水庫大壩短桿施工技術方案一、施工準備階段1.1技術準備組織技術團隊深入學習《水利水電工程單元工程施工質量驗收標準》（SL/T631.8—2025）及《土石壩除險加固設計規(guī)范》（SL/T841—2025）相關要求，重點掌握安全監(jiān)測工程單元劃分原則及質量驗收標準。根據設計圖紙進行短桿施工專項技術交底，編制包含桿體選型、鉆孔參數、安裝工藝的詳細作業(yè)指導書。對施工區(qū)域進行三維地形掃描，建立數字孿生基礎模型，確保短桿布設位置與設計坐標偏差不超過±5cm。1.2材料準備短桿選用Φ50mm×5mm無縫鋼管，材質符合Q355B級鋼標準，進場前需進行力學性能檢測，屈服強度≥345MPa，延伸率≥20%。配套注漿材料采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.45-0.55范圍，摻加3%復合型膨脹劑。所有材料需按批次進行抽樣送檢，水泥每200t為一檢驗批，鋼管每500根為一檢驗批，經監(jiān)理工程師見證取樣合格后方可使用。1.3設備配置主要施工設備包括：地質鉆機（XY-100型）3臺，鉆孔深度≥30m注漿泵（BW-150型）2臺，工作壓力0-10MPa全站儀（拓普康GPT-3003LNC）1臺，測角精度1秒聲波檢測儀（RSM-SY7型）1臺，符合SL/T120—2025校驗標準空壓機（VY-12/7型）2臺，排氣量12m3/min設備進場前需進行全面檢修調試，其中聲波檢測儀需提供由法定計量機構出具的校驗證書，校驗周期不得超過12個月。二、施工工藝流程圖測量放樣→鉆機就位→鉆孔施工→清孔驗孔→桿體制作→桿體安裝→注漿作業(yè)→養(yǎng)護固化→質量檢測→下一循環(huán)三、關鍵施工工序3.1測量放樣以施工控制網為基準，采用極坐標法進行短桿孔位放樣，使用紅油漆標記孔位中心點?？孜黄畈坏么笥?0cm，孔口高程誤差控制在±5cm以內。每5個孔位設置一個校核控制點，每日開工前對放樣成果進行復核。對壩體表面裂縫、滲水點等特殊部位應增設觀測點，繪制詳細的地質缺陷分布圖。3.2鉆孔施工采用金剛石鉆頭回轉鉆進工藝，開孔孔徑110mm，終孔孔徑91mm。開孔時低速低壓鉆進（轉速50-80r/min，壓力10-20kPa），待鉆具穩(wěn)定后逐漸提高參數。鉆孔垂直度偏差≤1%，每鉆進5m進行一次測斜校正。遇到巖層破碎帶時，采用跟管鉆進技術，套管選用Φ108mm×4mm地質套管，套管底端嵌入完整基巖深度不小于1.5m。鉆孔完成后及時進行孔斜測量，使用測斜儀從孔口開始每2m測量一個數據點。3.3清孔驗孔鉆孔達到設計深度后，采用高壓空氣洗孔，風壓0.6-0.8MPa，持續(xù)時間不少于10分鐘，直至孔口返出清潔空氣。驗孔內容包括：孔深：使用測繩測量，允許偏差+50mm/-0mm孔徑：采用孔徑儀檢測，最小孔徑不得小于設計值的95%孔內沉渣：≤10cm孔壁穩(wěn)定性：通過聲波測試判斷，波速≥3500m/s為穩(wěn)定孔段驗孔合格后立即進行孔口封堵保護，防止雜物掉入。3.4桿體制作與安裝短桿采用分段制作，單節(jié)長度6m，兩端加工成絲扣連接（絲長50mm），接頭處纏繞止水膠帶。桿體上每隔1.5m開設一組注漿孔，每組4個呈90°均勻分布，孔徑8mm，孔口用密封膠帶包裹。桿體底端焊接圓錐形導向頭，頂端安裝注漿管接口。安裝時采用機械吊裝，緩慢下放至孔底，桿體居中偏差≤20mm，頂端高出壩體表面30cm，安裝完成后臨時固定。3.5注漿作業(yè)采用孔底返漿法注漿工藝，注漿管插入孔底以上20cm處。注漿壓力分三級控制：初始階段：0.5-1.0MPa，持續(xù)5分鐘正常階段：1.5-2.0MPa，直至孔口返漿終壓階段：2.5-3.0MPa，穩(wěn)壓10分鐘注漿流量控制在30-50L/min，當出現(xiàn)壓力驟升或驟降時，應立即停泵檢查。單孔注漿量按V=πr2h×1.2計算（r為鉆孔半徑，h為孔深，1.2為損耗系數）。注漿過程中詳細記錄壓力、流量、時間等參數，繪制注漿過程曲線。四、質量控制措施4.1原材料控制建立材料進場臺賬，記錄生產廠家、規(guī)格型號、進場數量、檢驗報告編號等信息。水泥存儲需搭設防雨棚，底部架空30cm以上，堆放高度不超過10袋。鋼管存放應分類碼放，防止彎曲變形，使用前進行除銹處理，表面銹蝕深度不得超過0.2mm。4.2過程質量控制實行"三檢制"質量管理制度：自檢：施工班組每道工序完成后進行自檢，填寫自檢記錄表互檢：工序交接時由施工員組織上下工序班組進行互檢專檢：質檢員對關鍵工序進行旁站監(jiān)督，留存影像資料重點控制環(huán)節(jié)：鉆孔：每孔施工完成后檢查孔深、孔徑、垂直度注漿：對注漿壓力、水灰比、注漿量進行實時監(jiān)控桿體安裝：檢查桿體長度、連接質量、安裝位置4.3質量驗收標準短桿施工質量驗收按單元工程劃分，每個單元包含30-50根短桿，驗收內容包括：主控項目：桿體材質及規(guī)格符合設計要求孔深偏差≤50mm注漿體抗壓強度≥20MPa桿體抗拔力≥150kN一般項目：孔位偏差≤100mm注漿飽滿度≥95%桿體垂直度偏差≤1%驗收時應提交以下資料：施工記錄、材料檢驗報告、檢測試驗數據、隱蔽工程驗收記錄等。五、安全保障體系5.1危險源辨識根據《水利水電工程危險源辨識與風險評價導則》（SL/T843—2025），本工程重大危險源包括：高處墜落（壩頂作業(yè)高度≥2m）物體打擊（鉆孔作業(yè)飛濺物）機械傷害（鉆機旋轉部件）觸電（臨時用電設備）中毒窒息（注漿材料揮發(fā)物）針對各類危險源制定專項控制措施，如高處作業(yè)設置安全防護網，搭設高度1.2m，網眼尺寸≤10cm×10cm。5.2安全技術措施用電安全：施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m機械安全：鉆機設置牢固基礎，傳動部位安裝防護罩，操作人員佩戴防護眼鏡防火防爆：施工現(xiàn)場配備ABC型干粉滅火器，每50m2設置1組（2具4kg），氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m個人防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防護手套，注漿作業(yè)時加戴防毒口罩5.3應急預案編制專項應急預案，包括坍塌、觸電、高處墜落等事故應急處置程序。成立應急小組，配備急救箱（含止血帶、繃帶、擔架等），定期組織應急演練（每月1次）。在施工現(xiàn)場設置緊急集合點，配備應急通訊設備，保持與當地醫(yī)院、消防等部門的聯(lián)系暢通。六、安全監(jiān)測方案6.1監(jiān)測內容壩體位移：布設12個測斜孔，孔深20-30m，采用滑動式測斜儀，每7天觀測1次滲流監(jiān)測：在短桿施工區(qū)域設置8個滲流量觀測點，采用容積法測量，精度±0.1L/min應力應變：選取10%的短桿安裝應力計，測量范圍0-300MPa，分辨率0.1MPa聲波測試：每完成10根短桿進行一次聲波檢測，采用單孔法，測點間距1m6.2數據處理監(jiān)測數據采用SQLServer數據庫存儲，使用MATLAB軟件進行趨勢分析。當出現(xiàn)以下情況時立即啟動預警：水平位移單日變化量≥5mm滲流量突增30%以上應力值超過設計值的80%聲波波速降低15%以上建立監(jiān)測數據日報、周報、月報制度，及時分析施工對壩體穩(wěn)定性的影響。七、施工進度計劃7.1進度安排本工程總工期90天，具體進度計劃：準備階段：7天（設備進場、場地平整、技術交底）施工階段：75天（日平均完成短桿30根，高峰期40根/天）驗收階段：8天（資料整理、現(xiàn)場檢測、驗收評定）7.2進度保證措施資源保障：備用鉆機1臺，注漿泵1臺，防止設備故障影響進度人員配置：實行三班制連續(xù)作業(yè)，每班配備鉆工3人，注漿工2人，技術員1人進度考核：每周召開進度分析會，對滯后工序采取增加人員、調整班次等措施天氣應對：雨季施工搭設防雨棚，配備排水設備，提前儲備3天用量的原材料八、環(huán)境保護措施8.1廢水處理設置三級沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m），鉆孔廢水經沉淀后回用，上清液排放前需檢測pH值（6-9）、懸浮物（≤100mg/L）。施工營地設置化糞池，生活污水經處理后用于綠化灌溉。8.2固廢處理鉆渣分類堆放，可利用部分破碎后用于道路基層填料，棄渣運至指定棄渣場。生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運，危險廢物（廢機油、廢手套等）單獨存放，交有資質單位處置。8.3噪聲控制選用低噪聲設備，鉆機設置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）進行高噪聲作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。九、驗收標準與流程9.1驗收依據《水利水電工程單元工程施工質量驗收標準第8部分：安全監(jiān)測工程》（SL/T631.8—2025）《土石壩除險加固設計規(guī)范》（SL/T841—2025）施工設計圖紙及技術文件經批準的施工組織設計9.2驗收程序施工單位自檢合格后提交驗收申請報告監(jiān)理工程師組織初步驗收，核查資料完整性成立驗收工作組，進行現(xiàn)場實體檢測（抽檢比例10%）召開驗收會議，形成驗收鑒定書對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題進行整改，復驗合格后簽署驗收意見驗收應提供的資料包括：施工記錄、質量評定表、檢測報告、監(jiān)測數據、隱蔽工程驗收記錄等，所有資料需整理成冊，一式六份。十、質量保證體系建立以項目經理為首的質量管理網絡，設置專職質檢員3名，各施工班組配備兼職質檢員。推行全