德陽輕質(zhì)防爆墻專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息工程名稱：德陽某化工園區(qū)輕質(zhì)防爆墻安裝工程建設(shè)地點(diǎn)：德陽市旌陽區(qū)化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)建設(shè)單位：[建設(shè)單位名稱]施工單位：[施工單位名稱]監(jiān)理單位：[監(jiān)理單位名稱]工程規(guī)模：總施工面積約1200㎡，涉及防爆墻長度320m，高度3.6-6m，包含3處泄爆窗及2處管線穿墻節(jié)點(diǎn)。1.2設(shè)計(jì)參數(shù)防爆等級：抗爆壓力≥0.3bar（30kPa），符合GB/T15605《粉塵爆炸泄壓指南》標(biāo)準(zhǔn)耐火極限：≥4小時(shí)（A1級不燃材料）墻體自重：≤0.6kN/㎡，滿足輕質(zhì)非承重結(jié)構(gòu)要求泄壓方向：定向朝廠區(qū)空曠區(qū)域，避開人員通道及設(shè)備密集區(qū)1.3工程內(nèi)容防爆墻主體結(jié)構(gòu)施工（含鋼龍骨框架、防爆面板安裝）巖棉填充及密封處理泄爆窗安裝及功能測試管線穿墻節(jié)點(diǎn)防爆處理二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)龍骨間距（600mm）、面板厚度（9.5mm）、泄爆窗位置等關(guān)鍵參數(shù)。技術(shù)交底：編制《防爆墻施工工藝手冊》，對施工班組進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，明確抗爆節(jié)點(diǎn)處理要求。測量放線：使用全站儀定位墻體軸線，彈出沿地、沿頂龍骨安裝控制線，誤差控制在±3mm內(nèi)。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格參數(shù)技術(shù)要求用量纖維水泥復(fù)合鋼板1200×2400×9.5mm抗彎強(qiáng)度≥12.1N/mm2，鍍鋅鋼板厚度0.5mm650張鍍鋅方管龍骨150×50×2mm（豎向）鋅層厚度≥85μm，屈服強(qiáng)度≥235MPa1800m巖棉填充材料150kg/m3，100mm厚A1級不燃，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.04W/(m·K)480m3自鉆螺絲M5×25mm（六角頭）抗拉強(qiáng)度≥500MPa，鍍鋅處理8000套防火密封膠膨脹型耐溫-40℃~120℃，膨脹倍率≥250%120支泄爆螺栓Φ10mm（斷裂壓力0.3bar）斷裂拉力≥15kN360套2.3設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機(jī)械：電鉆（扭矩≥30N·m）、型材切割機(jī)（切割精度±0.5mm）、水平儀（精度0.02mm/m）、角磨機(jī)（配金剛石鋸片）安全設(shè)備：防爆型臨時(shí)配電箱、防塵口罩（KN95級）、防靜電工作服三、主要施工工藝3.1基礎(chǔ)處理基層清理：鏟除地面浮漿，采用C20細(xì)石混凝土找平，平整度誤差≤5mm/2m。預(yù)埋件安裝：在沿地龍骨位置每隔1.2m設(shè)置Φ12膨脹螺栓，埋深≥80mm，外露絲扣5mm。防腐處理：對預(yù)埋件及基層金屬件涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）。3.2龍骨框架安裝3.2.1沿地/沿頂龍骨采用150×50×2mm鍍鋅方管，用M10膨脹螺栓固定于混凝土基層，間距600mm。水平度偏差≤2mm/2m，累計(jì)偏差≤10mm，采用水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測調(diào)整。3.2.2豎向龍骨按600mm間距安裝，與天地龍骨采用焊接連接（雙面焊，焊腳高度5mm），或使用角碼螺栓固定（M8×30mm螺栓，雙螺母防松）。垂直度偏差≤3mm/2m，采用線墜吊線校正，每根龍骨設(shè)置2個(gè)固定點(diǎn)。3.2.3橫向加強(qiáng)龍骨當(dāng)墻體高度＞4m時(shí)，在2.4m標(biāo)高處增設(shè)一道橫向龍骨，與豎向龍骨采用螺栓連接，形成“井”字形框架。3.3防爆面板安裝面板裁切：根據(jù)現(xiàn)場尺寸用專用切割鋸裁切，切口打磨光滑，邊緣垂直度偏差≤1mm。固定方式：面板與龍骨采用自鉆螺絲固定，螺絲間距200mm（邊部）、300mm（中部），擰入深度以鋼板微凹1mm為宜。相鄰面板留3mm縫隙，采用防火密封膠填充，膠面略高于板面2mm，固化后修平。雙層面板施工：外側(cè)面板安裝完成后填充巖棉，再安裝內(nèi)側(cè)面板，兩層板縫錯(cuò)開≥200mm，形成抗爆疊合層。3.4巖棉填充與加固填充工藝：將巖棉裁成600×1000mm規(guī)格，橫向填塞于龍骨空腔內(nèi)，填塞密度≥150kg/m3，接縫處采用對接法，避免空隙。加固措施：在泄爆窗周邊300mm范圍內(nèi)增設(shè)L50×5角鋼加強(qiáng)框，與豎向龍骨焊接固定，增強(qiáng)局部抗爆能力。3.5泄爆系統(tǒng)安裝泄爆窗安裝：窗框采用100×50×3mm鍍鋅方管，與墻體龍骨螺栓連接，四周預(yù)留50mm泄壓間隙。玻璃選用3mm+0.38mmPVB+3mm夾膠防爆玻璃，采用泄爆螺栓固定，螺栓斷裂壓力設(shè)定為0.3bar。功能測試：使用空氣壓縮機(jī)對泄爆窗施加0.35bar壓力，驗(yàn)證螺栓斷裂及玻璃墜落的可靠性，測試3次均需滿足設(shè)計(jì)要求。3.6管線穿墻處理開孔要求：孔徑≤100mm時(shí)采用專用開孔器，孔邊距龍骨≥150mm，嚴(yán)禁在龍骨跨中開孔。密封處理：管線與孔洞間隙用防火巖棉填塞密實(shí)（填塞深度≥100mm）；外側(cè)采用膨脹防火密封膠封堵（寬度≥50mm），內(nèi)側(cè)加裝3mm厚鋼板套管，套管與面板滿焊密封。四、質(zhì)量控制措施4.1過程控制要點(diǎn)龍骨安裝：每班完工后用2m靠尺檢查平整度，垂直度偏差超5mm時(shí)需拆除返工。面板固定：采用扭矩扳手控制螺絲擰緊力矩（8-10N·m），避免過擰導(dǎo)致面板開裂。密封膠施工：施膠前清理板縫浮灰，膠槍勻速移動(dòng)，確保膠縫連續(xù)無氣泡，固化時(shí)間≥24小時(shí)。4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法墻面垂直度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺面板接縫寬度3±0.5mm游標(biāo)卡尺泄爆螺栓斷裂壓力0.3±0.05bar壓力測試裝置巖棉填充密度≥150kg/m3抽樣稱重法4.3資料管理每批次材料進(jìn)場需提供出廠合格證、檢測報(bào)告，并按規(guī)范進(jìn)行抽樣復(fù)試（纖維水泥板抗彎強(qiáng)度、龍骨鋅層厚度等）。隱蔽工程驗(yàn)收記錄需包含龍骨焊接探傷報(bào)告、密封膠相容性測試報(bào)告等關(guān)鍵資料。五、安全文明施工5.1安全防護(hù)高空作業(yè)：高度＞2m時(shí)搭設(shè)滿堂腳手架，腳手板滿鋪且固定牢固，作業(yè)層設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿。動(dòng)火作業(yè)：焊接時(shí)配備滅火器（2個(gè)/作業(yè)點(diǎn)），設(shè)置接火斗，作業(yè)半徑10m內(nèi)清理易燃物。粉塵控制：切割面板時(shí)開啟除塵設(shè)備，操作人員佩戴防塵口罩，粉塵濃度≤2mg/m3。5.2文明施工材料堆放：龍骨、面板分類碼放于防雨棚內(nèi)，面板堆疊高度≤1.5m，防止變形。噪聲控制：切割作業(yè)安排在9:00-17:00進(jìn)行，晝間噪聲≤70dB，夜間禁止施工。廢棄物處理：巖棉邊角料密封后運(yùn)至指定危廢處理廠，金屬廢料回收率≥95%。5.3應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急藥箱（含燒傷、割傷藥品），現(xiàn)場設(shè)置緊急集合點(diǎn)，每月組織1次防爆施工專項(xiàng)應(yīng)急演練。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置基礎(chǔ)處理及放線第1-3天預(yù)埋件驗(yàn)收合格測量工2人，普工5人龍骨框架安裝第4-10天豎向龍骨垂直度驗(yàn)收焊工4人，安裝工6人面板安裝及填充第11-20天雙層面板接縫密封木工8人，普工4人泄爆系統(tǒng)及節(jié)點(diǎn)處理第21-25天泄爆窗壓力測試合格技術(shù)員2人，安裝工3人驗(yàn)收整改第26-28天第三方抗爆性能檢測質(zhì)檢員2人，監(jiān)理工程師1人七、成品保護(hù)面板保護(hù)：安裝完成后覆蓋18mm厚多層板，嚴(yán)禁在墻面上搭設(shè)腳手架或懸掛重物