螺旋管內(nèi)防腐施工方案（環(huán)氧樹脂涂層型）一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙及GB/T23257-2017《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》標(biāo)準(zhǔn)要求，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。針對不同管徑（DN200-DN2000）制定差異化施工參數(shù)，重點明確：口徑＜500mm管道：環(huán)氧粉末厚度≥120μm，采用無氣噴涂工藝口徑≥500mm管道：環(huán)氧粉末厚度≥150μm，采用離心噴涂+人工補涂結(jié)合工藝焊縫部位：防腐層厚度不小于標(biāo)準(zhǔn)值的80%，表面平整度≤0.5mm1.2材料準(zhǔn)備1.2.1防腐材料環(huán)氧樹脂涂料：選用無溶劑型雙組分環(huán)氧涂料，主劑與固化劑配比嚴(yán)格按10:1（重量比）混合，混合后適用期控制在4小時內(nèi)環(huán)氧粉末：粒徑分布80-120目，熔融指數(shù)15-20g/10min，膠化時間（200℃）≥30s稀釋劑：專用環(huán)氧稀釋劑，添加量不超過涂料總量的5%1.2.2輔助材料表面處理材料：棕剛玉砂（粒徑0.6-1.2mm，含塵量≤0.5%）檢測材料：濕附著力測試膠帶（寬度25mm，粘合力18N/25mm）、電火花檢測液（導(dǎo)電率≥1000μS/cm）1.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)參數(shù)要求噴砂除銹機(jī)P-6002臺工作壓力0.6-0.8MPa，砂罐容積1m3無氣噴涂機(jī)GP80003臺最大輸出壓力32MPa，流量5L/min離心噴涂機(jī)LX-15001臺轉(zhuǎn)速3000r/min，粉末輸送量5-20kg/h電火花檢測儀DJ-62臺檢測電壓30-3000V，探頭直徑50mm涂層測厚儀TT2603臺測量范圍0-1000μm，精度±2%1.4環(huán)境控制施工環(huán)境溫度：10-40℃（當(dāng)溫度＜10℃時，需采用管道預(yù)熱裝置將管體加熱至15℃以上）相對濕度：≤85%（配備溫濕度計實時監(jiān)測，濕度超標(biāo)時啟用除濕機(jī)）通風(fēng)條件：在封閉空間施工時，設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5000m3/h）形成強(qiáng)制通風(fēng)二、施工工藝流程2.1管道預(yù)處理2.1.1管端處理使用角磨機(jī)對管端進(jìn)行倒棱處理，坡口角度30°-35°，鈍邊厚度1.5-2.0mm。距管端300mm范圍內(nèi)采用膠帶臨時防護(hù)，防止噴砂損傷。2.1.2內(nèi)部清掃采用高壓空氣（壓力≥0.5MPa）吹掃管內(nèi)雜物，對于焊渣、飛濺物等硬質(zhì)雜質(zhì)，使用專用內(nèi)磨機(jī)（配備300mm鋼絲輪）進(jìn)行清除，確保無可見殘留物。2.2表面處理2.2.1噴砂除銹噴砂角度：噴嘴與管內(nèi)壁呈45°-60°夾角，移動速度300-500mm/s噴砂距離：噴嘴距表面150-200mm，采用螺旋式推進(jìn)方式表面要求：達(dá)到GB/T8923.1-2011Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm，錨紋深度40-100μm2.2.2二次清理噴砂完成后1小時內(nèi)，用真空吸塵器（吸力≥20kPa）清除表面浮塵，再用蘸有專用溶劑的無紡布擦拭，每平米無紡布更換不超過3次，確保油污殘留≤5mg/m2。2.3涂層施工2.3.1底漆涂裝（手工噴涂區(qū)域）配比混合：主劑與固化劑按10:1稱量后，使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌5min，靜置熟化15min施工參數(shù)：噴嘴口徑0.4-0.5mm，噴涂壓力18-22MPa，走槍速度300-400mm/s涂層要求：干膜厚度40-60μm，表面光澤≥80%（60°角測定），實干時間（25℃）≤4h2.3.2環(huán)氧粉末噴涂（離心噴涂區(qū)域）預(yù)熱處理：采用中頻感應(yīng)加熱，將管體加熱至180-200℃，溫度均勻性±5℃噴涂控制：粉末進(jìn)料速率8-12kg/h，噴槍移動速度1.5-2m/min，搭接寬度50%固化條件：200℃下保持5-8min，冷卻速度≤15℃/min（采用強(qiáng)制風(fēng)冷）2.3.3面漆涂裝施工時機(jī)：底漆/粉末涂層表干后（指觸干≤2h）涂裝方式：采用無氣噴涂，兩道施工，第一道與第二道間隔時間≥4h濕膜控制：每道濕膜厚度80-100μm，總干膜厚度≥200μm（加強(qiáng)級≥300μm）2.4固化養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)：25℃環(huán)境下養(yǎng)護(hù)7天，期間避免雨淋、暴曬及機(jī)械碰撞加速養(yǎng)護(hù)：當(dāng)環(huán)境溫度＜15℃時，采用恒溫養(yǎng)護(hù)棚（溫度30±2℃，濕度60±5%）養(yǎng)護(hù)48h養(yǎng)護(hù)標(biāo)識：在管體兩端粘貼養(yǎng)護(hù)狀態(tài)標(biāo)簽，注明施工日期、預(yù)計固化時間三、質(zhì)量檢驗3.1表面處理檢驗外觀檢查：采用標(biāo)準(zhǔn)照片對比法，達(dá)到Sa2.5級要求，表面無可見油脂、氧化皮、鐵銹及異物粗糙度檢測：使用粗糙度儀（觸針式）每2m測量一點，共測5點，平均值50-80μm油污檢測：采用熒光探傷法，在紫外燈（波長365nm）下觀察，無熒光斑點3.2涂層性能檢驗3.2.1外觀檢驗宏觀檢查：涂層表面連續(xù)均勻，無氣泡、針孔、裂紋、流掛等缺陷，色澤均勻一致附著力測試：劃格法（劃格間距1mm，深度至基材），附著力≥1級；濕附著力（浸水24h后）≥2級柔韌性測試：彎曲試驗（彎曲半徑3D，彎曲角度180°），涂層無裂紋、剝落3.2.2厚度檢測檢測方法：磁性測厚儀，每2m2測量一點，圓周方向均勻分布8點合格標(biāo)準(zhǔn)：普通級：最小厚度≥200μm，平均厚度≥250μm加強(qiáng)級：最小厚度≥300μm，平均厚度≥350μm局部厚度偏差：≤-10%標(biāo)準(zhǔn)值，且單個缺陷面積≤10cm23.2.3電火花檢測檢測電壓：普通級2000V，加強(qiáng)級3000V檢測速率：探頭移動速度300-500mm/s，確保全覆蓋無遺漏合格標(biāo)準(zhǔn)：無電火花產(chǎn)生，檢測后用記號筆標(biāo)記檢測軌跡3.3特殊部位檢驗3.3.1焊縫部位厚度檢測：在焊縫中心及兩側(cè)各5mm處分別測量，厚度≥標(biāo)準(zhǔn)值的80%圓滑度檢查：使用半徑規(guī)測量，過渡圓角≥2mm，無明顯臺階針孔檢測：采用10倍放大鏡觀察，無針孔、氣泡等缺陷3.3.2管端部位預(yù)留長度：管端未防腐區(qū)域長度150±10mm，邊緣整齊無毛刺涂層附著力：在距管端50mm處做劃圈法附著力測試，附著力≥5MPa3.4驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗方法不合格處理方式涂層厚度符合設(shè)計等級要求磁性測厚儀局部薄涂處補涂至規(guī)定厚度附著力≥5MPa拉開法附著力不足區(qū)域徹底清除后重新施工電火花檢測無擊穿現(xiàn)象電火花檢測儀針孔處打磨后修補，重新檢測耐沖擊性1kg·m沖擊無裂紋落錘沖擊試驗沖擊損傷區(qū)域按修補工藝處理四、安全與環(huán)保4.1安全防護(hù)個人防護(hù)：施工人員配備防靜電工作服、防塵口罩（P100級別）、護(hù)目鏡、耐溶劑手套電氣安全：所有設(shè)備接地電阻≤4Ω，使用防爆型燈具（ExdIIBT4）高空作業(yè)：管內(nèi)作業(yè)設(shè)置安全繩固定點，作業(yè)人員配備雙鉤安全帶4.2環(huán)保措施粉塵控制：噴砂區(qū)域設(shè)置除塵系統(tǒng)（除塵效率≥99%），粉塵排放濃度≤10mg/m3廢水處理：沖洗廢水經(jīng)三級沉淀（沉淀池容積5m3×3）后排放，pH值控制在6-9固廢處理：廢砂、廢涂料桶等危險廢物交由有資質(zhì)單位處置，建立轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度4.3應(yīng)急處置火災(zāi)應(yīng)急：配備ABC型干粉滅火器（4kg/具，每50m2配置2具），設(shè)置消防沙池（容積2m3）中毒急救：設(shè)置急救箱（含環(huán)氧中毒解毒劑），與就近醫(yī)院建立應(yīng)急救援通道泄漏處理：涂料泄漏時使用吸油棉覆蓋吸收，并用專用中和劑（pH=7-8）處理殘留五、施工記錄與驗收5.1施工記錄每日施工記錄：包括環(huán)境參數(shù)、設(shè)備運行記錄、材料使用量、施工人員等質(zhì)量檢測記錄：按《防腐層施工質(zhì)量記錄表》要求，詳細(xì)記錄各檢驗項目數(shù)據(jù)隱蔽工程記錄：對管內(nèi)無法復(fù)現(xiàn)的施工部位，留存影像資料（每根管不少于3張照片）5.2驗收流程施工單位自檢：完成全部檢驗項目并合格，提交自檢報告及相關(guān)記錄監(jiān)理驗收：對關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監(jiān)理，審核施工記錄，進(jìn)行抽樣復(fù)驗（抽樣比例10%）第三方檢測：委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行型式檢驗（包括耐化學(xué)介質(zhì)、耐候性等長期性能）竣工驗收：組織建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理及施工單位共同驗收，簽署驗收證書5.3質(zhì)量追溯標(biāo)識管理：每根管體噴涂唯一追溯碼（包含生產(chǎn)日期、班組、檢驗員等信息）資料存檔：所有施工記錄、檢驗報告等資料整理成冊，存檔期不少于15年質(zhì)量反饋：建立質(zhì)