機(jī)場航站樓橫梁包鋼加固專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為機(jī)場航站樓既有混凝土橫梁加固項(xiàng)目，涉及航站樓出發(fā)層、到達(dá)層及連廊區(qū)域共32根鋼筋混凝土橫梁。原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限較長，受長期動(dòng)荷載（如行李車通行、設(shè)備振動(dòng)）及環(huán)境因素影響，部分橫梁出現(xiàn)混凝土表層開裂、鋼筋銹蝕等問題。根據(jù)結(jié)構(gòu)檢測報(bào)告，需采用包鋼加固技術(shù)提高橫梁承載力及耐久性，確保機(jī)場運(yùn)營安全。1.2工程特點(diǎn)機(jī)場運(yùn)營特殊性：施工期間需保障航站樓正常運(yùn)行，采用分區(qū)域、分時(shí)段作業(yè)，夜間施工時(shí)間限定為00:00-06:00，日間僅進(jìn)行材料轉(zhuǎn)運(yùn)及準(zhǔn)備工作。結(jié)構(gòu)安全要求高：橫梁跨度8-15m，最大荷載等級為3.5kN/m2，加固后需滿足《民用機(jī)場航站樓設(shè)計(jì)規(guī)范》中“9度抗震設(shè)防+一級耐火等級”要求。工藝復(fù)雜性：采用“濕式外包鋼+壓力灌膠”工藝，鋼板與原混凝土結(jié)構(gòu)通過A級環(huán)氧樹脂膠黏結(jié)，確保協(xié)同受力。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：結(jié)合現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)（采用三維激光掃描技術(shù)，精度±2mm），優(yōu)化鋼板下料尺寸，重點(diǎn)處理梁柱節(jié)點(diǎn)、管線穿梁等復(fù)雜部位的構(gòu)造細(xì)節(jié)。方案交底：組織施工團(tuán)隊(duì)進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括：機(jī)場區(qū)域動(dòng)火作業(yè)審批流程（需提前72小時(shí)向機(jī)場公安、消防部門備案）；鋼構(gòu)件焊接對航站樓敏感設(shè)備（如導(dǎo)航系統(tǒng)）的電磁干擾防護(hù)措施；突發(fā)情況應(yīng)急處理預(yù)案（如航班延誤時(shí)的人員疏散路線）。2.2機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途說明磁座鉆ZBK64017-896臺(tái)鋼板及混凝土鉆孔（配套Φ16mm鉆頭）無塵角磨機(jī)125mm砂輪片8臺(tái)鋼板除銹及混凝土表面打磨低壓灌漿泵GP-100型4臺(tái)環(huán)氧樹脂膠壓力灌注（壓力0.2-0.4MPa）紅外測溫儀DT-88302臺(tái)監(jiān)控焊接溫度（避免混凝土過熱）臨時(shí)支撐架Φ48×3.5mm鋼管50套施工期間橫梁卸載（間距1.5m/道）2.3場地準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)隔離：采用2000mm高防火巖棉板（耐火極限1.5h）搭設(shè)封閉圍擋，圍擋頂部設(shè)置LED警示燈帶及煙霧報(bào)警器，與機(jī)場消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。材料堆放：在航站樓外圍設(shè)置專用材料倉庫（溫度15-25℃，濕度≤60%），鋼板、結(jié)構(gòu)膠等材料需墊高300mm存放，遠(yuǎn)離水源及電源。三、材料要求3.1鋼材鋼板規(guī)格：采用Q345B級U型鋼板，截面尺寸為200mm×12mm（翼緣）+150mm×10mm（腹板），長度按橫梁通長加工，接口處采用45°斜接焊接。防腐處理：鋼板出廠前進(jìn)行熱浸鍍鋅（鋅層厚度≥85μm），現(xiàn)場焊接后補(bǔ)涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+防火涂料（膨脹型，耐火極限3h）。3.2結(jié)構(gòu)膠性能指標(biāo)：需符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367）A級膠要求，具體參數(shù)如下：抗壓強(qiáng)度≥60MPa，拉伸剪切強(qiáng)度≥10MPa（25℃養(yǎng)護(hù)7d）；耐溫性：-40℃~60℃環(huán)境下彈性模量保持率≥90%；環(huán)保要求：揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）≤100g/L，通過《民用機(jī)場材料環(huán)境指標(biāo)》檢測。儲(chǔ)存要求：采用鐵桶密封包裝（5kg/桶），保質(zhì)期6個(gè)月，現(xiàn)場配置時(shí)需使用電子秤（精度±1g）嚴(yán)格按配比（主劑:固化劑=3:1）稱量。3.3輔助材料錨固螺栓：M16×150mm高強(qiáng)螺栓（8.8級，表面達(dá)克羅處理），植入深度≥10d（d為螺栓直徑）；密封材料：環(huán)氧膠泥（下垂度≤3mm）用于鋼板邊緣封堵，固化時(shí)間≥4h（25℃）。四、工藝流程graphLRA[施工區(qū)域封閉]-->B[混凝土表面處理]B-->C[鋼板下料及除銹]C-->D[螺栓植筋及鋼板安裝]D-->E[焊縫檢測]E-->F[密封及灌漿嘴布置]F-->G[壓力灌膠]G-->H[養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量驗(yàn)收]H-->I[防火涂裝及場地清理]五、施工方法5.1混凝土表面處理打磨作業(yè)：使用無塵角磨機(jī)（配備真空吸塵器）清除橫梁表面浮漿、油污及碳化層，露出新鮮混凝土基層（表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級，用標(biāo)準(zhǔn)對比樣塊檢查）。對裂縫寬度≥0.2mm的區(qū)域，采用環(huán)氧樹脂灌縫膠（粘度500-800mPa·s）低壓灌注處理，固化后打磨平整。棱角處理：梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土棱角打磨成R=20mm圓弧角，避免應(yīng)力集中導(dǎo)致鋼板開裂。5.2鋼板加工與安裝下料與鉆孔：鋼板采用數(shù)控等離子切割（精度±1mm），邊緣打磨成2×45°坡口；在鋼板上預(yù)鉆Φ18mm螺栓孔（比螺栓直徑大2mm），孔距沿梁長方向300mm，梅花形布置。安裝固定：采用臨時(shí)支撐架（可調(diào)頂托，承載力50kN）對橫梁進(jìn)行卸載，卸載量控制為原荷載的15%（通過壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測）；鋼板貼合后，用扭矩扳手（精度±5%）擰緊錨固螺栓，終擰扭矩450N·m，檢查貼合度（用0.3mm塞尺插入深度≤20mm）。5.3焊接施工焊接工藝：采用CO?氣體保護(hù)焊（焊絲ER50-6，直徑1.2mm），焊接電流180-220A，電壓24-28V，層間溫度≤150℃（用紅外測溫儀監(jiān)控）。質(zhì)量控制：角焊縫高度8mm，連續(xù)焊接，避免咬邊（深度≤0.5mm）；每道焊縫焊后24h內(nèi)進(jìn)行100%滲透檢測（PT），Ⅰ級合格。5.4壓力灌膠密封與布嘴：用環(huán)氧膠泥封閉鋼板邊緣，預(yù)留Φ6mm灌漿嘴（間距500mm，梅花形布置，最低處為進(jìn)膠嘴，最高處為排氣嘴）；膠泥固化后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（通入0.1MPa壓縮空氣，保壓30min無泄漏）。膠液配制：在電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速500r/min）中先加入主劑，再緩慢加入固化劑，攪拌3min至無氣泡（顏色均勻一致）；每次配膠量≤5kg（25℃環(huán)境下適用期40min），超時(shí)膠液作廢。灌注作業(yè)：從下至上順序灌膠，壓力梯度控制為0.2→0.3→0.4MPa，每提升0.1MPa穩(wěn)壓5min；當(dāng)排氣嘴溢出連續(xù)膠液（無氣泡）后，關(guān)閉閥門，保壓15min結(jié)束。5.5養(yǎng)護(hù)與驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)條件：25℃環(huán)境下養(yǎng)護(hù)7d，期間嚴(yán)禁振動(dòng)（設(shè)置防振警示帶，距離作業(yè)區(qū)5m），養(yǎng)護(hù)溫度低于15℃時(shí)采用電伴熱保溫（溫度控制20±3℃）。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：膠黏結(jié)強(qiáng)度：現(xiàn)場抽取3組芯樣（直徑50mm），測試抗剪強(qiáng)度≥3.5MPa；鋼板平整度：用2m靠尺檢查，偏差≤3mm/2m。六、質(zhì)量與安全保證措施6.1質(zhì)量控制要點(diǎn)材料進(jìn)場檢驗(yàn)：鋼板每批（≤60t）需提供力學(xué)性能報(bào)告（抗拉強(qiáng)度≥345MPa，伸長率≥20%）；結(jié)構(gòu)膠按每10t為一檢驗(yàn)批，抽樣送檢“抗疲勞性能”（200萬次循環(huán)加載無損傷）。過程監(jiān)測：焊接變形控制：采用“對稱焊接+工裝夾具”，焊后24h測量鋼板撓度≤L/2000（L為梁長）；灌膠飽滿度：采用超聲波探傷儀（頻率5MHz）檢測，脫空面積≤5%為合格。6.2安全專項(xiàng)措施動(dòng)火管理：焊接作業(yè)點(diǎn)配備“2臺(tái)滅火器（4kg干粉+3L水基型）+1個(gè)接火斗（防火棉厚度≥50mm）”；動(dòng)火區(qū)域下方設(shè)置防火毯（尺寸3m×4m），覆蓋范圍延伸至作業(yè)點(diǎn)外5m。機(jī)場特有防護(hù)：導(dǎo)航信號(hào)防護(hù)：焊接設(shè)備接地線（截面積≥16mm2），與航站樓導(dǎo)航設(shè)施保持≥30m安全距離；粉塵控制：所有打磨作業(yè)采用“局部排風(fēng)+高效過濾器”系統(tǒng)（過濾效率99.97%@0.3μm），避免影響機(jī)場空調(diào)系統(tǒng)。應(yīng)急準(zhǔn)備：配備應(yīng)急電源（20kW柴油發(fā)電機(jī)），確保突發(fā)停電時(shí)臨時(shí)照明及通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行；每日施工前30min進(jìn)行“安全喊話”，明確當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（如“3號(hào)區(qū)域作業(yè)時(shí)注意避讓上方風(fēng)管”）。七、環(huán)保與文明施工噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（如液壓剪代替氣動(dòng)工具，噪聲≤75dB），夜間施工時(shí)在圍擋內(nèi)側(cè)加裝隔音棉（降噪量≥25dB）。廢棄物處理：廢膠桶、焊渣等危險(xiǎn)廢物分類存放，由機(jī)場指定單位定期清運(yùn)（清運(yùn)記錄需保存3年）。形象管理：施工人員統(tǒng)一佩戴“機(jī)場通行證+反光背心”，材料堆放區(qū)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)牌（含材料名稱、檢驗(yàn)狀態(tài)、責(zé)任人信息）。八、工期計(jì)劃施工階段工期（日歷天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)前期準(zhǔn)備10完成圖紙