回收污水處理廠格柵系統(tǒng)施工方案一、工程概況本工程為回收污水處理廠格柵系統(tǒng)升級(jí)改造項(xiàng)目，位于現(xiàn)有廠區(qū)預(yù)處理工段，主要涉及粗格柵及細(xì)格柵的更換安裝。設(shè)計(jì)處理規(guī)模為5萬(wàn)m3/d，格柵渠體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，改造后需滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)要求。格柵系統(tǒng)作為污水處理的第一道物理屏障，承擔(dān)攔截懸浮雜物、保護(hù)后續(xù)處理設(shè)備的關(guān)鍵功能，施工范圍包括舊格柵拆除、新格柵安裝、反沖洗系統(tǒng)配套及控制系統(tǒng)集成。二、材料選擇標(biāo)準(zhǔn)（一）格柵主體材料根據(jù)水質(zhì)檢測(cè)數(shù)據(jù)（pH值6.5-8.5，氯離子濃度≤300mg/L），選用304不銹鋼材質(zhì)作為格柵主體材料，其化學(xué)成分需滿足鉻含量18%-20%、鎳含量8%-10.5%的要求。格柵板采用壓焊工藝成型，橫桿間距按設(shè)計(jì)分為粗格柵20mm、細(xì)格柵5mm兩種規(guī)格，縱桿間距統(tǒng)一為100mm，板厚不小于5mm。表面處理采用機(jī)械拋光+電解拋光雙重工藝，光潔度達(dá)到Ra1.6μm，確保雜物不易附著。（二）防腐與結(jié)構(gòu)配件支撐框架：選用Q235B低碳鋼，熱鍍鋅處理厚度≥80μm，鋅層附著力達(dá)到ASTMA123標(biāo)準(zhǔn)5級(jí)要求，鹽霧試驗(yàn)需通過(guò)240小時(shí)無(wú)紅銹。連接螺栓：采用8.8級(jí)高強(qiáng)度不銹鋼螺栓，配合防松螺母及平墊圈，螺紋精度達(dá)到6g級(jí)。密封材料：格柵與渠體接觸部位采用EPDM橡膠條，邵氏硬度70±5，壓縮永久變形≤25%（100℃×70h）。（三）反沖洗系統(tǒng)組件管道材質(zhì)：UPVC給水管，公稱壓力1.0MPa，壁厚偏差≤±10%。噴嘴規(guī)格：扇形噴嘴，工作壓力0.4-0.6MPa，噴射角度15°，流量15L/min（0.5MPa時(shí)）。水泵參數(shù)：臥式離心泵，流量25m3/h，揚(yáng)程30m，配套變頻控制柜實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)。三、施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙，重點(diǎn)掌握格柵安裝軸線偏差（≤±5mm）、高程誤差（±3mm）及與除污機(jī)的對(duì)接尺寸要求。編制專項(xiàng)施工方案，包含基坑支護(hù)計(jì)算書、吊裝作業(yè)指導(dǎo)書及應(yīng)急預(yù)案，報(bào)監(jiān)理單位審批。進(jìn)行技術(shù)交底，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)，如格柵間隙允許誤差±1mm，平整度≤2mm/m。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備測(cè)量放線：采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置4個(gè)永久控制點(diǎn)，用紅油漆標(biāo)注格柵安裝軸線及高程控制線。臨時(shí)設(shè)施：搭建材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、加工區(qū)（配備砂輪切割機(jī)、臺(tái)鉆等設(shè)備），設(shè)置2個(gè)滅火器箱及1個(gè)急救箱。設(shè)備就位：提前將格柵主體材料運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，按編號(hào)分類堆放，每個(gè)格柵單元懸掛標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、安裝位置及檢驗(yàn)狀態(tài)。（三）安全防護(hù)基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，立桿間距3m，底部設(shè)200mm高擋腳板。作業(yè)面照明采用36V安全電壓，每5m設(shè)置一盞防爆燈，照度≥50lux。配備2臺(tái)應(yīng)急水泵（功率2.2kW），預(yù)防突降雨水淹沒(méi)基坑。四、主要施工流程（一）舊格柵拆除預(yù)處理：關(guān)閉進(jìn)水閘閥，啟動(dòng)臨時(shí)抽水泵將渠內(nèi)水位降至作業(yè)面以下500mm，采用沙袋堆砌擋水墻。拆除作業(yè)：人工拆除連接螺栓，使用手拉葫蘆（2t）將舊格柵單元逐塊吊至地面，避免碰撞渠壁。切割預(yù)埋鋼板時(shí)采用水刀切割，防止火花引燃易燃物，切割后清理表面浮銹。垃圾清運(yùn)：分類收集拆除廢料，可回收鋼材單獨(dú)存放，建筑垃圾運(yùn)至指定消納場(chǎng)。（二）基坑開(kāi)挖與支護(hù)采用機(jī)械開(kāi)挖（PC200挖掘機(jī)），按1:0.5放坡，基底預(yù)留300mm人工清槽，避免擾動(dòng)原狀土?；由疃瘸^(guò)3m時(shí)，采用φ48鋼管（壁厚3.5mm）搭設(shè)排樁支護(hù)，橫向間距1.2m，打入深度為開(kāi)挖深度的1.2倍。設(shè)置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，井點(diǎn)管間距1.5m，濾管埋深低于基底1.5m，確保地下水位降至作業(yè)面以下1m。（三）格柵安裝工序基礎(chǔ)處理：清理渠底雜物，用C20細(xì)石混凝土找平（厚度50mm），表面平整度誤差≤5mm/2m。按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋鋼板（200×200×10mm），采用膨脹螺栓固定，抗拔力≥15kN。吊裝就位：使用汽車吊（25t）吊裝格柵單元，吊點(diǎn)設(shè)置在格柵兩端1/4跨度處，采用專用吊具避免變形。初步定位后，用塞鐵片調(diào)整高程，使用全站儀校核軸線位置，臨時(shí)固定采用點(diǎn)焊方式。精調(diào)與固定：用水平儀測(cè)量格柵頂面高程，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行微調(diào)，確保相鄰單元高差≤2mm。緊固連接螺栓，扭矩值控制在45-50N·m，對(duì)角交替進(jìn)行，最后焊接防松擋塊。（四）反沖洗系統(tǒng)安裝管道安裝：測(cè)量放線后安裝管道支架，間距≤1.5m，采用抱箍固定，與格柵間距保持300mm。管道對(duì)口偏差≤1mm/m，熱熔連接時(shí)溫度控制在260±10℃，冷卻時(shí)間≥30s。噴嘴布置：沿格柵寬度方向每200mm設(shè)置一個(gè)噴嘴，噴射方向與格柵面呈15°夾角。安裝后進(jìn)行噴水試驗(yàn)，檢查有無(wú)堵塞、滲漏，確保噴射覆蓋無(wú)死角。（五）控制系統(tǒng)接線敷設(shè)KVV-4×1.5控制電纜，穿鍍鋅鋼管保護(hù)，彎曲半徑≥10D，接線端子壓接牢固并掛標(biāo)識(shí)牌。接入PLC控制柜，進(jìn)行模擬量調(diào)試，實(shí)現(xiàn)反沖洗壓力（0.4-0.6MPa）、時(shí)間（30-60s）的參數(shù)設(shè)定。聯(lián)動(dòng)測(cè)試：檢查格柵與除污機(jī)的信號(hào)交互，確保故障時(shí)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。五、質(zhì)量控制措施（一）材料檢驗(yàn)格柵進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查材質(zhì)證明文件，按每批次抽取3%進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度≥520MPa，屈服強(qiáng)度≥205MPa）。對(duì)熱鍍鋅件進(jìn)行鋅層厚度檢測(cè)，采用磁性測(cè)厚儀，每10㎡測(cè)3點(diǎn)，平均值≥80μm。反沖洗噴嘴進(jìn)行流量檢測(cè)，偏差超過(guò)±5%的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。（二）工序檢驗(yàn)安裝精度控制：格柵間隙：使用塞尺檢查，每單元測(cè)量不少于5點(diǎn)，合格率≥95%。對(duì)角線偏差：用鋼卷尺測(cè)量，允許誤差≤3mm（對(duì)角線長(zhǎng)度≤2m時(shí)）。焊接質(zhì)量檢查：支撐框架焊接采用E4303焊條，焊縫高度≥6mm，無(wú)氣孔、夾渣等缺陷。按20%比例進(jìn)行滲透檢測(cè)，Ⅰ級(jí)為合格。水壓試驗(yàn)：反沖洗管道系統(tǒng)注滿水后，在1.0MPa壓力下保壓30min，壓降≤0.05MPa為合格。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查：格柵表面無(wú)劃痕、變形，油漆色澤均勻，無(wú)流掛現(xiàn)象。性能測(cè)試：空載運(yùn)行：除污機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲≤75dB（A）。負(fù)載試驗(yàn)：投入5kg模擬雜物（φ20mmPVC管段），除污效率≥98%。資料驗(yàn)收：整理施工記錄，包括測(cè)量放線記錄、隱蔽工程驗(yàn)收單、材料合格證等，形成完整竣工資料。六、安全與環(huán)保措施（一）安全管理高處作業(yè)：安裝人員佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，腳手板滿鋪并固定。吊裝作業(yè)：吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，配備專職指揮，使用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)（頻道單獨(dú)設(shè)置）。格柵單元起吊前進(jìn)行試吊，離地300mm檢查吊具受力情況，確認(rèn)無(wú)誤后方可起吊。臨時(shí)用電：配電箱實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。（二）環(huán)保要求施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理（尺寸3m×2m×1.5m），pH值調(diào)節(jié)至6-9后排放。切割作業(yè)采用濕法除塵，砂輪切割機(jī)配備除塵裝置，粉塵排放濃度≤8mg/m3。噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，必要時(shí)設(shè)置聲屏障（降噪量≥20dB）。七、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）開(kāi)始時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備5第1-5天技術(shù)交底完成舊格柵拆除3第6-8天垃圾清運(yùn)完畢基坑開(kāi)挖4第9-12天基底驗(yàn)收合格格柵安裝6第13-18天平整度檢測(cè)合格反沖洗系統(tǒng)安裝5第19-23天水壓試驗(yàn)合格控制系統(tǒng)調(diào)試3第24-26天聯(lián)動(dòng)試車成功竣工驗(yàn)收2第27-28天竣工資料移交八、應(yīng)急預(yù)案（一）基坑坍塌事故立即啟動(dòng)邊坡監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，當(dāng)位移速率超過(guò)5mm/d時(shí)，停止作業(yè)組織撤離。采用速凝混凝土（初凝≤15min）回填坍塌部位，必要時(shí)打設(shè)鋼板樁加固。（二）設(shè)備故障處理備用1臺(tái)同型號(hào)水泵，當(dāng)反沖洗泵故障時(shí)，30分鐘內(nèi)完成更換。格柵安裝用的測(cè)量?jī)x器配備備用電池，確保連續(xù)工作時(shí)間≥8小時(shí)。（三）環(huán)境污染事件油料泄漏時(shí)，立即用吸油棉覆蓋，面積擴(kuò)大前設(shè)置圍堤，防止污染水體。配備應(yīng)急吸附材料（200kg）及中和藥劑（硫酸50L、氫氧化鈉50kg）。九、驗(yàn)收與移交（一）驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后，提交驗(yàn)收申請(qǐng)及相關(guān)資料（含隱蔽工程記錄、檢測(cè)報(bào)告等）。監(jiān)理單位組織初步驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查安裝精度、焊縫質(zhì)量及系統(tǒng)功能。業(yè)主組織竣工驗(yàn)收，進(jìn)行連續(xù)72小時(shí)試運(yùn)行，考核格柵除污效率、設(shè)備噪聲等指標(biāo)。（二）移交資料清單竣工圖紙（含設(shè)計(jì)變更）材料出廠合格證及檢驗(yàn)