預(yù)制混凝土多功能基礎(chǔ)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織相關(guān)人員進(jìn)行圖紙會審，熟悉設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)形式、混凝土強度等級、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞等關(guān)鍵信息。根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況，編制詳細(xì)的混凝土基礎(chǔ)施工方案，明確施工流程、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量控制要點及安全措施。進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，確保施工人員理解施工方案、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。準(zhǔn)備好相關(guān)的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。建立施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，設(shè)置軸線控制點和標(biāo)高基準(zhǔn)點，使用全站儀、水準(zhǔn)儀等精密測量儀器進(jìn)行復(fù)核，確保測量精度符合要求。根據(jù)構(gòu)件安裝位置，在樓地面或支撐結(jié)構(gòu)上彈出構(gòu)件安裝定位線、標(biāo)高控制線及軸線偏差警示線。對復(fù)雜節(jié)點（如梁柱節(jié)點、疊合板拼縫）進(jìn)行深化設(shè)計，繪制節(jié)點構(gòu)造大樣圖，確保施工時節(jié)點處理符合規(guī)范要求。（二）材料準(zhǔn)備預(yù)制混凝土構(gòu)件：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證。預(yù)制構(gòu)件表面應(yīng)平整、密實，掉角深度不應(yīng)超過10mm，局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過全部表面積的0.5%，且不得過分集中?；炷恋氖湛s裂縫，深度不得大于20mm，寬度不得大于0.15mm，橫向裂縫長度不得超過邊長的1/2。樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。鋼筋：鋼筋的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場時應(yīng)抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。焊條：接樁用焊條型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。鋼板：接樁用鋼板材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，宜用低碳鋼?；炷粒夯A(chǔ)墊層及其他現(xiàn)澆混凝土部分，其強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求?；炷了迷牧系钠贩N、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。（三）機具設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機械：柴油打樁機、靜力壓樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼、木折尺、全站儀、水準(zhǔn)儀、混凝土攪拌機、混凝土輸送泵、布料機、振搗器、抹面機等。工具：手推車、鐵鍬、撬棍、線墜、鋼尺、扳手、錘子等。檢測設(shè)備：混凝土試模、壓力試驗機、鋼筋保護(hù)層厚度測定儀、回彈儀等。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。場地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。打試驗樁，施工前必須打試驗樁，其數(shù)量不少于2根，確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。選擇和確定打樁機進(jìn)出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標(biāo)志，以便于施打。二、施工工藝流程（一）預(yù)制樁基礎(chǔ)施工工藝流程樁機就位→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機到下一樁位。（二）鋼筋工程施工工藝流程鋼筋加工→鋼筋綁扎→鋼筋驗收。（三）模板工程施工工藝流程模板設(shè)計→模板制作→模板安裝→模板加固→模板驗收→模板拆除。（四）混凝土工程施工工藝流程混凝土攪拌→混凝土運輸、泵送和布料→混凝土澆筑、振搗和表面抹壓→混凝土養(yǎng)護(hù)。三、主要施工技術(shù)要求（一）預(yù)制樁施工技術(shù)要求樁機就位：打樁機就位時，要對準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不超過30cm，再起動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。預(yù)制樁吊裝用預(yù)埋吊孔，預(yù)制混凝土達(dá)到設(shè)計強度70%后方可起吊，堆放起吊要求平穩(wěn)，當(dāng)樁身混凝土達(dá)到100%設(shè)計強度后方可吊運到樁機邊打樁，采用兩點吊。穩(wěn)樁：樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1-2次，樁入土一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，要在樁的機面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄。打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不能超過1.0m；用柴油錘打樁時，要使錘跳動正常。打樁要重錘低擊，錘重的選擇要根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格要先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個方向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行；也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。接樁：在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件要清潔，上下節(jié)之間的間隙要用鐵片墊實焊牢；焊接時，要采取措施，減少焊縫變形；焊縫要連續(xù)焊滿。接樁時，一般在距地面1m左右時進(jìn)行。上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于1‰樁長。接樁處入土前，要對外露鐵件，再次補刷防腐漆。送樁：設(shè)計要求送樁時，送樁的中心線要與樁身吻合一致，才能進(jìn)行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔要立即回填密實。檢查驗收：每根樁達(dá)到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層，接近設(shè)計標(biāo)高時，或打至設(shè)計標(biāo)高時，要進(jìn)行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值或以樁尖打至設(shè)計標(biāo)高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，要會同有關(guān)單位研究處理，然后移樁機到新樁位。（二）鋼筋工程施工技術(shù)要求基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳的直徑應(yīng)根據(jù)鋼筋網(wǎng)重量確定，一般不宜小于8mm，間距不宜大于1000mm。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。獨立柱基礎(chǔ)為雙向鋼筋時，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面?；A(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計要求；設(shè)計使用年限達(dá)到100年的地下結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，其迎水面的鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm；當(dāng)無墊層時，不應(yīng)小于70mm。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。在同一根縱向受力鋼筋上不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當(dāng)受拉鋼筋直徑大于25mm，受壓鋼筋直徑大于28mm時，不宜采用綁扎連接，宜采用焊接或者機械連接接頭。（三）模板工程施工技術(shù)要求模板及其支撐應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載?；炷粱A(chǔ)模板通常采用組合式鋼模板、膠合板模板、鋼框木(竹)膠合板模板等。模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，不產(chǎn)生過大變形。后澆帶和施工縫側(cè)面宜采用快易收口網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)或小木板作為側(cè)模，在后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)予拆除，將混凝土界面鑿毛并清理干凈。在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收。模板及其支撐拆除的順序原則為：后支先拆、先支后拆。（四）混凝土工程施工技術(shù)要求墊層混凝土：墊層混凝土應(yīng)在基礎(chǔ)驗槽后立即澆筑，混凝土強度達(dá)到70%后方可進(jìn)行后續(xù)施工。條形基礎(chǔ)：根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層（300～500mm）連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長度控制在2～3m，做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。筏形與箱形基礎(chǔ)：混凝土澆筑方向宜平行于次梁方向，對于平板式筏形基礎(chǔ)宜平行于基礎(chǔ)長邊方向。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀尺寸、混凝土供應(yīng)能力、混凝土澆筑設(shè)備、場內(nèi)外條件等劃分泵送混凝土澆筑區(qū)域及澆筑順序，采用硬管輸送混凝土?xí)r，宜由遠(yuǎn)而近澆筑，多根輸送管同時澆筑時，其澆筑速度宜保持一致?；炷翝仓牟剂宵c宜接近澆筑位置，應(yīng)采取減緩混凝土下料沖擊的措施，混凝土自高處傾落的自由高度應(yīng)根據(jù)混凝土的粗骨料粒徑確定：粗骨料粒徑大于25mm時，不應(yīng)大于3m；粗骨料粒徑不大于25mm時，不應(yīng)大于6m?；A(chǔ)混凝土應(yīng)采取減少表面收縮裂縫的二次抹面技術(shù)措施?；炷翑嚢枧c運輸：混凝土攪拌應(yīng)嚴(yán)格控制配合比、攪拌時間和坍落度?；炷吝\輸設(shè)備主要有手推車、機動翻斗車、混凝土攪拌輸送車等，垂直運輸設(shè)備主要有井架等，泵送設(shè)備主要有汽車泵（移動泵）、固定泵。為提高生產(chǎn)效率，混凝土輸送泵管道終端通常同混凝土布料機（布料桿）連接，共同完成混凝土澆筑時的布料工作?；炷翝仓c振搗：混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗。振搗應(yīng)密實，不得漏振、欠振或過振。振搗棒的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤。四、質(zhì)量控制措施（一）預(yù)制樁質(zhì)量控制預(yù)制樁進(jìn)場時，應(yīng)檢查其出廠合格證、規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量等，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢，檢驗結(jié)果合格后方可使用。樁位放線應(yīng)準(zhǔn)確，偏差不得超過規(guī)范要求。打樁前應(yīng)對樁位進(jìn)行復(fù)核，確保樁位正確。打樁過程中應(yīng)嚴(yán)格控制樁的垂直度和貫入度。樁的垂直度偏差不得超過0.5%，貫入度應(yīng)符合設(shè)計要求。如發(fā)現(xiàn)樁位偏差過大、樁身傾斜、貫入度異常等情況，應(yīng)立即停止施工，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)施工。接樁時，上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于1‰樁長。焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿，焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。接樁處入土前，要對外露鐵件再次補刷防腐漆。每根樁打至設(shè)計標(biāo)高或達(dá)到規(guī)定的貫入度后，應(yīng)進(jìn)行中間驗收，并填寫施工記錄。全部樁打完后，開挖至設(shè)計標(biāo)高，做最后檢查驗收，并將技術(shù)資料整理完畢提交甲方。（二）鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗收，檢查其出廠合格證、外觀質(zhì)量，并進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗，檢驗合格后方可使用。鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的彎鉤角度、彎弧內(nèi)徑、平直長度等應(yīng)符合要求。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確。鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎接頭的搭接長度、接頭位置等應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋工程驗收前，應(yīng)清理干凈鋼筋上的雜物，確保鋼筋表面潔凈。驗收時應(yīng)重點檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、綁扎質(zhì)量等，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（三）模板工程質(zhì)量控制模板安裝應(yīng)牢固、平整，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。模板的軸線、標(biāo)高、截面尺寸等應(yīng)符合設(shè)計要求。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。支撐系統(tǒng)的立桿間距、橫桿步距、掃地桿設(shè)置等應(yīng)符合施工方案的要求。在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行全面檢查驗收。檢查模板的安裝質(zhì)量、支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性、拼縫嚴(yán)密性等，驗收合格后方可澆筑混凝土。模板拆除應(yīng)符合施工方案和規(guī)范要求。拆除時應(yīng)避免損傷混凝土表面和棱角。拆除后的模板應(yīng)及時清理、修復(fù)和保養(yǎng)，以備下次使用。（四）混凝土工程質(zhì)量控制混凝土原材料進(jìn)場時，應(yīng)檢查其出廠合格證、質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢，檢驗合格后方可使用?；炷僚浜媳葢?yīng)根據(jù)設(shè)計要求、原材料性能和施工條件等因素確定，并應(yīng)通過試驗驗證。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的配合比，不得隨意更改。混凝土攪拌應(yīng)均勻，攪拌時間應(yīng)符合要求?；炷恋奶涠葢?yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。混凝土運輸過程中應(yīng)防止離析、泌水和坍落度損失?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的時間間隔不應(yīng)超過規(guī)定要求?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，中斷時間應(yīng)小于混凝土的初凝時間。若超過初凝時間，應(yīng)按施工縫處理。混凝土振搗應(yīng)密實，表面應(yīng)平整?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉姸日Ｔ鲩L。混凝土試塊的留置應(yīng)符合規(guī)范要求。每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。五、安全措施（一）一般安全措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位人員的安全職責(zé)。施工前應(yīng)對全體施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工人員應(yīng)正確佩戴和使用個人防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、防護(hù)鞋等。施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)安裝牢固，防雨、防塵，實行“一機一閘一漏一箱”制。施工機械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，確保其性能良好，安全運行。機械設(shè)備的操作人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。（二）預(yù)制樁施工安全措施打樁機作業(yè)前，應(yīng)檢查其各部件是否完好，性能是否正常。打樁機行走時，應(yīng)注意周圍環(huán)境，避免碰撞障礙物。起吊預(yù)制樁時，應(yīng)檢查吊具、索具的安全性，確保其承載能力符合要求。起吊過程中，嚴(yán)禁在樁下站人或進(jìn)行其他作業(yè)。打樁時，樁錘的最大落距應(yīng)符合規(guī)定要求。用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不能超過1.0m；用柴油錘打樁時，要使錘跳動正常。接樁時，操作人員應(yīng)站在安全位置，避免焊接火花燙傷或被掉落物砸傷。焊接設(shè)備應(yīng)符合安全要求，接地良好。（三）鋼筋工程安全措施鋼筋加工場地應(yīng)平整，機械設(shè)備應(yīng)安裝牢固，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。鋼筋冷拉時，應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁人員站在冷拉鋼筋的兩端或跨越冷拉中的鋼筋。綁扎鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁在鋼筋骨架上行走或攀爬。鋼筋焊接時，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品，焊接場地應(yīng)保持通風(fēng)良好。（四）模板工程安全措施模板安裝和拆除應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。模板安裝時，應(yīng)設(shè)置臨時支撐，防止模板傾覆。拆除模板時，應(yīng)自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。拆除的模板應(yīng)及時清理、堆放整齊，不得隨意丟棄。模板支撐系統(tǒng)的搭設(shè)應(yīng)符合施工方案的要求，立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板，掃地桿、橫桿、剪刀撐等應(yīng)設(shè)置齊全、牢固。（五）混凝土工程安全措施混凝土攪拌站應(yīng)設(shè)置在平整、堅實的場地，機械設(shè)備應(yīng)安裝牢固，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效?；炷凛斔捅霉艿缿?yīng)安裝牢固，接頭應(yīng)密封嚴(yán)密，嚴(yán)禁在管道上站立或行走。澆筑混凝土?xí)r，操作人員應(yīng)站在操作平臺或腳手板上，嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上作業(yè)。振搗器使用前，應(yīng)檢查其絕緣性能是否良好，振搗器的電纜線應(yīng)架空，避免破損。（六）高處作業(yè)安全措施高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，患有高血壓、心臟病、貧血等疾病的人員不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)操作平臺或腳手架，操作平臺應(yīng)牢固、平穩(wěn)，腳手板應(yīng)鋪滿、綁牢，嚴(yán)禁有探頭板。高處作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁在無安全防護(hù)措施的情況下作業(yè)。遇有六級及以上大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處作業(yè)。六、施工常見問題預(yù)防及處理措施（一）樁身急劇下沉原因分析：遇到局部軟土層或土洞；接頭斷裂或樁身粉碎性破碎；樁錘過重，落距過大。預(yù)防措施：補充地質(zhì)鉆探，增加鉆孔數(shù)量；嚴(yán)格控制樁身質(zhì)量；選擇合適的樁錘和落距。處理方法：發(fā)生樁身急劇下沉的情況時，應(yīng)立即停止沉樁，查明原因。如果是遇到軟土層或土洞，可繼續(xù)沉樁，樁長不夠時可以接樁。如果接頭斷裂或樁身粉碎性破碎，應(yīng)及時更換或進(jìn)行補樁。樁錘過重或落距過大時，可選擇合適的樁錘和落距，繼續(xù)沉樁。（二）樁身傾斜或位移事故特征：沉樁時的樁身傾斜度超過0.5%的允許偏差；已經(jīng)沉好合格的成樁，在后來沉樁過程中產(chǎn)生位移。產(chǎn)生原因：施工場地不平有傾斜，打樁機導(dǎo)桿也隨著傾斜，因而導(dǎo)致樁在沉入過程中產(chǎn)生傾斜；穩(wěn)樁時樁身不垂直，樁帽、樁身和樁錘不在同一直線上；預(yù)制樁樁頂不平，樁尖不正；樁距太小，打樁時土體擠壓鄰樁而移位；遇橫向障礙物。預(yù)防措施：施工前應(yīng)平整場地，確保打樁機導(dǎo)桿垂直；穩(wěn)樁時應(yīng)保證樁身垂直，樁帽、樁身和樁錘在同一直線上；預(yù)制樁應(yīng)保證樁頂平整，樁尖正直；合理確定樁距，避免打樁時土體擠壓鄰樁；施工前應(yīng)清除地下障礙物。處理方法：當(dāng)樁身傾斜度超過允許偏差時，應(yīng)及時采取糾偏措施。對于傾斜較小的樁，可采用局部開挖后用千斤頂糾偏；對于傾斜較大的樁，應(yīng)會同設(shè)計單位研究處理，必要時應(yīng)采取補樁措施。當(dāng)鄰樁產(chǎn)生位移時，應(yīng)停止打樁，待土體穩(wěn)定后再繼續(xù)施工，或采取跳打、控制打樁速度等措施減少土體擠壓。（三）混凝土裂縫產(chǎn)生原因：混凝土配合比不當(dāng)，水泥用量過多或水灰比過大；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面失水過快；混凝土振搗不密實，存在蜂窩、麻面等缺陷；模板變形或支撐不牢固，導(dǎo)致混凝土表面開裂；基礎(chǔ)不均