井下回撤管路施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為XX礦井井下回撤管路施工工程，涉及回撤巷道長(zhǎng)度約800米，主要針對(duì)井下已報(bào)廢的Φ100-Φ150mm不銹鋼無(wú)縫鋼管管路系統(tǒng)進(jìn)行拆除作業(yè)。該管路原用于井下煤炭、矸石等固體物料輸送，因礦井采掘面推進(jìn)及生產(chǎn)系統(tǒng)升級(jí)，需對(duì)老舊管路進(jìn)行系統(tǒng)性回撤，以釋放井下空間、消除安全隱患，并為新系統(tǒng)安裝創(chuàng)造條件。1.2工程特點(diǎn)與難點(diǎn)1.2.1主要特點(diǎn)作業(yè)環(huán)境特殊：井下巷道空間狹小（平均寬度3.5米、高度2.8米），光線昏暗，部分區(qū)域存在淋水、粉塵及瓦斯積聚風(fēng)險(xiǎn)。施工周期緊張：需在礦井生產(chǎn)間隙進(jìn)行作業(yè)，單班有效施工時(shí)間僅6小時(shí)，總工期控制在30天內(nèi)。技術(shù)要求嚴(yán)格：管路與支架焊接點(diǎn)多（平均每10米設(shè)1組支架），且部分管路因長(zhǎng)期使用存在銹蝕、變形，需采用精細(xì)化切割工藝。1.2.2關(guān)鍵難點(diǎn)空間限制：大型吊裝設(shè)備無(wú)法進(jìn)入，需采用手動(dòng)葫蘆、液壓千斤頂?shù)刃⌒凸ぞ吲浜先斯ぐ徇\(yùn)。安全風(fēng)險(xiǎn)高：回撤區(qū)域可能存在瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)（需控制在0.5%以下）、頂板掉渣等隱患，需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與防護(hù)。物料轉(zhuǎn)運(yùn)困難：拆除后的管路需通過(guò)礦車運(yùn)輸至地面，巷道轉(zhuǎn)彎處需多次倒運(yùn)，效率較低。二、編制依據(jù)2.1法律法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《中華人民共和國(guó)礦山安全法》（2009年修訂）《煤礦安全規(guī)程》（GB16423-2020）《煤礦井下管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》（GB16424-2020）2.2設(shè)計(jì)文件與技術(shù)資料XX礦井《井下管路系統(tǒng)回撤工程設(shè)計(jì)圖紙》（編號(hào)：KJ-2025-012）礦井提供的《井下巷道地質(zhì)條件說(shuō)明書》《瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測(cè)歷史數(shù)據(jù)報(bào)告》施工單位編制的《井下有限空間作業(yè)專項(xiàng)方案》三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1圖紙會(huì)審與現(xiàn)場(chǎng)勘查組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)管路走向、支架位置、與其他設(shè)備（如電纜、通風(fēng)管）的安全距離，標(biāo)記交叉作業(yè)點(diǎn)12處?，F(xiàn)場(chǎng)勘查回撤巷道，記錄頂板破碎區(qū)3處、淋水區(qū)2處，繪制《回撤區(qū)域風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分布圖》，制定針對(duì)性防護(hù)措施。3.1.2施工方案交底召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)，明確施工流程（分區(qū)分段回撤：從工作面向外每50米為一個(gè)作業(yè)段）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（切割面平整度誤差≤2mm，支架拆除后墻面平整度≤5mm）及驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)。3.2資源配置3.2.1人員配置（共25人）崗位人數(shù)職責(zé)施工負(fù)責(zé)人1統(tǒng)籌現(xiàn)場(chǎng)指揮、安全與進(jìn)度管理技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量驗(yàn)收安全員2瓦斯監(jiān)測(cè)、安全防護(hù)檢查切割工6管路切割、焊接點(diǎn)處理起重工4管路吊裝、搬運(yùn)支護(hù)工3頂板加固、臨時(shí)支護(hù)搭設(shè)運(yùn)輸工6管路裝車、地面轉(zhuǎn)運(yùn)電工1臨時(shí)用電管理、設(shè)備故障維修3.2.2設(shè)備與材料準(zhǔn)備類別名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量用途切割設(shè)備氣動(dòng)割炬G01-304臺(tái)管路及支架切割起重設(shè)備手動(dòng)葫蘆5T（帶防墜器）6臺(tái)管路吊裝支護(hù)工具液壓千斤頂10T2臺(tái)頂板臨時(shí)支護(hù)安全設(shè)備瓦斯檢測(cè)儀CJG103臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛日彰髟O(shè)備隔爆型LED燈127V，200W10盞作業(yè)面照明防護(hù)材料阻燃帆布1.5m×2m20塊設(shè)備防塵、淋水防護(hù)輔助材料防銹漆環(huán)氧富鋅底漆50kg切割后外露金屬面防腐處理3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.3.1作業(yè)面清理提前清理回撤區(qū)域巷道內(nèi)雜物，確保運(yùn)輸通道寬度≥1.2米，設(shè)置臨時(shí)物料堆放區(qū)（每50米設(shè)1處，面積≤10㎡）。對(duì)影響施工的電纜、風(fēng)水管進(jìn)行臨時(shí)遷移，采用U型卡固定在巷道側(cè)幫，高度≥2.5米。3.3.2安全設(shè)施布置安裝3道風(fēng)門（間距50米）控制風(fēng)流，在作業(yè)面上下端各設(shè)置1組甲烷傳感器，報(bào)警值設(shè)定為0.5%。頂板破碎區(qū)采用“錨網(wǎng)+鋼帶”加固，每排錨桿間距800mm，鋼帶規(guī)格為100mm×5mm，長(zhǎng)度2.5米。四、施工流程與技術(shù)措施4.1施工總體流程作業(yè)面安全確認(rèn)→管路支架拆除→分段切割管路→管路轉(zhuǎn)運(yùn)→作業(yè)面清理→質(zhì)量驗(yàn)收4.2關(guān)鍵工序技術(shù)要求4.2.1作業(yè)面安全確認(rèn)（每班開(kāi)工前30分鐘）安全員使用瓦斯檢測(cè)儀檢測(cè)作業(yè)面及上風(fēng)流10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛龋_認(rèn)≤0.5%；檢測(cè)氧氣濃度≥19.5%。支護(hù)工檢查頂板及幫壁穩(wěn)定性，對(duì)松動(dòng)巖塊進(jìn)行敲幫問(wèn)頂處理，必要時(shí)增設(shè)臨時(shí)木垛（規(guī)格：0.8m×0.8m×1.2m）。4.2.2管路支架拆除步驟1：采用氣動(dòng)扳手拆除支架與巷道壁的固定螺栓（M16×80mm膨脹螺栓），若螺栓銹蝕無(wú)法拆卸，使用氣動(dòng)割炬割除，割口距墻面≥50mm，避免損傷巷道支護(hù)結(jié)構(gòu)。步驟2：拆除后的支架分類堆放，可回收鋼材（如熱鍍鋅角鋼）標(biāo)記“復(fù)用”，變形或損壞件標(biāo)記“報(bào)廢”，分別裝車運(yùn)輸。4.2.3分段切割管路切割參數(shù)：采用氧氣-乙炔割炬，氧氣壓力0.4-0.6MPa，乙炔壓力0.05-0.1MPa，切割速度控制在50-80mm/min。分段長(zhǎng)度：根據(jù)巷道運(yùn)輸條件，將管路切割為3米/段（轉(zhuǎn)彎處縮短為2米/段），切割面需平整，無(wú)毛刺、飛邊。防火措施：切割點(diǎn)下方鋪設(shè)阻燃帆布，配備2臺(tái)8kg干粉滅火器及0.5m3消防砂，割炬操作人員佩戴隔熱手套、護(hù)目鏡。4.2.4管路轉(zhuǎn)運(yùn)井下轉(zhuǎn)運(yùn)：使用2臺(tái)5T手動(dòng)葫蘆（起吊點(diǎn)為巷道頂部預(yù)埋吊環(huán)，承重≥10T）將切割后的管路平穩(wěn)放置于礦車（規(guī)格：2m×1.2m），每車裝載≤5段（總重≤3T），用鋼絲繩固定防止滑動(dòng)。地面轉(zhuǎn)運(yùn)：礦車運(yùn)至井底車場(chǎng)后，通過(guò)提升機(jī)至地面，分類堆放于指定區(qū)域（距井口30米外，設(shè)置防雨棚）。4.3質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)切割質(zhì)量：切割面垂直度誤差≤1°，管端橢圓度≤3mm，無(wú)裂紋、夾層等缺陷。支架拆除：墻面遺留螺栓孔需用速凝混凝土封堵（強(qiáng)度等級(jí)C20），表面平整度≤5mm。材料回收：可復(fù)用管路及支架回收率≥90%，回收后需進(jìn)行除銹（采用噴砂處理）、防腐（涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道，干膜厚度≥80μm）。五、安全保障措施5.1瓦斯與火災(zāi)防控實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：安全員每30分鐘記錄1次瓦斯?jié)舛?，?dāng)濃度≥0.5%時(shí)立即停止作業(yè)，啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥150m3/min）吹散瓦斯，待濃度降至0.3%以下方可復(fù)工。動(dòng)火管理：切割作業(yè)前辦理《井下動(dòng)火許可證》，作業(yè)時(shí)配備專職看火人，作業(yè)后清理火種，觀察1小時(shí)無(wú)復(fù)燃風(fēng)險(xiǎn)方可撤離。5.2頂板與支護(hù)安全臨時(shí)支護(hù)：作業(yè)面設(shè)置2排臨時(shí)支柱（DW25-300/100X型單體液壓支柱），柱距1.2米，初撐力≥90kN，支護(hù)范圍覆蓋整個(gè)作業(yè)面。監(jiān)測(cè)預(yù)警：安裝頂板離層儀（型號(hào)：LBY-3），每10米布置1個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，當(dāng)位移量≥5mm/d時(shí)立即停工處理。5.3人員防護(hù)與應(yīng)急管理個(gè)人防護(hù)：施工人員必須佩戴安全帽、礦燈、自救器、防塵口罩，切割工額外配備隔熱面罩、防火手套。應(yīng)急演練：施工前組織1次瓦斯突出應(yīng)急演練，明確避災(zāi)路線（沿回風(fēng)巷→井底車場(chǎng)→地面，全程設(shè)置熒光指示牌），配備急救箱（含止血帶、繃帶、燒傷藥膏等）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1工期安排（總工期30天）階段起止時(shí)間工作內(nèi)容工期（天）施工準(zhǔn)備第1-3天設(shè)備調(diào)試、安全設(shè)施安裝、人員培訓(xùn)3第一段回撤第4-10天K0+000~K0+250管路及支架拆除7第二段回撤第11-18天K0+250~K0+550管路及支架拆除8第三段回撤第19-25天K0+550~K0+800管路及支架拆除7收尾驗(yàn)收第26-30天作業(yè)面清理、材料清點(diǎn)、質(zhì)量驗(yàn)收56.2進(jìn)度保障措施兩班制作業(yè)：每日8:00-14:00、16:00-22:00為施工時(shí)段，中班進(jìn)行設(shè)備維護(hù)與物料補(bǔ)給。關(guān)鍵工序優(yōu)先：支架拆除與管路切割同步施工，安排4名切割工分2組平行作業(yè)，提高效率。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收內(nèi)容安全驗(yàn)收：無(wú)人員傷亡、設(shè)備損壞事故，瓦斯超限次數(shù)≤1次/周，頂板下沉量≤10mm。質(zhì)量驗(yàn)收：管路切割面合格率≥95%，支架拆除后墻面平整度≤5mm，可回收材料分類準(zhǔn)確率100%。7.2驗(yàn)收流程班組自檢：每班完工后由班組長(zhǎng)檢查作業(yè)面清理情況、工具歸位情況，填寫《施工日志》。項(xiàng)目部驗(yàn)收：每完成1段（250米）由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，出具《分項(xiàng)工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》?？⒐を?yàn)收：工程完工后，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合驗(yàn)收，簽署《工程竣工驗(yàn)收證書》。八、應(yīng)急預(yù)案8.1瓦斯突出應(yīng)急處置立即停工：現(xiàn)場(chǎng)人員立即停止作業(yè)，佩戴自救器，沿避災(zāi)路線撤離至新鮮風(fēng)流處。切斷電源：電工切斷作業(yè)面及回風(fēng)巷電源，防止電火花引爆瓦斯。匯報(bào)調(diào)度：施工負(fù)責(zé)人向礦井調(diào)度室報(bào)告（內(nèi)容：時(shí)間、地點(diǎn)、瓦斯?jié)舛?、人員情況），啟動(dòng)礦井瓦斯治理應(yīng)急預(yù)案。8.2頂板事故應(yīng)急處置人員撤離：發(fā)生頂板冒落時(shí)，立即組織人員撤離至安全區(qū)域，清點(diǎn)人數(shù)。臨時(shí)支護(hù)：支護(hù)工使用液壓千斤頂頂起冒落區(qū)上方頂板，采用木料搭建臨時(shí)護(hù)頂（厚度≥0.5米）。救援方案：若有人員被困，立即聯(lián)系礦山救護(hù)隊(duì)，采用“小斷面快速掘進(jìn)”方式打通救援通道。8.3火災(zāi)事故應(yīng)急處置初期滅火：使用干粉滅火器或消防砂撲滅初期火災(zāi)，若火勢(shì)擴(kuò)大，立即撤離并關(guān)閉風(fēng)門阻斷氧氣。排