一層樓鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況本工程為一層鋼骨混凝土框架結(jié)構(gòu)建筑，總建筑面積約1200㎡，建筑高度6.5m，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計使用年限50年。結(jié)構(gòu)形式采用鋼骨混凝土框架體系，其中柱為十字型鋼骨混凝土柱，梁為H型鋼骨混凝土梁，樓板為壓型鋼板組合樓板。主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件參數(shù)如下：鋼骨柱：十字型截面（翼緣400×20mm，腹板300×16mm），材質(zhì)Q355B，含鋼率5.2%，混凝土強度等級C40。鋼骨梁：H型鋼截面（HN300×150×6.5×9mm），材質(zhì)Q355B，混凝土強度等級C35。樓板：壓型鋼板（YX75-200-600型，厚度0.8mm），現(xiàn)澆混凝土疊合層厚度100mm，配筋Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計結(jié)合結(jié)構(gòu)施工圖，完成鋼骨構(gòu)件的二次深化設(shè)計，明確鋼骨與鋼筋、模板的連接節(jié)點（如梁鋼筋穿孔位置、栓釘布置間距等），經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后作為加工依據(jù)。編制專項施工工藝文件，包括鋼骨焊接工藝評定報告、混凝土澆筑順序圖、測量控制方案等。技術(shù)交底與培訓(xùn)組織施工班組進行技術(shù)交底，重點明確鋼骨安裝精度要求（軸線偏差≤3mm，垂直度偏差≤1/1000）、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一級焊縫需100%超聲波探傷）及混凝土澆筑注意事項。對焊工、測量工等特殊工種進行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。（二）材料準(zhǔn)備鋼材鋼骨構(gòu)件采用Q355B鋼材，進場時需提供出廠合格證、力學(xué)性能檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)驗（抗拉強度、屈服強度、伸長率及冷彎性能）。焊接材料選用E5015焊條（用于Q355B焊接），烘焙溫度350℃，保溫1h，隨用隨取?；炷僚c鋼筋混凝土采用商品混凝土，C40（柱）、C35（梁）、C30（樓板），坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h。鋼筋選用HRB400E級，規(guī)格包括Φ16（柱主筋）、Φ10（箍筋）、Φ8（樓板鋼筋），進場時需進行力學(xué)性能和重量偏差檢驗。其他材料壓型鋼板：進場時檢查波高、波距及表面鍍鋅層厚度，確保無變形、銹蝕。栓釘：規(guī)格Φ19×100mm，材質(zhì)ML15，焊接前進行焊接工藝試驗，抗剪強度≥15kN。（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途汽車吊25t1臺鋼骨構(gòu)件吊裝二氧化碳保護焊機NBC-5004臺鋼骨焊接全站儀TS601臺軸線與標(biāo)高控制振搗棒Φ50/Φ304根混凝土振搗壓型鋼板剪斷機GQ401臺壓型鋼板切割三、鋼骨加工與安裝（一）鋼骨加工構(gòu)件加工流程下料：采用數(shù)控等離子切割，腹板、翼緣板尺寸偏差≤±1mm，切口垂直度≤0.5mm。組裝：在鋼平臺上進行十字柱、H型鋼梁組裝，采用胎架定位，點焊固定后進行埋弧焊接（焊接電流500-600A，電壓32-36V，速度30-40cm/min）。栓釘焊接：鋼骨表面按設(shè)計間距（200×200mm）焊接栓釘，采用栓釘焊機（焊接電流1800-2200A，時間0.8-1.2s），焊后檢查栓釘高度偏差≤±2mm。質(zhì)量檢驗鋼骨構(gòu)件出廠前需進行尺寸復(fù)核（截面尺寸偏差≤±3mm，長度偏差≤±5mm）及焊縫無損檢測（一級焊縫100%UT探傷，二級焊縫20%UT探傷）。（二）鋼骨安裝測量放線采用內(nèi)控法建立平面控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)墊層上彈出鋼骨柱軸線、柱邊線及500mm控制線，使用水準(zhǔn)儀將±0.000標(biāo)高引測至柱腳位置。柱腳螺栓預(yù)埋采用鋼制定位支架固定螺栓（M30×600mm，材質(zhì)Q235B），調(diào)整螺栓軸線偏差≤2mm，標(biāo)高偏差±5mm，灌漿料采用無收縮CGM-4型，強度等級≥C40。鋼骨柱安裝吊裝：采用兩點吊裝（吊點設(shè)在距柱頂1/3柱長處），吊裝前在柱身上標(biāo)注軸線控制線及標(biāo)高控制線。校正：利用全站儀進行垂直度校正，通過調(diào)節(jié)柱底螺母和纜風(fēng)繩（臨時固定），確保垂直度偏差≤1/1000，且不大于10mm。鋼骨梁安裝按“先主梁后次梁”的順序吊裝，梁端與柱翼緣采用高強螺栓連接（M20，10.9級，扭矩系數(shù)0.11-0.15），終擰扭矩460N·m。安裝后檢查梁頂標(biāo)高偏差≤±5mm，跨中撓度≤L/2000（L為梁跨度）。（三）現(xiàn)場焊接焊接順序鋼骨柱焊接：采用“對稱施焊法”，4名焊工同時從柱兩側(cè)對稱焊接，先焊腹板后焊翼緣板，每層焊道厚度≤6mm，層間溫度控制在150-250℃。梁柱節(jié)點焊接：先焊梁翼緣與柱翼緣的連接焊縫，后焊腹板連接焊縫，避免焊接應(yīng)力集中。質(zhì)量控制焊前預(yù)熱：當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，對焊接區(qū)域（焊縫兩側(cè)各100mm）進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度≥80℃（測溫儀檢測）。焊后處理：一級焊縫需進行后熱消氫處理（250-300℃，保溫1h），冷卻至常溫后24h內(nèi)完成UT探傷。四、鋼筋工程（一）鋼骨柱鋼筋施工主筋安裝柱主筋采用Φ16，根數(shù)12根，沿鋼骨柱外周均勻布置，鋼筋與鋼骨之間凈距≥30mm，采用直螺紋套筒連接（絲頭加工長度25mm，扭矩值200N·m）。當(dāng)主筋遇鋼骨翼緣無法貫通時，采用“繞開+植筋”方式處理：在鋼骨翼緣上鉆孔（孔徑Φ20），鋼筋穿孔后與另一側(cè)鋼筋焊接（單面焊，長度10d）。箍筋施工箍筋采用Φ10@100/200（加密區(qū)/非加密區(qū)），為封閉箍，遇鋼骨腹板時，采用開口箍與附加U型箍焊接（焊縫長度10d），形成整體約束。（二）鋼骨梁鋼筋施工縱向鋼筋梁底筋采用Φ20，根數(shù)4根，從鋼骨梁翼緣下方穿過；梁面筋采用Φ18，根數(shù)3根，從鋼骨梁翼緣上方穿過，鋼筋與鋼骨凈距≥25mm。當(dāng)鋼筋與鋼骨沖突時，可采用“彎折避讓”（彎折角度≤15°）或“連接板焊接”（在鋼骨上焊接鋼板，鋼筋與鋼板焊接）。節(jié)點區(qū)處理梁柱節(jié)點區(qū)箍筋加密（Φ10@100），采用“整體預(yù)制鋼筋籠”工藝：在地面綁扎節(jié)點區(qū)鋼筋籠，整體吊裝就位后與梁鋼筋連接，確保箍筋間距偏差≤10mm。（三）樓板鋼筋施工壓型鋼板安裝壓型鋼板鋪設(shè)前，先在鋼骨梁上焊接支撐角鋼（L50×5），間距1500mm，鋼板搭接長度≥150mm，采用自攻螺釘（Φ5.5×25mm）固定，間距300mm。板端與鋼骨梁重疊長度≥50mm，縫隙處用密封膠封堵，防止混凝土漏漿。鋼筋綁扎底層鋼筋為Φ8@200雙向，置于壓型鋼板波谷內(nèi)；面層鋼筋為Φ8@200雙向，通過馬凳筋（Φ10@1000）架立，保護層厚度15mm。鋼筋交點采用綁扎連接，雙向受力鋼筋交點全部綁扎，單向受力鋼筋邊跨交點全綁，中間隔一綁一。五、模板工程（一）鋼骨柱模板模板選型：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥5次），背楞為50×100mm方木（間距200mm），豎楞為雙Φ48×3.5mm鋼管（間距500mm）。安裝工藝：模板拼縫處粘貼雙面膠條，采用對拉螺栓（Φ14，間距500mm）固定，螺栓與鋼骨沖突時，在鋼骨上焊接“L”型鋼筋支架，支架長度≥100mm。模板垂直度通過斜撐（Φ48鋼管）調(diào)節(jié)，每側(cè)設(shè)置2道，底部與地錨（Φ20鋼筋）焊接固定。（二）鋼骨梁模板支撐體系：采用盤扣式腳手架（立桿間距800×800mm，橫桿步距1500mm），立桿底部設(shè)50mm厚木墊板，掃地桿距地200mm。模板安裝：梁底模按L/400起拱（L為梁跨度），側(cè)模與底模采用陰角扣件連接，側(cè)模頂部設(shè)拉桿（Φ12，間距600mm）防止脹模。（三）樓板模板采用“壓型鋼板+木模板”組合體系，壓型鋼板作為永久模板，板縫處采用50×100mm方木封堵，方木與壓型鋼板用自攻螺釘固定。六、混凝土工程（一）澆筑順序柱混凝土：分2次澆筑至梁底20mm處，第一次澆筑至柱高1/2處，間隔1h后澆筑至梁底，振搗時振搗棒與鋼骨保持100mm距離，避免觸碰栓釘。梁、板混凝土：采用“由遠(yuǎn)及近、分區(qū)澆筑”法，先澆筑梁混凝土（從梁兩端向中間推進），后澆筑樓板混凝土（按坡度方向連續(xù)澆筑），澆筑厚度≤500mm。（二）振搗與養(yǎng)護振搗：柱采用Φ50振搗棒，梁、板采用Φ30振搗棒，振搗時間15-30s（至混凝土表面泛漿、無氣泡），振搗間距≤500mm。養(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜保濕，柱采用包裹薄膜+灑水養(yǎng)護（養(yǎng)護期7d），板采用蓄水養(yǎng)護（水深≥50mm，養(yǎng)護期14d）。（三）質(zhì)量檢驗混凝土試塊留置：每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊按結(jié)構(gòu)部位留置（用于拆模強度判定）。實體檢測：28d后采用回彈法檢測混凝土強度，柱、梁強度推定值≥設(shè)計強度的95%。七、施工質(zhì)量與安全保證措施（一）質(zhì)量保證措施測量控制：采用全站儀進行軸線閉合復(fù)核，每道工序施工前復(fù)核構(gòu)件位置、標(biāo)高，偏差超限時及時調(diào)整。焊接質(zhì)量：焊接完成后24h內(nèi)進行UT探傷，一級焊縫合格率需達(dá)100%，不合格焊縫需鏟除重焊。混凝土密實度：對鋼骨密集區(qū)（如梁柱節(jié)點）采用Φ30振搗棒加強振搗，必要時輔以人工插搗，確保無空洞、蜂窩。（二）安全保證措施高空作業(yè)：鋼骨安裝時設(shè)置操作平臺（寬度≥1.2m），平臺滿鋪腳手板，周邊設(shè)1.2m高防護欄桿，工人佩戴雙鉤安全帶。防火措施：焊接作業(yè)區(qū)配備滅火器（每50㎡1組），氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，與明火間距≥10m。吊裝安全：吊裝前檢查吊具（鋼絲繩、卸扣）磨損情況，起吊時設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁人員在吊物下方停留。八、施工進度計劃施工階段持續(xù)時間（天）關(guān)鍵節(jié)點鋼骨加工15鋼骨構(gòu)件出廠驗收鋼骨安裝7鋼骨軸線、垂直度驗收鋼筋、模板工