地鐵站垂梯鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為地鐵站垂直電梯鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，位于城市軌道交通XX號線XX站，主要功能為保障乘客無障礙通行，提升車站服務(wù)能力。垂梯鋼結(jié)構(gòu)作為電梯承重主體，需承受電梯設(shè)備自重、額定載重量及動態(tài)沖擊荷載，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到電梯運(yùn)行安全及使用壽命。1.2工程范圍結(jié)構(gòu)組成：包括承重鋼框架、梯梁、平臺、護(hù)籠、連接節(jié)點(diǎn)及防腐系統(tǒng)。安裝位置：車站站廳層至站臺層預(yù)留井道內(nèi)，垂直高度8.5m，井道尺寸2.5m×2.2m。施工內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)加工制作、現(xiàn)場吊裝、焊接固定、防腐處理及驗(yàn)收。1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)遵循《2025年固定式鋼梯及平臺安全要求-第一部分：鋼直梯》《GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》《GB4053.2-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯》等規(guī)范。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)荷載：梯梁承受2kN垂直集中活荷載，踏棍承受1kN垂直集中活荷載，撓度限值≤1/250。二、材料選擇與質(zhì)量控制2.1鋼材選型主體結(jié)構(gòu)：采用Q235-B級鋼材，其力學(xué)性能需滿足抗拉強(qiáng)度375-500MPa，屈服強(qiáng)度≥235MPa，斷口不得有分層、裂紋等缺陷。連接件：高強(qiáng)度螺栓選用8.8級摩擦型螺栓，螺母配套使用10級，墊圈硬度≥HRC35。焊接材料：手工電弧焊采用E50系列焊條，氣體保護(hù)焊采用ER50-6焊絲，焊條需經(jīng)350℃烘干并保溫1小時(shí)，存入80-100℃保溫筒內(nèi)備用。2.2材料驗(yàn)收進(jìn)場檢驗(yàn)：鋼材需提供出廠合格證、力學(xué)性能報(bào)告及碳含量證明，進(jìn)場后抽樣進(jìn)行拉伸、彎曲試驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁使用。外觀要求：鋼材表面銹蝕等級≤B級（局部麻點(diǎn)、劃痕深度≤0.5mm），螺栓、焊條等連接件需無銹蝕、變形。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙細(xì)化節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，繪制加工詳圖，重點(diǎn)明確護(hù)籠立桿間距、梯梁與井道壁連接方式等細(xì)節(jié)。測量放線：使用全站儀定位井道軸線，誤差控制在±3mm內(nèi)；在井道壁彈出鋼結(jié)構(gòu)安裝控制線，標(biāo)記預(yù)埋件位置。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置：劃分材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、加工區(qū)（配備切割、焊接設(shè)備）及吊裝作業(yè)區(qū)（設(shè)置警示隔離帶）。臨時(shí)設(shè)施：安裝2臺5t門式起重機(jī)（軌距4m），搭設(shè)操作平臺（滿鋪50mm厚木板，護(hù)欄高度1.2m）。3.3設(shè)備與人員配置主要設(shè)備：CO?氣體保護(hù)焊機(jī)（電流150-300A）、數(shù)控等離子切割機(jī)（切割精度±1mm）、扭矩扳手（量程0-600N·m，定期校驗(yàn)）、水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm/km）。人員配置：鋼結(jié)構(gòu)工程師1名、焊工4名（持特種設(shè)備焊接證書）、起重工2名、質(zhì)檢員2名，施工前進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底及安全培訓(xùn)。四、鋼結(jié)構(gòu)加工制作4.1放樣與下料放樣：采用1:1比例在鋼平臺上放樣，標(biāo)記切割線、鉆孔位置及焊接坡口，關(guān)鍵構(gòu)件預(yù)留3mm焊接收縮量。切割：優(yōu)先采用數(shù)控切割，梯梁、踏棍等構(gòu)件切割面垂直度偏差≤0.5mm，邊緣無毛刺、熔渣。4.2構(gòu)件加工梯梁制作：采用2根10#槽鋼（翼緣寬48mm）焊接成矩形截面（100mm×60mm），焊接后進(jìn)行機(jī)械矯直，直線度偏差≤1mm/m。踏棍加工：選用Φ20mm圓鋼，兩端車削成1:10錐度，插入梯梁預(yù)留孔后焊接固定，間距250-300mm（誤差±5mm）。護(hù)籠安裝：籠箍采用Φ40mm鋼管，立桿采用Φ20mm鋼管，立桿間距≤300mm，護(hù)籠內(nèi)側(cè)凈寬≥760mm，底部距地面2.5m處設(shè)置第一道籠箍。4.3預(yù)拼裝在工廠進(jìn)行整體預(yù)拼裝，模擬現(xiàn)場安裝工況，檢查構(gòu)件尺寸偏差：梯梁垂直度≤H/1000（H為梯高），且≤5mm；踏棍頂面水平度≤2mm/2m；護(hù)籠與梯梁中心線偏差≤3mm。五、現(xiàn)場安裝5.1基礎(chǔ)處理預(yù)埋件施工：在井道壁鉆孔植入M20化學(xué)錨栓（埋深10d，d為螺栓直徑），抗拔力≥15kN，錨栓外露長度50mm，安裝后涂刷防銹漆。找平調(diào)整：采用1:2水泥砂漿找平預(yù)埋件表面，平整度誤差≤2mm/m，養(yǎng)護(hù)7天強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值80%后方可安裝鋼結(jié)構(gòu)。5.2吊裝作業(yè)吊裝順序：先吊裝下節(jié)梯梁（含踏棍、護(hù)籠）→安裝中間支撐→吊裝上節(jié)梯梁→焊接平臺及欄桿。吊裝工藝：采用2點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)設(shè)置在梯梁1/3處，使用專用吊具（帶橡膠墊避免損傷構(gòu)件）；起吊時(shí)由專人指揮，緩慢旋轉(zhuǎn)至井道位置，利用纜風(fēng)繩調(diào)整垂直度；臨時(shí)固定采用Φ16mm定位銷，待軸線偏差調(diào)整至≤3mm后緊固螺栓。5.3連接與固定焊接連接：梯梁與預(yù)埋件采用三面圍焊，焊縫高度≥8mm，長度≥10d（d為連接件厚度），焊接后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行100%UT探傷（Ⅱ級合格）。螺栓連接：高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩按公式T=k×P×d計(jì)算（k為扭矩系數(shù)，取0.11；P為設(shè)計(jì)預(yù)拉力；d為螺栓直徑），終擰后外露絲扣2-3扣，扭矩扳手檢測合格率≥95%。六、防腐與涂裝6.1表面處理除銹：采用噴砂除銹，表面粗糙度達(dá)Sa2.5級（表面無可見油脂、氧化皮，呈現(xiàn)均勻麻面），除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝。修補(bǔ)：對焊接飛濺、咬邊等缺陷打磨平整，凹陷處用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，表面平整度≤2mm/m。6.2涂裝工藝涂層體系：底漆（環(huán)氧富鋅底漆80μm）+中層（環(huán)氧云鐵中間漆120μm）+面漆（聚氨酯面漆60μm），總厚度≥260μm。施工要求：采用高壓無氣噴涂，環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，每道涂層間隔≥4小時(shí)，附著力測試≥5MPa（劃格法）。七、質(zhì)量控制7.1關(guān)鍵工序檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法梯梁垂直度≤H/1000且≤5mm全站儀或吊線墜踏棍間距±5mm鋼卷尺護(hù)籠內(nèi)徑±10mm卡尺焊縫高度0~+1mm焊縫規(guī)涂層厚度-20μm磁性測厚儀（每10㎡1點(diǎn)）7.2驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：加工制作、吊裝、焊接、防腐等工序完成后，由監(jiān)理工程師逐項(xiàng)驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收記錄。竣工驗(yàn)收：提交鋼結(jié)構(gòu)竣工圖、材料合格證、檢測報(bào)告等資料，組織第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行荷載試驗(yàn)（1.5倍額定荷載靜載1小時(shí)，殘余變形≤0.1mm）。八、安全與文明施工8.1安全防護(hù)高空作業(yè)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，操作平臺滿掛安全網(wǎng)，井道內(nèi)設(shè)置防墜器（承載能力≥15kN）。用電安全：焊接設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，配備2個(gè)8kg干粉滅火器。8.2風(fēng)險(xiǎn)管控吊裝風(fēng)險(xiǎn)：風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時(shí)停止吊裝，構(gòu)件臨時(shí)固定后摘除吊鉤。焊接風(fēng)險(xiǎn)：設(shè)置焊接煙塵凈化器，作業(yè)人員佩戴防塵口罩，乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m，距明火≥10m。8.3文明施工噪聲控制：夜間22:00至次日6:00禁止焊接作業(yè)，晝間噪聲≤70dB。廢棄物處理：焊條頭、廢鋼材分類回收，油漆桶交由專業(yè)單位處置，嚴(yán)禁隨意丟棄。九、應(yīng)急預(yù)案9.1突發(fā)事件處置吊裝失穩(wěn)：立即停止作業(yè)，使用纜風(fēng)繩固定構(gòu)件，檢查吊具及支撐結(jié)構(gòu)，排除故障后方可繼續(xù)。火災(zāi)事故：立即切斷電源，使用滅火器滅火，若火勢擴(kuò)大，撥打119并組織人員疏散。9.2應(yīng)急資源配備急救箱（含止血帶、繃帶等）、應(yīng)急照明設(shè)備及通訊對講機(jī)（備用電池≥2塊）。十、工期計(jì)劃工序工期（天）備注材料進(jìn)場與檢驗(yàn)3含抽樣檢測鋼結(jié)構(gòu)加工制作10工廠預(yù)制現(xiàn)場吊裝