街道瀝青路面工程施工方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與現(xiàn)場勘查組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審，重點(diǎn)核查路面結(jié)構(gòu)層厚度、瀝青混合料類型、路緣石及附屬設(shè)施位置等關(guān)鍵參數(shù)。結(jié)合現(xiàn)場勘查結(jié)果，修正設(shè)計與實(shí)際地形不符的內(nèi)容，形成書面會審記錄。對既有道路的病害情況進(jìn)行全面檢測，包括裂縫寬度、沉降量、車轍深度等指標(biāo)，制定針對性處理方案。施工方案編制根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，編制詳細(xì)施工組織設(shè)計，明確各分項(xiàng)工程的施工順序、技術(shù)參數(shù)及資源配置。方案需包含交通疏導(dǎo)專項(xiàng)措施，采用半幅施工半幅通行的方式，設(shè)置臨時隔離護(hù)欄及交通指示牌，確保施工期間道路通行安全。測量放樣采用全站儀進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)核，建立施工控制網(wǎng)，每50米設(shè)置一個平面控制點(diǎn)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。攤鋪前恢復(fù)道路中線，在邊線外側(cè)0.3米處釘設(shè)鋼釬，掛設(shè)鋼絲繩作為攤鋪高程控制線，鋼絲繩拉力不小于15kN，每10米設(shè)置一個支撐樁。（二）材料準(zhǔn)備原材料選擇與檢驗(yàn)瀝青：采用70號A級道路石油瀝青，其針入度（25℃）控制在60-80（0.1mm），延度（10℃）不小于15cm，軟化點(diǎn)不低于46℃。進(jìn)場時需提供出廠合格證，并按每批次200噸取樣進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)。集料：粗集料選用玄武巖碎石，壓碎值不大于26%，洛杉磯磨耗損失不超過28%；細(xì)集料采用機(jī)制砂，砂當(dāng)量不小于60%；礦粉為石灰?guī)r磨細(xì)而成，含水量不大于1%。各類集料需分類堆放，場地進(jìn)行硬化處理并設(shè)置防雨棚。配合比設(shè)計委托第三方試驗(yàn)室進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計，確定AC-13C型瀝青混合料的最佳油石比為4.8%，馬歇爾試件空隙率4.0%±1%，穩(wěn)定度不小于8kN。生產(chǎn)配合比需通過拌合樓熱料倉篩分結(jié)果調(diào)整，確保各檔集料級配符合設(shè)計要求。（三）設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機(jī)械配置拌合設(shè)備：1臺4000型間歇式瀝青拌合樓，額定產(chǎn)量320t/h，配備二級除塵裝置及瀝青溫度自動監(jiān)控系統(tǒng)。攤鋪設(shè)備：1臺ABG8620攤鋪機(jī)，配備自動找平系統(tǒng)和加熱熨平板，攤鋪寬度2.5-9.5m可調(diào)。壓實(shí)設(shè)備：2臺26t膠輪壓路機(jī)、2臺13t雙鋼輪振動壓路機(jī)、1臺3t小型振動壓路機(jī)（用于邊角壓實(shí)）。運(yùn)輸設(shè)備：15輛20t自卸卡車，車廂底板涂刷油水混合隔離劑（柴油:水=1:3），配備保溫篷布。設(shè)備調(diào)試與標(biāo)定施工前對拌合樓的計量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，確保瀝青、集料計量誤差在±0.5%以內(nèi)；攤鋪機(jī)熨平板預(yù)熱至100℃以上，檢查振搗梁和夯錘工作狀態(tài)；壓路機(jī)的灑水系統(tǒng)調(diào)試至霧狀噴灑，防止粘輪。二、基層處理施工（一）舊路病害處理裂縫處理對寬度小于5mm的裂縫，采用乳化瀝青灌縫；寬度5-15mm的裂縫，清除縫內(nèi)雜物后填充瀝青瑪蹄脂；大于15mm的裂縫，先切割成V型槽，深度不小于5cm，然后分層填筑AC-10瀝青混合料并壓實(shí)。沉降處理對基層沉降量超過3cm的路段，采用沖擊碾壓（25kJ沖擊壓路機(jī)，速度10-12km/h）處理，碾壓20遍后檢測地基承載力，要求CBR值不小于8%。局部松散區(qū)域需挖除后換填水泥穩(wěn)定碎石，壓實(shí)度達(dá)到98%。（二）透層與粘層施工透層油噴灑基層驗(yàn)收合格后，采用智能瀝青灑布車噴灑乳化瀝青透層油，用量控制在1.0-1.2L/m2。灑布前清理基層表面浮灰，乳化瀝青破乳后（約2h）均勻撒布5-8mm石屑，用量3-5m3/1000m2，然后用6t鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍。粘層油施工瀝青下面層施工完成后，在其表面噴灑改性乳化瀝青粘層油，用量0.3-0.5L/m2，噴灑后24h內(nèi)進(jìn)行上面層攤鋪，確保層間粘結(jié)牢固。三、瀝青混合料拌合與運(yùn)輸（一）拌合過程控制溫度控制瀝青加熱溫度160-170℃，集料加熱溫度170-190℃，混合料出廠溫度150-165℃（改性瀝青混合料提高10-20℃）。當(dāng)出廠溫度超過195℃時，混合料予以廢棄。拌合樓每小時檢查一次瀝青及集料溫度，做好記錄。拌合質(zhì)量監(jiān)控拌合時間控制在45-60s（干拌5s，濕拌40-55s），確?；旌狭暇鶆蛞恢?，無花白料和離析現(xiàn)象。試驗(yàn)室每2小時取樣檢測馬歇爾指標(biāo)及油石比，油石比允許偏差±0.3%。（二）運(yùn)輸管理車輛調(diào)度根據(jù)拌合樓產(chǎn)量和運(yùn)距（平均8km），配置15輛運(yùn)輸車，保證攤鋪機(jī)前始終有3-5輛待卸料車輛。運(yùn)輸時間控制在30min以內(nèi)，超過60min的混合料需重新檢測溫度，低于120℃時廢棄。卸料作業(yè)運(yùn)料車到達(dá)現(xiàn)場后，憑拌合樓簽發(fā)的料單接收，檢查混合料溫度及外觀質(zhì)量。卸料時車輛緩慢倒車至攤鋪機(jī)前10-30cm處，掛空擋由攤鋪機(jī)推動前進(jìn)，避免撞擊攤鋪機(jī)。四、瀝青面層施工（一）攤鋪?zhàn)鳂I(yè)攤鋪參數(shù)設(shè)置攤鋪速度控制在2-3m/min，松鋪系數(shù)通過試驗(yàn)段確定為1.25（AC-13C型）。熨平板預(yù)熱溫度不低于100℃，振搗頻率45Hz，夯錘振幅3mm。采用平衡梁法找平，傳感器沿基準(zhǔn)線自動控制攤鋪高程。攤鋪過程控制攤鋪機(jī)螺旋布料器轉(zhuǎn)速與攤鋪速度匹配，兩側(cè)混合料高度保持在布料器2/3以上，避免離析。人工配合對邊角、異形部位進(jìn)行補(bǔ)料，采用扣鍬法布料，嚴(yán)禁揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩。攤鋪溫度不低于140℃（普通瀝青）或160℃（改性瀝青）。（二）碾壓作業(yè)碾壓組合方式初壓：雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，速度2-3km/h，溫度不低于130℃，碾壓方向由低到高，重疊寬度30cm。復(fù)壓：膠輪壓路機(jī)碾壓4遍，速度3-4km/h，隨后雙鋼輪壓路機(jī)振動碾壓2遍，激振力350kN，溫度不低于100℃。終壓：雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，速度4-5km/h，消除輪跡，終壓溫度不低于70℃。碾壓質(zhì)量控制壓路機(jī)灑水系統(tǒng)采用霧狀噴水，防止瀝青混合料粘輪。碾壓過程中不得在新鋪路面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停留，碾壓段長度控制在60-80m，隨攤鋪機(jī)推進(jìn)階梯式碾壓。（三）接縫處理縱向接縫采用梯隊(duì)作業(yè)熱接縫，前幅攤鋪時預(yù)留10-15cm寬暫不碾壓，后幅攤鋪時重疊5-10cm，利用攤鋪機(jī)熨平板將搭接部分混合料推擠密實(shí)，然后一起碾壓。橫向接縫采用平接式，攤鋪結(jié)束后用3m直尺檢查平整度，不達(dá)標(biāo)部分垂直切除。下次攤鋪前涂刷粘層油，攤鋪機(jī)熨平板跨縫預(yù)熱，攤鋪后先用鋼輪壓路機(jī)橫向碾壓，碾壓帶逐漸向新鋪層移動，每次移動15-20cm，再改為縱向碾壓。五、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收（一）主控項(xiàng)目檢驗(yàn)壓實(shí)度采用鉆芯法檢測，每2000m2取1點(diǎn)，要求不小于96%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。芯樣高度與路面厚度偏差不超過±5mm，表面平整、密實(shí)，無松散、裂縫。厚度檢測結(jié)合鉆芯法和攤鋪總量法雙重控制，單點(diǎn)厚度偏差±5mm，平均厚度不小于設(shè)計值。利用拌合樓生產(chǎn)記錄與攤鋪面積計算平均厚度，與鉆芯結(jié)果比對。平整度采用連續(xù)式平整度儀檢測，每1km為一個評定單元，標(biāo)準(zhǔn)差σ≤1.2mm（快速路、主干路）或1.5mm（次干路、支路）。（二）一般項(xiàng)目檢驗(yàn)外觀質(zhì)量表面平整密實(shí)，無泛油、松散、裂縫、離析等現(xiàn)象，接縫平順。路緣石與路面銜接緊密，無積水。滲水系數(shù)采用滲水儀檢測，每500m2測1點(diǎn)，要求滲水系數(shù)≤300ml/min（普通瀝青路面）或≤120ml/min（改性瀝青路面）。抗滑性能擺式儀測定摩擦系數(shù)BPN≥45，構(gòu)造深度TD≥0.55mm（鋪砂法檢測）。六、安全與環(huán)保措施（一）安全施工管理人員安全防護(hù)施工人員佩戴反光背心、安全帽，特種作業(yè)人員持證上崗。瀝青拌合樓、攤鋪機(jī)等設(shè)備操作區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄及警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。消防安全拌合樓區(qū)配備8個干粉滅火器（4kg/個）及消防沙池（2m3），瀝青儲罐與火源保持30m以上安全距離。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，動火作業(yè)辦理審批手續(xù)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（二）環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制拌合樓粉塵排放濃度控制在30mg/m3以下，集料堆場設(shè)置6m高圍擋及霧炮機(jī)，運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎。噪聲控制拌合樓、破碎機(jī)等設(shè)備采取減振、隔聲措施，夜間施工（22:00-6:00）噪聲不超過55dB，必要時設(shè)置聲屏障。廢水處理拌合樓清洗廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，油料儲存區(qū)設(shè)置防滲池，防止油污滲入地下水體。七、施工進(jìn)度計劃本工程計劃工期45天，采用橫道圖法控制進(jìn)度：施工準(zhǔn)備階段：5天（含材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試）基層處理階段：10天（病害處理、透粘層施工）下面層施工：12天（AC-20C型，厚度5cm）上面層施工：15天（AC-13C型，厚度4cm）驗(yàn)收及清理：3天關(guān)鍵線路為基層處理→下面層攤鋪→上面層攤鋪，通過合理調(diào)配機(jī)械和人員，確保各工序連續(xù)施工。八、質(zhì)量保證措施組織保障成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理小組，設(shè)置專職質(zhì)檢員3名，負(fù)責(zé)全過程質(zhì)量監(jiān)督。實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。技術(shù)保障編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。試驗(yàn)段鋪筑長度200m，確定最佳攤鋪速度、碾壓遍數(shù)等工藝參數(shù)，作為后續(xù)施工依據(jù)。制度保障建立原材