地庫廠房耐磨耐壓地坪施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為工業(yè)廠房及地下車庫地坪系統(tǒng)施工，總施工面積約8600㎡，其中地下車庫區(qū)域4200㎡，采用金剛砂耐磨地坪+環(huán)氧樹脂涂層體系；廠房區(qū)域4400㎡，采用金屬骨料耐磨地坪+固化劑滲透處理。設(shè)計使用年限20年，地面承載力要求達到C30混凝土強度標準，抗折強度≥4.5MPa，表面耐磨性需滿足1000轉(zhuǎn)磨損量≤0.3g（依據(jù)GB/T1768-2006標準）。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙深化組織技術(shù)團隊進行地坪分格縫設(shè)計，按6m×6m設(shè)置縮縫，縫寬5mm，縫深30mm，采用聚氨酯密封膠嵌縫繪制設(shè)備基礎(chǔ)與地坪交接節(jié)點詳圖，明確圓弧角半徑（R=50mm）及防水處理要求編制《地坪平整度控制專項方案》，設(shè)定激光整平機作業(yè)參數(shù)技術(shù)交底開展三級交底工作：項目總工→施工員→作業(yè)班組重點明確：混凝土坍落度控制范圍（180±20mm）耐磨材料撒布時機判斷標準（人踩下陷≤5mm）固化劑滲透深度檢測方法（鉆芯取樣觀察）（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)指標單位數(shù)量存儲要求C30商品混凝土P.O42.5水泥28d抗壓強度≥30MPam31020罐車運輸，到場溫度≥5℃金剛砂耐磨骨料金屬型（鐵屑+金剛砂）硬度≥7.5莫氏t52干燥通風存儲，防潮環(huán)氧樹脂涂料溶劑型雙組份附著力≤1級，耐沖擊50cm·kgkg1800陰涼處存放，保質(zhì)期6個月混凝土密封固化劑鋰基型滲透深度≥5mm，表面光澤度≥85°L950密封存儲，避免陽光直射聚氨酯嵌縫膠單組份延伸率≥300%，硬度60±5ShoreAL120溫度5-35℃存儲（三）機械設(shè)備配置主要施工機械激光整平機（S-150型）2臺，配備7.5m刮板混凝土輸送泵（HBT60型）3臺駕駛式抹光機（24寸圓盤+刀片）6臺環(huán)氧樹脂噴涂機（無氣高壓型）4臺檢測設(shè)備激光掃平儀（精度±1.5mm/30m）混凝土回彈儀（ZC3-A型）碳化深度測量儀地面平整度檢測儀（2m靠尺）三、主要施工流程（一）基層處理階段素土夯實使用20t振動壓路機碾壓，碾壓速度2.5km/h，重疊寬度1/3輪徑環(huán)刀取樣檢測壓實度，要求≥93%（重型擊實標準）碎石墊層施工鋪設(shè)300mm厚級配碎石（粒徑5-31.5mm），分兩層攤鋪采用平板振搗器振搗密實，表面平整度誤差控制在±15mm內(nèi)鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)采用Φ8@200×200雙向鋼筋網(wǎng)，搭接長度30d架設(shè)馬凳筋（Φ10@1000），確保保護層厚度30mm（二）混凝土基層施工模板工程采用50×100mm木方模板，鋼釘間距≤500mm固定模板頂面標高用水準儀校核，誤差控制在±3mm內(nèi)模板內(nèi)側(cè)粘貼5mm厚海綿條防止漏漿混凝土澆筑分段流水施工：劃分6個作業(yè)段，每段面積≤600㎡布料方法："扇形布料"結(jié)合"梅花點布料"，避免混凝土堆積振搗工藝：插入式振搗棒（Φ50mm）振搗至表面泛漿，間距≤500mm平板振搗器縱橫交錯振搗，重疊100mm激光整平作業(yè)基準面設(shè)置：每3m設(shè)置一個基準點作業(yè)流程：激光發(fā)射器架設(shè)調(diào)平攤鋪機按0.5m/min速度作業(yè)人工配合補料，消除蜂窩麻面（三）耐磨層施工金剛砂材料撒布分兩次撒布：首次撒布總量的60%，沿垂直方向均勻撒布待材料吸收水分后（約20min），使用木抹子搓平二次撒布剩余40%，沿水平方向撒布機械抹光作業(yè)圓盤抹光：轉(zhuǎn)速150r/min，縱橫各2遍刀片抹光：分三次進行初抹：刀片角度15°，轉(zhuǎn)速200r/min中抹：刀片角度30°，轉(zhuǎn)速250r/min精抹：刀片角度45°，轉(zhuǎn)速300r/min切縫與養(yǎng)護混凝土澆筑后24h內(nèi)完成縮縫切割采用薄膜+阻燃草簾雙層覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d每日灑水次數(shù)≥4次，保持表面濕潤（四）表面處理階段環(huán)氧涂層施工（地下車庫）基層處理：噴砂除銹達到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm真空吸塵，表面灰塵度≤2級（ISO8502-3標準）涂層施工：底漆：無溶劑環(huán)氧底漆，干膜厚度80μm，間隔4h中涂：石英砂砂漿層（石英砂目數(shù)40-70目），厚度150μm面涂：自流平環(huán)氧，鏝涂施工，厚度120μm，流平時間≥30min固化劑處理（廠房區(qū)域）滲透施工：首次噴灑：0.3kg/㎡，使用低壓噴霧器均勻噴灑待2h吸收后，二次噴灑0.2kg/㎡用超細纖維拖把將殘留材料向低處引導(dǎo)拋光處理：研磨順序：50目→100目→300目樹脂磨片高速拋光：1500轉(zhuǎn)/分鐘拋光機，配合獸毛墊四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵控制點混凝土平整度控制采用"激光整平+人工精平"雙控體系每500㎡設(shè)置1個平整度檢測點，2m靠尺誤差≤3mm耐磨層厚度控制采用預(yù)埋厚度控制點（φ10鋼筋頭，露出基層3mm）每200㎡檢測3點，確保平均厚度≥3mm固化劑滲透效果施工后7d鉆芯取樣，滲透深度≥5mm為合格表面硬度檢測：回彈值≥30MPa（相比未處理提高40%）（二）常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因預(yù)防措施處理方法表面起砂1.撒布過早2.養(yǎng)護不足1.嚴格控制撒布時機2.延長養(yǎng)護至21d1.局部鏟除3mm2.涂刷混凝土界面劑裂縫1.切縫不及時2.基底沉降1.24h內(nèi)完成切縫2.增設(shè)脹縫（長向每30m）1.擴縫至10mm2.環(huán)氧樹脂灌縫涂層鼓泡1.基層含水率高2.施工溫度低1.基層含水率≤8%2.環(huán)境溫度≥10℃施工1.切除鼓泡區(qū)域2.重新涂裝五、安全文明施工（一）安全管理機械操作安全激光整平機操作人員需持特種作業(yè)證上崗設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置防護罩，作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人化學品使用防護環(huán)氧施工配備：防毒口罩（P100級濾棉）丁腈橡膠手套（厚度≥0.5mm）護目鏡（防化學飛濺型）臨時用電管理采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護移動設(shè)備使用防觸電保護器（動作電流≤30mA）（二）文明施工粉塵控制切割作業(yè)配備除塵設(shè)備，粉塵排放濃度≤8mg/m3易揚塵材料運輸采用密閉罐車噪聲控制晝間施工噪聲≤70dB，夜間≤55dB破碎機等設(shè)備設(shè)置隔音罩廢棄物處理廢涂料桶交由有資質(zhì)單位回收混凝土廢渣破碎后回收率≥90%六、施工進度計劃（一）進度安排（總工期45天）基層處理階段：7天（含素土夯實、碎石墊層、鋼筋網(wǎng)）混凝土澆筑階段：12天（分6個流水段，每天完成2個段）耐磨層施工：與混凝土澆筑同步交叉作業(yè)切縫養(yǎng)護：14天（含縮縫切割、養(yǎng)護期）表面處理：10天（環(huán)氧涂層6天，固化劑處理4天）驗收整改：2天（二）進度保障措施資源保障配置3套施工班組，實行"兩班倒"作業(yè)儲備20%備用材料，防止供應(yīng)中斷技術(shù)保障編制《雨季施工預(yù)案》，配備防雨布（覆蓋率100%）冬季施工準備燃油暖風機（升溫速率5℃/h）協(xié)調(diào)管理每周召開進度協(xié)調(diào)會，形成《周進度對比分析報告》設(shè)立進度獎懲機制，延誤1天處罰2000元/班組七、驗收標準與流程（一）驗收依據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010《環(huán)氧樹脂地面工程技術(shù)規(guī)程》CECS196-2006《混凝土密封固化劑地面技術(shù)要求》GB/T35469-2017（二）驗收內(nèi)容外觀質(zhì)量表面平整度：2m靠尺檢查≤3mm/2m顏色均勻性：目測無明顯色差分格縫：順直度偏差≤2mm/2m性能檢測抗壓強度：每1000㎡留置3組試塊耐磨性能：每2000㎡做1組耐磨試驗附著力測試：劃格法檢測（間距1mm，100方格）（三）驗收程序施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測→業(yè)主驗收驗收通過后簽署《地坪工程驗收證書》，進入保修期提供《地坪使用維護手冊》，明確：初期養(yǎng)護禁忌（30天內(nèi)禁止重載）日常清潔方法（禁止使用酸性清潔劑）定期維護周期（環(huán)氧涂層每3年打蠟一次）八、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施與兩家攪拌站簽訂供應(yīng)合同，確保應(yīng)急供應(yīng)能力現(xiàn)場儲備20m3應(yīng)急混凝土（初凝時間≥6h）中斷超過2h時，設(shè)置施工縫（按規(guī)范要求處理）（二）暴雨天氣應(yīng)對配備：防雨布（1000㎡/塊，共3塊）排水泵（揚程≥15m，流量50m3/h，4臺）雨后處理：表面浮漿清除重新振搗密實