鋼板網(wǎng)生產車間腳手架專項施工方案一、工程概況本工程為鋼板網(wǎng)生產車間擴建項目，位于江蘇省蘇州市工業(yè)園區(qū)，總建筑面積8600㎡，單層鋼結構廠房，檐口高度12m，跨度24m。施工內容包含車間主體鋼結構安裝、圍護系統(tǒng)施工及機電管線敷設，其中腳手架工程覆蓋整個車間區(qū)域，搭設總面積約10200㎡，最大搭設高度14.5m，屬于落地式雙排扣件式鋼管腳手架體系。1.1結構形式腳手架類型：落地式雙排扣件式鋼管腳手架搭設尺寸：立桿橫距1.2m，縱距1.5m，步距1.8m連墻件：兩步三跨設置，剛性連接剪刀撐：沿腳手架外側全高連續(xù)設置，角度45°-60°作業(yè)層：滿鋪沖壓鋼板網(wǎng)腳手板，設置1.2m高防護欄桿及18cm擋腳板1.2材料參數(shù)材料名稱規(guī)格型號材質要求允許偏差立桿/橫桿Φ48.3×3.6mmQ235B級鋼壁厚偏差≤0.25mm掃地桿Φ48.3×3.6mmQ235B級鋼彎曲≤1/500直角扣件KZ-48A可鍛鑄鐵KT33-8螺栓擰緊扭矩40-65N·m腳手板1.2×0.8m沖壓鋼板網(wǎng)Q235鋼網(wǎng)孔尺寸≤50×50mm安全網(wǎng)密目式安全立網(wǎng)阻燃型目數(shù)≥2000目/100cm2二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員審核施工圖紙，重點復核腳手架與主體結構連接節(jié)點，編制《腳手架搭設節(jié)點詳圖》專項交底：由項目技術負責人對施工班組進行三級技術交底，留存書面交底記錄及影像資料承載力驗算：地基承載力按180kPa設計，通過換填300mm厚級配砂石+150mmC20混凝土墊層處理2.2材料準備材料驗收：鋼管應有產品合格證、材質檢驗報告，表面無裂縫、凹陷、銹蝕（銹蝕深度≤0.5mm）扣件進行抽樣送檢，每批次隨機抽取10%進行抗滑、抗破壞性能試驗鋼板網(wǎng)腳手板邊緣應進行包邊處理，網(wǎng)片平整無變形，焊點脫落數(shù)量≤2%材料堆放：鋼管分類碼放于防雨棚內，底部墊高200mm，堆放高度≤1.5m扣件使用木箱分類存放，避免螺栓銹蝕安全網(wǎng)存放于干燥通風倉庫，距火源≥5m2.3現(xiàn)場準備地基處理：清除地表雜草、淤泥，平整場地后碾壓密實（壓實系數(shù)≥0.93）沿腳手架基礎周邊設置300mm×400mm排水溝，坡度2%，接入廠區(qū)排水系統(tǒng)混凝土墊層每6m設置伸縮縫，縫寬20mm，填塞瀝青麻絲測量放線：使用全站儀放出腳手架外輪廓控制線，撒白灰標識立桿位置每50m設置軸線控制樁，水準點閉合差≤±12√Lmm（L為水準路線長度km）三、主要施工流程3.1基礎施工土方開挖：采用反鏟挖掘機開挖至-0.6m，人工清理基底，避免超挖級配砂石回填：分層攤鋪300mm厚級配砂石（砂:石=3:7），使用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度≤250mm混凝土澆筑：C20混凝土墊層采用泵送澆筑，振搗密實后表面拉毛，覆蓋薄膜養(yǎng)護7d3.2腳手架搭設（分區(qū)分段施工）3.2.1一區(qū)搭設（A軸-10軸）立桿設置：立桿底部設置50mm×100mm木墊板，長度≥2跨掃地桿距地200mm，縱橫雙向設置，與立桿扣件連接牢固立桿接長采用對接扣件，接頭交錯布置，相鄰接頭高度差≥500mm橫桿安裝：第一步橫桿距掃地桿1.8m，以后每1.8m設置一道橫桿與立桿采用直角扣件連接，外露絲扣≥10mm且≤15mm連墻件安裝：采用Φ48鋼管與主體鋼結構柱抱箍連接，每個連墻件覆蓋面積≤40㎡連墻件水平間距4.5m，垂直間距3.6m，連接件螺栓采用M12×80高強螺栓3.2.2剪刀撐搭設外側剪刀撐：沿A軸、10軸及兩端山墻設置，寬度6m（4跨），使用旋轉扣件與立桿連接，搭接長度1m，設置3個旋轉扣件固定水平剪刀撐：在架體頂部及高度8m處各設置一道，與立桿、橫桿節(jié)點相交處均用扣件連接轉角處加強：在車間轉角部位設置之字形斜撐，斜撐鋼管直徑同立桿，節(jié)點加密處理3.2.3作業(yè)層鋪設腳手板安裝：沖壓鋼板網(wǎng)腳手板采用掛鉤式固定，兩端用8號鐵絲與橫桿綁扎牢固腳手板對接鋪設，接頭處設雙橫桿，間隙≤10mm，探頭板長度≤150mm防護設施：作業(yè)層設置1.2m高防護欄桿（上欄桿1.2m，中欄桿0.6m）擋腳板采用2mm厚鋼板制作，高度18cm，刷紅白警示漆（間距20cm）外立桿內側滿掛密目安全網(wǎng)，網(wǎng)片之間搭接長度≥100mm，每隔1.5m用扎絲綁扎牢固3.3驗收程序分段驗收：一區(qū)搭設完成后，由項目經理組織驗收，驗收內容包括：立桿垂直度偏差≤H/2000（H為架體高度），且≤100mm扣件擰緊扭矩隨機抽查10%，合格率≥95%腳手板鋪設率100%，無探頭板、空隙整體驗收：腳手架全部搭設完成后，邀請監(jiān)理單位進行驗收，簽署《腳手架驗收記錄表》，懸掛"驗收合格"標識牌四、安全防護措施4.1高空作業(yè)防護作業(yè)平臺：在6m高度設置雙層水平安全網(wǎng)，每隔10m設置一道，網(wǎng)下張設緩沖繩攀登設施：設置之字形人行斜道，坡度1:3，寬度1m，踏步間距300mm，兩側設置1.2m防護欄桿防墜落裝置：作業(yè)人員佩戴雙鉤式安全帶，安全帶固定點設置專用安全繩，安全繩承載力≥15kN4.2防火措施消防器材：每50m設置2組滅火器（2×4kg干粉滅火器），消防沙箱（2m3）及消防水桶（2個）動火管理：腳手架區(qū)域動火作業(yè)辦理《動火許可證》，配備看火人及滅火器材，作業(yè)點下方10m范圍內設置接火斗材料阻燃：安全網(wǎng)、防護棚均采用阻燃材料，與明火作業(yè)點保持≥10m安全距離4.3防雷措施接地設置：在腳手架四角及中間每隔50m設置接地極，采用Φ50×2.5m鍍鋅鋼管，接地電阻≤4Ω避雷裝置：在腳手架頂部設置2m高避雷針（Φ20鍍鋅圓鋼），用16mm2銅線與接地極連接檢測要求：每周檢測接地電阻，雨后24h內必須復檢，記錄存檔五、質量控制標準5.1主控項目立桿垂直度：搭設高度≤20m時，偏差≤50mm搭設高度>20m時，偏差≤H/4000+50mm扣件扭矩：直角扣件：40-65N·m旋轉扣件：35-55N·m對接扣件：40-65N·m腳手板鋪設：沖壓鋼板網(wǎng)與橫桿綁扎點每塊≥4點網(wǎng)片拼接處無大于10mm縫隙5.2一般項目鋼管外觀：表面銹蝕深度≤0.5mm，彎曲變形≤1.5/1000安全網(wǎng)搭設：網(wǎng)體繃緊，無破損，綁扎點間距≤300mm剪刀撐角度：45°-60°，與地面夾角偏差≤5°六、腳手架拆除6.1拆除程序準備工作：清除腳手架上雜物，設置警戒區(qū)（半徑10m），懸掛"禁止入內"警示牌配備3組作業(yè)人員（每組3人），設置上下指揮聯(lián)絡系統(tǒng)拆除順序：安全網(wǎng)→擋腳板→防護欄桿→腳手板→橫桿→立桿（自上而下逐層拆除）嚴禁上下同時作業(yè)，分段拆除高度差≤2步連墻件隨腳手架逐層拆除，嚴禁提前拆除材料清運：鋼管、扣件分類堆放，使用垂直運輸設備吊運，嚴禁拋擲廢舊材料單獨存放，設置"可回收"與"報廢"分類標識6.2安全控制作業(yè)時間：選擇無風（風力≤5級）天氣進行，每日6:00-18:00作業(yè)監(jiān)護制度：項目專職安全員全程旁站監(jiān)督，每小時檢查一次作業(yè)環(huán)境應急準備：配備急救箱（含止血帶、擔架等），現(xiàn)場設置臨時安全通道七、應急預案7.1坍塌事故應急處置預警響應：當監(jiān)測到立桿沉降≥10mm或傾斜≥30mm時，立即啟動Ⅰ級響應疏散路線：沿車間東西兩側安全通道疏散，集合點設在廠區(qū)北側停車場救援措施：切斷腳手架區(qū)域電源，設置警戒隔離帶使用液壓頂桿支撐變形架體，嚴禁盲目施救聯(lián)系當?shù)叵谰仍ш牐?19），準備破拆設備7.2高處墜落應急處置現(xiàn)場急救：傷員平臥，檢查呼吸心跳，實施心肺復蘇（如有必要）對骨折部位進行臨時固定，使用擔架轉運醫(yī)療救援：立即撥打120，送往最近的蘇州大學附屬第一醫(yī)院（距離3.5km）事故調查：24小時內成立事故調查組，分析墜落原因，形成調查報告八、施工進度計劃施工階段起止時間工期（天）關鍵節(jié)點基礎施工2025.10.20-2025.10.278混凝土墊層養(yǎng)護完成一區(qū)搭設2025.10.28-2025.11.1014連墻件安裝完成二區(qū)搭設2025.11.11-2025.11.2414剪刀撐驗收作業(yè)層鋪設2025.11.25-2025.11.306腳手板滿鋪完成拆除階段2026.01.15-2026.01.3016材料清理退場九、驗收標準及記錄表式本方案執(zhí)行《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）及《鋼結構工程施工質量驗收標準》（GB50205-2020），驗收記錄采用江蘇省《建筑施工安全檢查標準》（DGJ32/J55-2012）表式，主要包含：《腳手架搭設材料驗收記錄表》《立桿垂直度檢查記錄表》《扣件擰緊扭矩檢測記錄表》《腳手架