜間施工設(shè)置足夠照明，照明亮度不低于30lux。6.3臨時(shí)用電管理施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級(jí)配電，實(shí)行"一機(jī)一閘一漏一箱"。配電箱配備漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。電工每天檢查用電設(shè)備及線路，做好檢查記錄。6.4文明施工措施材料堆放整齊，場(chǎng)地道路硬化，設(shè)置排水溝，保持排水暢通。施工垃圾及時(shí)清理，分類堆放，集中外運(yùn)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車槽，車輛出場(chǎng)前沖洗干凈，防止揚(yáng)塵污染。夜間施工噪聲控制在55dB以下，避免擾民。七、設(shè)備安裝與系統(tǒng)調(diào)試7.1水泵安裝水泵基礎(chǔ)采用C20混凝土澆筑，表面平整度偏差≤5mm/m，預(yù)埋地腳螺栓外露長(zhǎng)度50-70mm。水泵安裝前檢查設(shè)備型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，泵體有無(wú)損傷。安裝時(shí)采用水平儀找平，垂直度偏差≤0.1mm/m，與管道采用柔性橡膠接頭連接，減少振動(dòng)傳遞。7.2電氣設(shè)備安裝配電箱（柜）安裝垂直度偏差≤1.5mm/m，固定牢固，接地可靠。照明燈具安裝距地≥2.5m，應(yīng)急燈具具有明顯標(biāo)識(shí)，持續(xù)照明時(shí)間≥90min。潮濕區(qū)域燈具防護(hù)等級(jí)≥IP54，開關(guān)插座安裝高度≥1.5m，同一場(chǎng)所高度差≤5mm，并列安裝高度差≤1mm。7.3系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試前編制詳細(xì)調(diào)試方案，成立調(diào)試小組，明確分工。先進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試。調(diào)試內(nèi)容包括：水泵啟停試驗(yàn)、液位控制試驗(yàn)、壓力測(cè)試、接地電阻測(cè)試、絕緣電阻測(cè)試等。調(diào)試過程做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，調(diào)試合格后編寫調(diào)試報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。八、應(yīng)急預(yù)案8.1突降暴雨應(yīng)急措施現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)備用排水泵，遇暴雨時(shí)及時(shí)啟動(dòng)，確保排水暢通。準(zhǔn)備足夠的防雨布，對(duì)未澆筑混凝土的部位進(jìn)行覆蓋。雨后檢查邊坡穩(wěn)定性，如有滑坡跡象立即采取加固措施。8.2觸電事故應(yīng)急措施施工現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，內(nèi)放急救藥品和器材。發(fā)生觸電事故時(shí)，立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步急救，必要時(shí)送醫(yī)院救治。定期檢查用電設(shè)備及線路，確保用電安全。8.3火災(zāi)事故應(yīng)急措施施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備滅火器材。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即組織人員疏散，使用滅火器材撲救，必要時(shí)撥打119報(bào)警。定期對(duì)消防設(shè)施進(jìn)行檢查，確保完好有效。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1