樁基負(fù)壓清孔施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底組織技術(shù)人員熟悉樁基設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告及相關(guān)規(guī)范，重點(diǎn)明確樁徑、樁長(zhǎng)、沉渣厚度要求（≤50mm）及清孔后泥漿性能指標(biāo)（比重1.1~1.25、含砂率≤8%、黏度25~28s）。編制專項(xiàng)施工方案，向班組進(jìn)行技術(shù)交底，確保操作人員掌握負(fù)壓清孔原理及參數(shù)控制要點(diǎn)。測(cè)量控制網(wǎng)建立采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，復(fù)核樁位坐標(biāo)，每個(gè)樁位設(shè)置十字控制樁，并用混凝土護(hù)樁固定。水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至場(chǎng)地周邊穩(wěn)定位置，閉合誤差控制在±10mm√n（n為測(cè)站數(shù)）以內(nèi)，作為孔深及樁頂標(biāo)高控制依據(jù)。試樁工藝驗(yàn)證選取代表性樁位進(jìn)行試樁，確定負(fù)壓清孔關(guān)鍵參數(shù)：空氣壓縮機(jī)工作壓力0.6~0.8MPa吸渣管直徑與樁徑匹配（宜為樁徑1/4~1/5）清孔時(shí)間與沉渣厚度關(guān)系曲線試樁完成后，由監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位確認(rèn)參數(shù)可行性。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置平整場(chǎng)地并碾壓密實(shí)，劃分泥漿循環(huán)區(qū)（沉淀池≥3級(jí)，總?cè)莘e為單樁體積的2倍）、材料堆放區(qū)（鋼筋、水泥架空防潮）及設(shè)備停放區(qū)。設(shè)置排水溝與集水井，防止雨水浸泡場(chǎng)地。設(shè)備與材料配置主要設(shè)備：反循環(huán)鉆機(jī)（或沖擊鉆）、20m3/min空氣壓縮機(jī)、負(fù)壓吸渣裝置（含氣水混合器、吸渣管）、泥漿測(cè)試儀（比重計(jì)、黏度計(jì)、含砂率儀）、混凝土導(dǎo)管（直徑250mm，絲扣連接）。材料：優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土（塑性指數(shù)Ip≥17）、純堿（Na?CO?）、清水，備用鋼護(hù)筒（壁厚8mm，直徑比鉆頭大200mm）。護(hù)筒埋設(shè)采用旋挖鉆配合人工埋設(shè)護(hù)筒，深度1.5~2.0m，高出地面300mm。護(hù)筒中心與樁位偏差≤50mm，周圍用黏土分層夯實(shí)，頂部開設(shè)溢漿口，確保泥漿循環(huán)通暢。二、施工工藝流程（一）成孔施工鉆進(jìn)控制沖擊鉆成孔時(shí)，沖程按地層調(diào)整：黏土層1.0~1.5m，砂層0.8~1.2m，巖層1.5~2.0m。泥漿比重控制在1.2~1.4t/m3，每鉆進(jìn)2m檢查孔垂直度（偏差≤0.5%），采用測(cè)繩（帶5kg重錘）復(fù)核孔深，確保達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。初次清孔（正循環(huán)）成孔完成后，先采用正循環(huán)換漿法初步清孔：?jiǎn)?dòng)泥漿泵將新制泥漿（比重1.15~1.20）從鉆桿注入孔底，攜帶沉渣從孔口溢出至沉淀池。持續(xù)30~60min，直至孔口返漿比重≤1.30，方可轉(zhuǎn)入負(fù)壓清孔。（二）負(fù)壓清孔作業(yè)裝置安裝將吸渣管（帶單向閥）下至孔底以上300mm處，氣水混合器連接空氣壓縮機(jī)，排漿管接入沉淀池。檢查各接口密封性，確保負(fù)壓形成效率。參數(shù)控制氣壓與風(fēng)量：初始風(fēng)壓0.6MPa，風(fēng)量15m3/min，逐步調(diào)整至沉渣連續(xù)排出，避免風(fēng)壓過(guò)高擾動(dòng)孔壁。泥漿置換：同步注入新制泥漿（比重1.10~1.15），控制孔內(nèi)水頭高于地下水位2.0m，防止坍孔。吸渣時(shí)間：按試樁參數(shù)執(zhí)行，每10min測(cè)量沉渣厚度，直至滿足設(shè)計(jì)要求（≤50mm），且5min內(nèi)沉渣增量≤10mm。清孔驗(yàn)收采用測(cè)錘法（重7kg、錐底直徑150mm）與取樣盒法聯(lián)合檢測(cè)：沉渣厚度：測(cè)錘測(cè)得孔深與設(shè)計(jì)孔深差值即為沉渣厚度。泥漿性能：從孔底500mm處取樣，測(cè)試比重1.15~1.25、黏度26~28s、含砂率≤6%，三項(xiàng)指標(biāo)同時(shí)達(dá)標(biāo)方可停止清孔。（三）后續(xù)工序銜接鋼筋籠安裝清孔驗(yàn)收后30min內(nèi)完成鋼筋籠吊裝，采用雙吊點(diǎn)法（吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處），垂直度偏差≤1%。鋼筋籠底部設(shè)置保護(hù)墊塊，頂端固定于護(hù)筒上，防止?jié)仓炷習(xí)r上浮。二次清孔鋼筋籠安裝后，若沉渣厚度超標(biāo)（>50mm），立即啟動(dòng)導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔：導(dǎo)管下至孔底以上200mm，連接負(fù)壓裝置，風(fēng)壓調(diào)至0.5MPa，清孔時(shí)間10~15min。驗(yàn)收合格后，立即拆除吸渣裝置，下放混凝土導(dǎo)管（底部距孔底300~500mm），準(zhǔn)備澆筑。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）關(guān)鍵指標(biāo)控制項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法控制措施樁位中心偏差≤50mm全站儀復(fù)核十字控制樁每樁開孔前復(fù)核，成孔后驗(yàn)收沉渣厚度≤50mm測(cè)錘+取樣盒法負(fù)壓清孔后靜置5min復(fù)測(cè)泥漿比重1.1~1.25泥漿比重計(jì)（GB/T1346）膨潤(rùn)土與純堿配比100:0.5~1.0孔垂直度≤0.5%測(cè)斜儀或吊線墜法每鉆進(jìn)5m用測(cè)錘檢查孔壁垂直度（二）常見問(wèn)題處理沉渣清除不徹底原因：吸渣管位置不當(dāng)、泥漿黏度不足措施：調(diào)整吸渣管至孔底以上200~300mm，摻入CMC（羧甲基纖維素）提高泥漿黏度至28~30s?？妆谔渍髡祝嚎變?nèi)水位突然下降，返漿含大量泥塊處理：立即停止清孔，投入黏土塊+片石（比例1:1），用低沖程（0.5m）沖擊密實(shí)后重新清孔。泥漿比重超標(biāo)處理：向循環(huán)池加入清水，按每10m3泥漿加入0.5kg純堿，攪拌30min后測(cè)試性能。四、安全與環(huán)保措施（一）安全管理設(shè)備安全空壓機(jī)、泥漿泵等設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（30mA動(dòng)作電流），傳動(dòng)部位安裝防護(hù)罩。吸渣管連接采用雙螺栓固定，每班檢查鋼絲繩磨損情況（斷絲率≤10%）。作業(yè)防護(hù)操作人員佩戴安全帽、防塵口罩，孔口設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛“當(dāng)心墜落”警示牌。夜間施工照明亮度≥50lux，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)紅色警示燈。應(yīng)急準(zhǔn)備配備應(yīng)急物資：救生衣（5件）、急救箱（含止血帶、擔(dān)架）、備用吸渣管（20m）。編制坍孔、觸電事故應(yīng)急預(yù)案，每月演練1次。（二）環(huán)保措施泥漿處理沉淀池泥漿經(jīng)脫水機(jī)壓濾后，干渣運(yùn)至指定棄土場(chǎng)，清水循環(huán)利用。禁止直接排放未經(jīng)處理的泥漿。噪聲控制空壓機(jī)、鉆機(jī)等設(shè)備搭設(shè)隔音棚（降噪量≥20dB），夜間22:00至次日6:00停止高噪聲作業(yè)。揚(yáng)塵防治材料堆場(chǎng)設(shè)置6m高防塵網(wǎng)，場(chǎng)區(qū)主要道路硬化并每日灑水3次（PM10≤0.5mg/m3）。五、質(zhì)量驗(yàn)收與資料歸檔（一）過(guò)程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收清孔完成后，由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)沉渣厚度、泥漿性能及孔深，驗(yàn)收合格簽署《樁基清孔檢查記錄》后方可進(jìn)行下道工序?；炷翝仓O(jiān)控導(dǎo)管埋深控制在2~6m，連續(xù)澆筑，坍落度損失≤20mm/h。每50m3混凝土制作1組試塊（標(biāo)養(yǎng)28d），測(cè)定抗壓強(qiáng)度。（二）竣工資料技術(shù)資料：施工方案、技術(shù)交底記錄、試樁報(bào)告、測(cè)量復(fù)核記錄。質(zhì)量記錄：成孔檢查記錄、清孔驗(yàn)收單、混凝土灌注記錄、試塊強(qiáng)度報(bào)告。影像資料：每樁清孔前后沉渣厚度測(cè)量照片、鋼筋籠安裝隱蔽驗(yàn)收影像。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序工期（天）備注場(chǎng)地準(zhǔn)備與設(shè)備進(jìn)場(chǎng)3含設(shè)備調(diào)試試樁施工2含參數(shù)驗(yàn)證