橋梁橋面鋪裝施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為高速公路改擴(kuò)建工程，施工范圍涵蓋分離式立交橋9座、中小橋4座、大橋2座及互通區(qū)橋梁17座，橋面鋪裝總面積約85000平方米。橋面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為"水泥混凝土基層+瀝青混凝土面層"復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中水泥混凝土基層厚度10cm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度C40，內(nèi)摻聚丙烯纖維；瀝青面層采用4cm細(xì)粒式改性瀝青混凝土（AC-13C）+6cm中粒式瀝青混凝土（AC-20C），基層與面層間設(shè)置SBS改性瀝青防水層。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行三級(jí)會(huì)審，重點(diǎn)核查橋面標(biāo)高、橫坡、排水系統(tǒng)等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)監(jiān)理單位簽認(rèn)。測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)：采用全站儀建立橋面施工控制網(wǎng)，每50米設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn)，平面位置偏差控制在±5mm內(nèi)。使用水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)精度進(jìn)行橋面高程復(fù)測(cè)，確保鋪裝層最小厚度不小于設(shè)計(jì)值的90%。技術(shù)交底：編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，對(duì)施工班組進(jìn)行為期3天的集中培訓(xùn)，重點(diǎn)講解鋼筋綁扎工藝、混凝土澆筑流程及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，考核合格后方可上崗。（二）材料準(zhǔn)備原材料控制鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告，每60噸為一批次進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率檢測(cè)，焊接接頭按每300個(gè)為一批次進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。水泥：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度試驗(yàn)，存儲(chǔ)時(shí)采用散裝水泥罐密封保存，罐頂安裝除塵裝置。集料：粗集料采用5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；細(xì)集料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%，進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。瀝青：面層采用70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青，改性劑摻量不低于4.5%，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢測(cè)針入度、延度及軟化點(diǎn)等指標(biāo)。配合比設(shè)計(jì)水泥混凝土配合比：水灰比0.42，砂率38%，單位用水量175kg/m3，粉煤灰摻量15%，聚丙烯纖維摻量0.9kg/m3，經(jīng)試驗(yàn)確定28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到48.6MPa。瀝青混凝土配合比：AC-13C油石比5.2%，馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN；AC-20C油石比4.8%，馬歇爾穩(wěn)定度≥7.5kN，均通過車轍試驗(yàn)（動(dòng)穩(wěn)定度≥3000次/mm）。（三）機(jī)械配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量技術(shù)參數(shù)要求混凝土攪拌站HZS1202臺(tái)生產(chǎn)能力120m3/h，計(jì)量精度±1%瀝青攤鋪機(jī)ABG86201臺(tái)最大攤鋪寬度12m，熨平板加熱溫度≥160℃三輥軸整平機(jī)ZP-10002臺(tái)振動(dòng)頻率45Hz，振幅0.3-0.8mm雙鋼輪壓路機(jī)DD1302臺(tái)激振力≥300kN，碾壓速度2-4km/h瀝青灑布車LT5250GLQ1臺(tái)灑布寬度2.5-4.5m，灑布量誤差±0.2kg/m2（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備橋面處理：采用液壓銑刨機(jī)對(duì)梁頂面進(jìn)行鑿毛處理，銑刨深度3-5mm，露出新鮮混凝土面，隨后用高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗橋面，確保無(wú)浮漿、油污等雜物。臨時(shí)設(shè)施：在橋頭設(shè)置混凝土集中養(yǎng)護(hù)區(qū)，配備自動(dòng)噴淋系統(tǒng)；搭建鋼筋加工棚（面積≥200㎡），安裝鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)等設(shè)備，設(shè)置原材料、半成品及成品堆放區(qū)。排水系統(tǒng)：在橋面兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)排水溝，溝寬30cm、深20cm，采用磚砌抹面處理，確保施工期間雨水能及時(shí)排出橋面。三、主要施工工藝（一）水泥混凝土基層施工鋼筋網(wǎng)安裝采用CRB550級(jí)冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)，規(guī)格為φ10@100×100mm，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度30d（d為鋼筋直徑），搭接處采用綁扎連接，每平方米綁扎點(diǎn)不少于10個(gè)。安裝塑料墊塊（強(qiáng)度≥50MPa），墊塊間距80cm×80cm呈梅花形布置，確保鋼筋保護(hù)層厚度5cm，偏差控制在±3mm內(nèi)。模板安裝采用5mm厚鋼板定制模板，高度與混凝土基層厚度一致，模板內(nèi)側(cè)粘貼3mm厚橡膠條防止漏漿。模板支撐采用φ16mm膨脹螺栓固定，間距50cm，模板接縫處用雙面膠密封，安裝完成后用3m靠尺檢查平整度，偏差≤2mm。混凝土澆筑采用罐車運(yùn)輸混凝土，卸料高度≤1.5m，布料均勻，虛鋪厚度比設(shè)計(jì)高2-3cm。振搗采用"平板振搗器+三輥軸整平機(jī)"組合工藝，平板振搗器振搗時(shí)間20-30s，三輥軸行走速度1.2m/min，確?；炷帘砻娣簼{均勻。收面分兩次進(jìn)行：初凝前用木抹子粗平，終凝前用鐵抹子精平，隨后采用梳齒式拉毛機(jī)沿橫坡方向拉毛，紋理深度1-2mm。養(yǎng)護(hù)工藝澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間禁止行人車輛通行。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)（約5天），采用切縫機(jī)進(jìn)行橫向縮縫切割，縫深5cm，間距5m，縫內(nèi)填塞聚氨酯密封膠。（二）防水層施工基層處理：混凝土基層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，采用拋丸機(jī)進(jìn)行表面處理，去除浮漿并形成均勻粗糙面，表面清潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)。底油涂刷：噴涂SBS改性瀝青底油，用量0.4kg/m2，采用智能灑布車勻速施工，確保涂層均勻無(wú)漏涂。防水卷材鋪設(shè)：采用3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，長(zhǎng)邊搭接寬度10cm，短邊搭接寬度15cm，采用熱熔法施工，碾壓溫度控制在180-200℃。（三）瀝青面層施工瀝青混合料拌合控制拌合溫度：AC-13C為170-180℃，AC-20C為160-170℃，拌合時(shí)間45-60s，確保瀝青裹覆均勻。出場(chǎng)溫度檢測(cè)：每車檢測(cè)混合料溫度，AC-13C不低于165℃，AC-20C不低于155℃，溫度不符合要求的混合料禁止使用。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)采用瀝青攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，攤鋪速度控制在2-3m/min，攤鋪溫度AC-13C不低于160℃，AC-20C不低于150℃。梯隊(duì)作業(yè)時(shí)，兩幅間搭接寬度5-10cm，搭接處采用熱接縫處理，確保無(wú)冷接縫。碾壓工藝初壓：雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，速度2km/h，溫度AC-13C≥150℃，AC-20C≥140℃。復(fù)壓：膠輪壓路機(jī)碾壓4遍，速度3km/h，隨后雙鋼輪壓路機(jī)振壓3遍，振幅0.5mm。終壓：雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，速度4km/h，終壓溫度不低于80℃。接縫處理縱向接縫：采用切邊機(jī)切齊，涂刷粘層油后采用梯隊(duì)攤鋪，確保接縫平順。橫向接縫：采用平接碾壓法，在接縫處鋪設(shè)3m寬玻纖格柵，提高接縫強(qiáng)度。四、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點(diǎn)混凝土施工控制坍落度檢測(cè)：每50m3混凝土檢測(cè)一次坍落度，控制在120±20mm，偏差超過范圍時(shí)及時(shí)調(diào)整水灰比。抗裂措施：在混凝土中摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），降低早期收縮裂縫；高溫季節(jié)施工時(shí)，采取遮陽(yáng)棚覆蓋、骨料預(yù)冷等措施，控制混凝土入模溫度≤30℃。瀝青面層控制厚度檢測(cè)：采用鉆芯取樣法，每2000㎡檢測(cè)1點(diǎn)，厚度偏差控制在-5mm~+10mm內(nèi)。壓實(shí)度控制：采用馬歇爾試驗(yàn)確定標(biāo)準(zhǔn)密度，現(xiàn)場(chǎng)采用核子密度儀檢測(cè)，壓實(shí)度≥98%。平整度控制水泥混凝土基層：采用3m直尺檢測(cè)，平整度偏差≤3mm/2m。瀝青面層：采用連續(xù)式平整度儀檢測(cè)，IRI值≤2.0m/km（高速公路標(biāo)準(zhǔn)）。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)水泥混凝土基層驗(yàn)收強(qiáng)度：同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度≥40MPa，每100m3留置1組試塊。外觀：表面平整、無(wú)裂縫、蜂窩麻面面積≤0.5%，拉毛紋理均勻。瀝青面層驗(yàn)收滲水系數(shù)：≤120ml/min（采用滲水儀檢測(cè)）。構(gòu)造深度：≥0.55mm（采用鋪砂法檢測(cè)）。五、安全生產(chǎn)措施（一）高空作業(yè)防護(hù)在橋面兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿底部設(shè)置20cm高擋腳板，欄桿外側(cè)掛設(shè)密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，作業(yè)平臺(tái)腳手板滿鋪并固定牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。（二）機(jī)械安全管理特種設(shè)備（如瀝青攤鋪機(jī)、壓路機(jī)）操作人員必須持有特種作業(yè)證書，設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，每月檢查液壓系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置機(jī)械操作區(qū)警示標(biāo)志，半徑5m范圍內(nèi)非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，夜間施工時(shí)應(yīng)設(shè)置警示燈（紅色，閃爍頻率15-20次/min）。（三）臨時(shí)用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。電纜線路采用架空敷設(shè)，高度≥4m，穿越施工區(qū)域時(shí)應(yīng)加設(shè)防護(hù)套管，嚴(yán)禁拖地碾壓。（四）防火措施瀝青拌合站、油庫(kù)等易燃易爆場(chǎng)所設(shè)置消防沙池（容積≥2m3）及滅火器（每50㎡配置2具4kg干粉滅火器）。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火作業(yè)，確需動(dòng)火時(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，配備看火人及滅火器材，作業(yè)完畢后清理現(xiàn)場(chǎng)火種。六、環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：對(duì)施工便道進(jìn)行硬化處理，每天灑水3次（早中晚各1次）；水泥、粉煤灰等粉狀材料采用密閉罐車運(yùn)輸，堆場(chǎng)設(shè)置圍擋及防塵網(wǎng)（高度≥2m）。噪聲控制：合理安排高噪聲設(shè)備作業(yè)時(shí)間（避免夜間22:00-次日6:00施工），對(duì)破碎機(jī)等設(shè)備安裝隔音罩，噪聲排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求。廢水處理：在施工區(qū)域設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e≥50m3），施工廢水經(jīng)沉淀后回用，油料庫(kù)房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤。七、施工進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)目橋面鋪裝施工總工期120天，采用平行作業(yè)法組織施工，具體進(jìn)度安排如下：第1-15天：施工準(zhǔn)備（含橋面處理、材料進(jìn)場(chǎng)等）第16-60天：水泥混凝土基層施工（每天完成約1800㎡）第61-80天：防水層施工（每天完成約4000㎡）第81-120天：瀝青面層施工（每天完成約2200㎡）八、應(yīng)急預(yù)案混凝土澆筑中斷應(yīng)急措施：當(dāng)混凝土運(yùn)輸中斷超過1小時(shí)，立即啟用備用攪拌站，同時(shí)對(duì)已澆筑混凝土進(jìn)行收面處理，在施工縫處設(shè)置φ16@500mm