氧化鋁三套管施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料檢驗(yàn)與管理對(duì)進(jìn)場(chǎng)的三套管管材進(jìn)行全面檢驗(yàn)，核查材質(zhì)證明書、規(guī)格型號(hào)及外觀質(zhì)量。內(nèi)管采用20g無縫鋼管，外管為20g無縫鋼管，所有管材需進(jìn)行100%光譜分析復(fù)檢，確保材質(zhì)成分符合設(shè)計(jì)要求。管材表面不得有裂紋、凹陷、銹蝕等缺陷，壁厚偏差應(yīng)控制在±10%范圍內(nèi)。檢驗(yàn)合格的管材按規(guī)格分類存放，設(shè)置防雨棚并墊高300mm，防止受潮銹蝕。1.2施工機(jī)具準(zhǔn)備配備全套焊接設(shè)備，包括WS-400型氬弧焊機(jī)20臺(tái)、ZX7-500型手工電弧焊機(jī)15臺(tái)、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)10臺(tái)，以及配套的焊接輔助設(shè)備。檢測(cè)儀器需經(jīng)過計(jì)量檢定，包括2塊精度1.5級(jí)的壓力表（量程0-25MPa）、超聲波探傷儀3臺(tái)、X射線探傷機(jī)2臺(tái)。吊裝設(shè)備準(zhǔn)備10t電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆8臺(tái)、（6×37+1）φ25鋼絲繩200m、管卡及支撐工具若干。1.3技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細(xì)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR），針對(duì)內(nèi)管和外管分別制定焊接工藝卡。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)培訓(xùn)管口組對(duì)、焊接操作、無損檢測(cè)等關(guān)鍵工序的技術(shù)要求。對(duì)焊工進(jìn)行資格審查，確保持證上崗，其中氬電聯(lián)焊焊工需持有GTAW-FeⅡ-6G和SMAW-FeⅡ-6G雙項(xiàng)資質(zhì)證書。二、三套管制作工藝2.1管材下料與坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割進(jìn)行管材下料，切割前清除管口表面50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹。切割后用角磨機(jī)修整切口，保證切割面垂直度誤差≤1mm。內(nèi)管坡口加工為V型，角度55±5°，鈍邊1.5-2mm，間隙2mm；外管坡口角度60±5°，鈍邊2-3mm，間隙2.5mm。坡口加工后需進(jìn)行表面打磨，去除氧化皮，露出金屬光澤。2.2內(nèi)管組對(duì)與焊接內(nèi)管組對(duì)采用專用管卡固定，確保兩管軸線同軸度偏差≤1%。組對(duì)完成后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)焊長度10-15mm，高度2-4mm，點(diǎn)數(shù)不少于3處，點(diǎn)固焊材料與正式焊接相同。焊接采用鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面的工藝，焊絲選用JG-50（φ2.5mm），焊條為J427（φ3.2mm、φ4.0mm）。打底焊時(shí)氬氣純度≥99.99%，流量8-12L/min，焊接電流90-110A，電壓18-22V。填充焊每層厚度不超過4mm，蓋面焊余高1-2mm，寬度比坡口邊緣寬2-3mm。2.3內(nèi)管支架安裝內(nèi)管支架采用與母材同材質(zhì)的20g鋼板制作，間距1.5m設(shè)置一個(gè)。支架與內(nèi)管焊接采用J427焊條，焊接電流140-160A，電壓24-28V，確保焊縫強(qiáng)度不低于母材。焊接后清除焊渣，打磨焊疤至與母材齊平，支架安裝偏差應(yīng)≤3mm。2.4外管套入與組對(duì)內(nèi)管制作完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行外管套入作業(yè)。采用卷揚(yáng)機(jī)配合手動(dòng)葫蘆進(jìn)行外管吊裝，套入過程中在內(nèi)管外壁涂抹潤滑脂減少摩擦。外管組對(duì)時(shí)保證與內(nèi)管同心，徑向間隙偏差≤2mm，采用激光準(zhǔn)直儀進(jìn)行全長直線度檢測(cè)，偏差控制在1mm/m以內(nèi)。外管焊接采用鎢極氬弧焊打底、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊填充蓋面，焊絲選用CHW-50C（φ1.2mm），保護(hù)氣體流量15-20L/min。三、焊接質(zhì)量控制3.1焊接工藝參數(shù)焊接位置焊接方法焊絲/焊條直徑(mm)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)內(nèi)管打底GTAWJG-502.590-11018-228-12內(nèi)管填充SMAWJ4273.2100-12022-2610-15內(nèi)管蓋面SMAWJ4274.0140-16024-2812-18外管打底GTAWJG-502.5100-12019-237-10外管填充GMAWCHW-50C1.2180-22026-3015-20外管蓋面GMAWCHW-50C1.2160-19024-2818-253.2焊接過程控制焊接環(huán)境需滿足風(fēng)速＜8m/s（手工焊）、＜2m/s（氬弧焊），相對(duì)濕度＜90%，溫度≥5℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，需對(duì)管口進(jìn)行預(yù)熱至15℃以上。焊前清理坡口及兩側(cè)20mm范圍，采用丙酮擦拭去除油污。打底焊完成后立即進(jìn)行填充焊，層間溫度控制在80-150℃，每條焊縫連續(xù)完成，中斷焊接時(shí)需采取保溫措施。3.3無損檢測(cè)內(nèi)管焊縫在外觀檢查合格后進(jìn)行100%X射線探傷，執(zhí)行JB4730標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ級(jí)合格。外管焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，執(zhí)行JB4730標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級(jí)合格。探傷發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫需進(jìn)行返修，返修次數(shù)不得超過2次，返修后重新進(jìn)行無損檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果需形成書面報(bào)告，存檔備查。四、三套管安裝工藝4.1內(nèi)管試壓4.1.1試壓準(zhǔn)備在三套管內(nèi)管兩端焊接臨時(shí)堵頭，安裝壓力表和排氣閥。連接試壓泵，向管內(nèi)注水并打開排氣閥，直至水從排氣閥連續(xù)溢出無氣泡為止，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。4.1.2試壓流程升壓至0.5MPa，保壓10min，檢查無滲漏后繼續(xù)升壓至6.4MPa（試驗(yàn)壓力的50%），保壓15min；緩慢升壓至12.79MPa（設(shè)計(jì)壓力6.9MPa的1.85倍），保壓10min，壓力下降≤0.5MPa為合格；降壓至6.9MPa，保壓30min，全面檢查焊縫無滲漏，試壓合格后排水，拆除臨時(shí)堵頭并清理管口。4.2外管試壓外管試壓試驗(yàn)壓力為2.02MPa（設(shè)計(jì)壓力1.3MPa的1.55倍），操作程序與內(nèi)管試壓相同。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后降壓至1.3MPa，保壓60min，檢查外管焊縫、法蘭連接處無滲漏。試壓合格后辦理簽證，及時(shí)排凈管內(nèi)積水并用壓縮空氣吹干。4.3U型彎管組對(duì)U型彎管采用成品彎頭，組對(duì)時(shí)確保彎頭中心在同一平面，軸線偏差≤2mm。使用專用胎具固定彎頭與直管段，保證焊接間隙均勻，組對(duì)后進(jìn)行點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊工藝與正式焊接相同。彎管組對(duì)完成后進(jìn)行整體尺寸復(fù)核，曲率半徑偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。五、吊裝與就位5.1吊裝方案設(shè)計(jì)采用倒裝法施工，先吊裝頂層（第六層）套管。在廠房H型屋架梁上設(shè)置8個(gè)吊點(diǎn)，每個(gè)吊點(diǎn)安裝10t電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆，吊點(diǎn)間距5m，確保荷載均勻分布。吊具選用（6×37+1）φ25鋼絲繩，采用雙吊點(diǎn)捆綁法，繩扣與套管接觸處墊橡膠板保護(hù)。5.2吊裝作業(yè)程序試吊：將套管吊離地面300mm，檢查吊具受力情況、葫蘆同步性及套管水平度，確認(rèn)無誤后繼續(xù)起吊；吊裝就位：緩慢提升套管至安裝高度以上300mm，調(diào)整位置后下落至托管橫梁，使用水平儀找平，水平度偏差≤2mm/m；固定：采用管卡將套管固定在橫梁上，每個(gè)固定點(diǎn)設(shè)置防晃支架，確保套管穩(wěn)定；下層吊裝：第五層至第一層吊裝時(shí)，吊點(diǎn)設(shè)置在屋架梁上，嚴(yán)禁利用上層托管橫梁作為吊點(diǎn)，吊裝順序由上至下逐層進(jìn)行。5.3吊裝安全措施吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，配備2名專職安全員現(xiàn)場(chǎng)指揮。吊裝前檢查葫蘆、鋼絲繩、吊點(diǎn)等關(guān)鍵部位，確認(rèn)安全系數(shù)≥6倍。起吊過程中保持勻速上升，速度控制在0.5m/min以內(nèi)，嚴(yán)禁沖擊加載。遇有6級(jí)以上大風(fēng)或雷雨天氣，立即停止吊裝作業(yè)。六、質(zhì)量驗(yàn)收與交工6.1工序驗(yàn)收每道工序完成后執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），重點(diǎn)檢查：管口組對(duì)：同軸度偏差≤1%，間隙2±0.5mm；焊接質(zhì)量：外觀成型良好，余高1-2mm，咬邊深度≤0.5mm；試壓結(jié)果：無滲漏，壓力下降符合標(biāo)準(zhǔn)要求；安裝精度：水平度≤2mm/m，垂直度≤3mm/m。6.2竣工資料整理收集整理施工過程中的技術(shù)文件，包括材料合格證、焊接工藝評(píng)定、無損檢測(cè)報(bào)告、試壓記錄、吊裝驗(yàn)收單等。編制竣工圖，標(biāo)注實(shí)際安裝尺寸、焊縫位置及檢測(cè)結(jié)果。所有資料需簽字齊全，裝訂成冊(cè)后移交業(yè)主存檔。6.3最終驗(yàn)收組織業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，對(duì)三套管的安裝質(zhì)量、焊接外觀、試壓記錄等進(jìn)行全面檢查。驗(yàn)收合格后簽署交工證書，辦理工程交接手續(xù)，同時(shí)提供為期12個(gè)月的質(zhì)量保修期服務(wù)承諾。七、安全與環(huán)保措施7.1安全防護(hù)高空作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手架搭設(shè)需通過驗(yàn)收。焊接作業(yè)配備移動(dòng)式排煙罩，焊工佩戴防塵面罩。臨時(shí)用電采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱接地電阻≤4Ω。動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備滅火器和看火