煤礦井下回撤排水管路施工方案一、工程概況1.1工程背景與范圍本工程為煤礦井下回撤工作面排水管路回撤施工，涉及巷道長度850米，回撤管路規(guī)格為Φ245×7mm無縫鋼管，總長度約750米，包含管路拆卸、運(yùn)輸、井口吊裝及地面堆放等作業(yè)。管路敷設(shè)范圍從中央水泵房至回風(fēng)巷切眼段，沿巷道左側(cè)敷設(shè)，采用懸臂梁支架固定，沿途包含9處彎頭、3處三通及12組閥門組件。1.2主要工程量回撤Φ245×7mm無縫鋼管125根（6米/根）拆卸管支架125組（含懸臂梁及地錨）拆除法蘭連接組件124套（含螺栓、墊片）回撤閥門12臺（含閘閥8臺、止回閥4臺）運(yùn)輸管路及附件至地面指定區(qū)域1.3工程地質(zhì)條件施工巷道平均坡度8°，局部最大坡度15°，巷道凈斷面4.5m×3.2m（寬×高）。頂板為砂質(zhì)頁巖，穩(wěn)定性中等，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，支護(hù)強(qiáng)度滿足回撤作業(yè)要求。巷道內(nèi)存在3處積水點(diǎn)，最大水深0.3m，需提前處理。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員審核回撤區(qū)域管路布置圖、支架安裝圖及巷道支護(hù)參數(shù)，標(biāo)注關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，形成《回撤作業(yè)指導(dǎo)書》。參數(shù)復(fù)核：實(shí)測巷道腰線、中心線與管路間距，確保回撤空間滿足要求（管路與巷幫間距≥0.5m）。方案交底：召開專題會(huì)議，向施工班組明確回撤順序、吊裝點(diǎn)位及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，留存交底記錄。2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備類別名稱規(guī)格數(shù)量備注運(yùn)輸設(shè)備10t防爆平板車5輛配備專用固定卡具吊裝工具5t手拉葫蘆4臺含3m吊帶（破斷力≥10t）拆卸工具扭矩扳手（300-600N·m）2把配套套筒齊全角磨機(jī)（Φ100mm）2臺防爆型安全防護(hù)煤礦專用安全帽15頂符合GB2811-2019防墜器（承重≥200kg）8套每班組配備2套輔助材料道木（200×200×1000mm）30根用于管路臨時(shí)支墊警示帶（紅白相間）500m劃分作業(yè)區(qū)域2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備通道清理：清除巷道內(nèi)雜物，確保運(yùn)輸通道寬度≥1.2m，坡度超過12°地段鋪設(shè)防滑鋼板。臨時(shí)支護(hù)：對3處頂板破碎段（總長15m）增設(shè)錨索加固，間排距1.5m×1.5m。排水處理：在積水點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)水泵（流量50m3/h），將水位降至0.1m以下。吊裝點(diǎn)加固：在巷道頂板每30m設(shè)置1處吊裝錨桿（Φ20mm×2.5m），抗拉拔力≥150kN。三、施工步驟3.1管路拆卸作業(yè)3.1.1分段隔離關(guān)閉回撤段兩端閘閥，打開管路排氣閥，確認(rèn)管內(nèi)無壓后掛設(shè)“禁止操作”警示牌。拆卸前對管路進(jìn)行編號（從水泵房向切眼方向依次編號1-125），標(biāo)注朝向及連接關(guān)系。3.1.2支架拆除使用扭矩扳手松開管卡螺栓（扭矩值350N·m），拆除管卡與懸臂梁連接。采用風(fēng)鎬破除支架地錨混凝土，取出Φ20mm地腳螺栓，嚴(yán)禁使用大錘直接敲擊支架。3.1.3法蘭拆卸對稱松開法蘭螺栓（分3次完全卸力），使用撬棍緩慢分離法蘭面，取出高壓墊片。對銹蝕螺栓采用煤油浸泡+噴燈加熱（溫度≤150℃）處理，嚴(yán)禁強(qiáng)力切割。3.2管路運(yùn)輸3.2.1井下轉(zhuǎn)運(yùn)采用2臺5t手拉葫蘆將單根管路（重450kg）水平起吊，高度距地面0.5m。人工配合將管路平移至平板車，使用專用卡具固定（每根管路設(shè)2處固定點(diǎn)）。斜巷運(yùn)輸時(shí)，平板車加裝防溜車裝置（制動(dòng)繩+止輪器），絞車速度控制在1.5m/s以內(nèi)。3.2.2地面卸車井口設(shè)置2臺10t龍門吊，采用四點(diǎn)吊裝法（吊點(diǎn)距管端1.5m）。管路堆放采用“井”字形疊放，每層6根，高度≤3層，層間墊道木（間距2m）。3.3特殊地段作業(yè)3.3.1彎道處理彎道處單根管路運(yùn)輸時(shí)，設(shè)置專人指揮，使用導(dǎo)向繩控制管路擺動(dòng)幅度≤0.3m。拆卸彎道處彎頭時(shí)，先固定相鄰直管段，防止彎頭墜落（彎頭重量210kg）。3.3.2積水區(qū)域鋪設(shè)防滑墊（寬1.5m），作業(yè)人員穿防水膠靴，使用絕緣工具。電氣設(shè)備設(shè)置防水棚，電纜懸掛高度≥1.8m。四、質(zhì)量控制4.1拆卸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管路保護(hù)：管端采用塑料堵頭密封，外纏防碰膠墊，管口橢圓度誤差≤2mm。法蘭面保護(hù)：拆卸后的法蘭面清理油污，涂抹防銹脂，使用專用護(hù)蓋封裝。支架完整性：90%以上支架組件需完整回收，變形件修復(fù)率≥80%。4.2運(yùn)輸質(zhì)量控制管路運(yùn)輸損耗率≤1%（含變形、破損）閥門密封面無劃痕，閥桿靈活度符合要求（啟閉扭矩≤設(shè)計(jì)值120%）管內(nèi)清潔度：無煤矸、積水及雜物，內(nèi)壁銹蝕等級≤B級（GB/T8923.1-2011）4.3驗(yàn)收程序井下驗(yàn)收：每班對拆卸段進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查支架殘留情況（地錨外露≤50mm）。地面驗(yàn)收：按《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》MT/T1097-2008進(jìn)行外觀、尺寸檢測，形成驗(yàn)收記錄。第三方檢測：委托第三方機(jī)構(gòu)對關(guān)鍵閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.5倍工作壓力，保壓30min無滲漏）。五、安全措施5.1頂板管理作業(yè)前執(zhí)行“敲幫問頂”制度，使用2m長撬棍處理活矸，危巖區(qū)嚴(yán)禁站人。每班檢查支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)錨桿托盤松動(dòng)（扭矩＜100N·m）立即停機(jī)處理。5.2吊裝作業(yè)安全葫蘆使用前進(jìn)行1.25倍額定載荷試驗(yàn)，保壓10min無下滑。起吊時(shí)設(shè)警戒區(qū)（半徑5m），專人指揮（使用紅綠旗+口哨），信號不清嚴(yán)禁起吊。嚴(yán)禁超載吊裝，單臺葫蘆最大起重量不超過3t（實(shí)際載荷450kg）。5.3電氣安全井下用電設(shè)備采用“三專兩閉鎖”，漏電保護(hù)整定值≤30mA·s。焊接作業(yè)執(zhí)行“動(dòng)火許可”制度，配備2臺8kg干粉滅火器，瓦斯?jié)舛取?.5%時(shí)立即停止作業(yè)。5.4運(yùn)輸安全斜巷運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”，上下車場設(shè)自動(dòng)阻車器。平板車連接裝置使用防脫銷（直徑≥20mm），連接強(qiáng)度≥15t。5.5個(gè)體防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴：安全帽、防砸膠靴、反光工作服、防護(hù)手套。高空作業(yè)（≥2m）系雙鉤安全帶，生根點(diǎn)抗拉強(qiáng)度≥22kN。六、應(yīng)急預(yù)案6.1頂板事故應(yīng)急發(fā)生冒頂時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急廣播，組織人員撤離至安全區(qū)域。采用“木垛+注漿”法臨時(shí)支護(hù)，待頂板穩(wěn)定后由專業(yè)隊(duì)伍處理。6.2吊裝墜落應(yīng)急管路墜落時(shí)，立即切斷吊裝電源，設(shè)置警戒區(qū)，檢查有無人員被困。使用液壓千斤頂（50t）頂起管路，采用“托底法”移除障礙物。6.3瓦斯超限應(yīng)急瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%時(shí)，立即停止作業(yè)，切斷區(qū)域電源，啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。濃度降至0.5%以下且穩(wěn)定30min后，方可恢復(fù)作業(yè)。七、施工組織7.1人員配置崗位人數(shù)職責(zé)施工隊(duì)長1全面負(fù)責(zé)施工組織與協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量監(jiān)督安全員2現(xiàn)場安全巡查與隱患排查起重工4管路吊裝作業(yè)（持證上崗）鉗工6管路拆卸與連接運(yùn)輸司機(jī)3井下車輛駕駛普工8輔助作業(yè)與現(xiàn)場清理7.2進(jìn)度計(jì)劃準(zhǔn)備階段：5天（含材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試）拆卸階段：20天（平均每天拆卸6-7根管路）運(yùn)輸階段：15天（井下運(yùn)輸10天，地面卸車5天）驗(yàn)收階段：5天（含清理與檢測）總工期：45天7.3文明施工材料堆放有序，廢舊物資分類回收（設(shè)置鐵屑、廢油專用收集桶）。施工垃圾日產(chǎn)日清，運(yùn)輸車輛加蓋篷布，防止揚(yáng)塵。作業(yè)面懸掛施工牌板（含工程概況、負(fù)責(zé)人、安全注意事項(xiàng)）。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管路外觀：無裂紋、變形，法蘭面平整度誤差≤0.2mm/m。支架回收率：≥95%，可修復(fù)率≥85%。閥門性能：啟閉靈活，密封面無損傷，水壓試驗(yàn)合格。8